內襯軟木復合材料硬度對織物起毛起球影響

簡要介紹了滾箱式起球儀測試織物起毛起球的國家標準gb/4802.3-1997,針對箱體內起關鍵作用的軟木復合材料(軟木/橡膠)的表面摩擦系數(shù)的測試方法提出改進。通過對大量實驗結果數(shù)據(jù)分析得到,如果用不同木塊測試的同一塊軟木復合材料,得到的摩擦系數(shù)差別是很大的,這不利于掌握軟木復合材料表面摩擦系數(shù)的變化情況,但是如果在測量軟木復合材料時,在木塊的表面上包覆一層同種針織物材料,實驗結果表明即使使用不同的木塊,所得到的摩擦系數(shù)也基本相同。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復合材料,研究并比對了復合材料物理性能的變化。結果表明:復合材料的硬度、100%定伸應力提高;而拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度降低;各項物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

分析了箱式起球儀用內襯軟木材料的性能,認為材料的表面摩擦性能和彈性是考核內襯軟木復合材料的主要質量指標。

敘述了以聚氨酯橡膠和丁腈橡膠并用膠料為基礎,并配合軟木粉制成的復合材料墊片的工業(yè)應用和經(jīng)濟效益。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料(wpc),考察了幾種方法對復合材料力學性能、動態(tài)熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復合材料界面進行了形貌分析。結果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

對φ200mm的復合材料殼體的應變率相關性進行了試驗研究。分別對準靜態(tài)和應變率約為0.105s-1的動態(tài)情況進行了試驗。在動態(tài)加載過程中,采用了航天四院設計的脈沖壓力發(fā)生器和外壓試驗裝置,該裝置可在10～200ms將結構件加載至破壞。試驗結果表明:復合材料殼體具有比較明顯的應變率相關性,與準靜態(tài)加載條件相比,當應變率達到0.105s-1時,φ200mm的復合材料殼體其外壓承載能力可以提高1.55倍左右。

采用真空鑄滲工藝制備了wc/cr15鋼基表面復合材料,研究了在預置層中添加16.7vol%鎢鐵粉對復合層的界面組織和基體硬度的影響。運用om、sem、xrd和顯微硬度計對復合層的界面組織和基體硬度進行了分析。結果表明,添加16.7vol%鎢鐵粉改善了復合層的界面組織及力學性能的連續(xù)性,有利于降低應力集中,改善應力分布狀態(tài);反應層中形成過渡均勻分布的fe3w3c相,使wc顆粒與基體之間形成組織過渡;復合層基體中形成彌散分布的fe3w3c相,提高了復合層的基體硬度,增強了復合層基體的耐磨性及其對wc顆粒的支撐與固定作用。

采用機械合金化技術并結合真空燒結制備w-20%cu/c復合材料,利用碳納米管具有良好的綜合性能作為w-20%cu復合材料的強化相.采用粒度測試儀分析碳納米管添加量不同時的w-20%cu復合粉末粒徑并測試w-20%cu/c燒結體的密度和硬度,分析碳納米管添加對w-20%cu復合粉末粒度及w-20%cu復合材料密度和硬度的影響.研究結果表明:添加碳納米管可不斷細化w-20%cu復合粉末晶粒,w-20%cu復合材料的密度和硬度隨著碳納米管質量分數(shù)的增加而逐漸提高,說明采用機械合金化技術能夠使碳納米管彌散分布在w-20%cu復合材料中,充分發(fā)揮細晶強化作用.

論文題目：復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業(yè)年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

研究了caco3,mg(oh)2對軟質聚氯乙烯(pvc)復合材料硬度、拉伸強度和斷裂伸長率的影響;同時考察了caco3粒徑對軟質pvc復合材料的硬度、拉伸強度和斷裂伸長率的影響。結果表明,caco3與mg(oh)2對軟質pvc復合材料硬度影響相差不大,但是含caco3的軟質pvc復合材料的拉伸強度比含有mg(oh)2的高;在相同caco3含量下,含有粒徑11.86μmcaco3的軟質pvc復合材料的硬度、拉伸強度和斷裂伸長率均比含有37.08μm粒徑caco3的軟質pvc復合材料的大。

研究了用異氰酸酯樹脂為膠粘劑,木材刨花與回收聚丙烯為主要材料的復合材料的主要力學性能和尺寸穩(wěn)定性。結果表明,密度對復合材料的性能有很大的影響,密度越大,力學強度越高,吸水厚度膨脹率基本越低;木塑配比對復合材料的力學性能有一定的影響,力學性能均隨著配比的增加呈現(xiàn)不同程度的下降趨勢;配比對吸水厚度膨脹率影響明顯,配比越大,吸水厚度膨脹率越低,且密度大時,影響就越顯著。

第26卷第2期高分子材料科學與工程vol.26,no.2 2010年2月polymermaterialsscienceandengineeringfeb.2010 木粉表面改性對聚氯乙烯木粉復合材料性能的影響 蘇琳,鄒嘉佳,游峰,鄧俊杰,陳光順,郭少云 (高分子材料工程國家重點實驗室,四川大學高分子研究所,四川成都610065) 摘要:選用不同偶聯(lián)劑對木粉(wf)進行表面改性。對聚氯乙烯木粉(pvcwf)復合材料力學性能測試結果表明,異氰 酸酯偶聯(lián)劑更適合對wf的表面改性。wf經(jīng)異氰酸酯偶聯(lián)劑處理后疏水性得到明顯改善。隨wf填充量增加,pvc wf復合材料沖擊強度和線性熱膨脹系數(shù)下降,吸水率和維卡軟化溫度上升,并且異氰酸酯偶聯(lián)劑處理w

采用不同的相容劑對木粉進行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出造粒后,制成木塑復合材料,并測試了復合材料的各項力學性能。研究發(fā)現(xiàn),甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復合體系的界面粘接強度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復合材料力學性能下降最少。

通過研究木粉含量對楊木粉-hdpe復合材料密度、吸水率、力學性能和流變行為的影響,結果發(fā)現(xiàn):木粉含量由50%增加到70%時,復合材料的密度增大了15%,吸水率變大,彎曲強度提高了10%,彈性模量提高了約78%,但沖擊強度下降了32%;流變研究表明,隨著木粉含量增加復合材料的類固體行為更加顯著。

復合材料復合材料

為了分析不同溫度分布對復合材料壁板的顫振臨界速壓和非線性極限環(huán)顫振幅值的影響,將壁板面內的溫度分布簡化為線性分布情況和非線性二次曲面分布,建立了受熱復合材料壁板顫振的有限元模型,并分別在頻域和時域內對受熱復合材料壁板的臨界顫振速壓和極限環(huán)顫振響應進行了求解。結果表明,溫度分布的梯度效應使得壁板顫振臨界速壓降低并使極限環(huán)顫振幅值增大;而非線性溫度分布的曲率效應使得顫振臨界速壓升高。采用面內溫度均勻分布的模型求解壁板的顫振邊界,既有可能得到偏"保守"的解,也有可能得到偏"危險"的解,而且當壁板溫度分布的非線性效應較強時,不僅要考慮壁板溫度分布的梯度效應,還要考慮溫度分布的曲率效應對壁板顫振特性的影響。

應用細觀力學理論研究顆粒增強復合材料界面損傷問題，分析顆粒界面局部開裂與均勻開裂同時存在時材料彈性性能的改變，討論損傷顆粒形狀對材料有效彈性模量的影響。所有分析結果均以顯式給出，以便于研究者參考及工程應用。

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,但同時也會對材料性能產(chǎn)生一定影響.試驗研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對木塑復合材料彎曲性能的影響.結果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當木粉摻量達到60%時,彎曲強度達到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當其摻量達到30%時,彎曲強度達到最大值,摻加粉煤灰也呈現(xiàn)相同規(guī)律.

為確定原料配方對木塑復合材料(wpc)熱穩(wěn)定性的影響,采用差示掃描量熱法,以氧化誘導時間(oit)和氧化誘導溫度(oit*)為衡量指標,研究了抗氧化劑種類、用量及木粉的用量對聚丙烯(pp)/木粉復合材料熱穩(wěn)定性的影響。結果表明,未添加抗氧劑時,復合材料的oit和oit*分別為2.9min和228.4℃,添加抗氧劑1024和1010均可明顯改善復合材料的熱穩(wěn)定性,且抗氧劑1024的效果略優(yōu)于1010;選用1010和168以1∶1混合的復配抗氧劑時,隨著抗氧劑用量的增加,復合材料熱穩(wěn)定性明顯增強,但其較佳用量為復合材料總質量的0.3%,此時,復合材料的oit和oit*分別增至28.2min和250.8℃。木粉含量較小時,其對pp/木粉復合材料熱穩(wěn)定性的影響不明顯,而當木粉含量由45%增至60%時,復合材料的熱穩(wěn)定性略有增強。

本實驗主要研究生產(chǎn)加工過程對堇青石-莫來石復合材料的影響。為此,本試驗中使用兩種不同的加工方法:第1種方法是通過帶式澆鑄法使堇青石和莫來石層進行原位合成堇青石-莫來石復合材料;第2種方法是通過預制的莫來石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中獲得所需的復合材料。試驗結果表明:通過在堇青石泥漿中加入預先燒制的莫來石粉末所生產(chǎn)的復合材料比通過層壓法加工混合所產(chǎn)生復合材料具有更好的致密性和機械強度。

采用不同目數(shù)的竹粉制備竹塑復合材料,研究其對于復合材料性能的影響。結果表明:140目竹粉制備竹粉/聚丙烯復合材料具有最高的拉伸強度、斷裂伸長率和流動速率;隨著竹粉目數(shù)的變大,材料的彎曲和沖擊強度逐漸降低;竹粉目數(shù)對于材料硬度沒有明顯的影響。