內(nèi)襯陶瓷彎頭

序號 鋼管外徑 dmm 鋼管厚度 mm 總壁厚mm 理論重量 kg/m 序號 鋼管外徑 dmm 鋼管厚度 mm 總壁厚mm 理論重量 kg/m 1686911.4618203101459.49 81114.79121670.65 2766912.9419219101464.42 81116.76121676.56 3896915.3520245101472.43 81119.97121686.18 4956916.4621273101481.07 81121.45121696.54 510281123.1822299101489.08 101328.351216106.16 610881124.66233251216115.78

陶瓷耐磨彎頭詳細(xì)介紹 一、耐磨彎頭簡介 al2o3陶瓷：氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種 陶瓷。al2o3.陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之 二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α-al2o3結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有 高熔點、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度≥hra85，僅次于金剛石 的硬度，而且表面光滑摩擦系數(shù)小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介 質(zhì)或腐蝕介質(zhì)中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多。 二、耐磨彎頭結(jié)構(gòu)形式 耐磨彎頭形式：互鎖固防脫落陶瓷貼片耐磨彎頭。內(nèi)貼片為耐磨陶瓷，外管 為焊接鋼管，材質(zhì)為q235a。參見《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計手冊》 d-ld2000-1620116290?；汉附蛹庸淌教沾少N片復(fù)合耐磨彎管”是我公司為解 決燃煤火力發(fā)電廠煤粉制備和輸送系統(tǒng)管道磨蝕現(xiàn)象專門

針對90°彎頭在使用過程中由于該處流體速度及壓力的變化,以致在低速高壓區(qū)經(jīng)常發(fā)生因流體沖刷導(dǎo)致管壁減薄,最后失效。作者提出了在彎頭內(nèi)壁覆上陶瓷涂層以提高其耐沖刷及抗磨損性,并利用重力分離自蔓延法合成陶瓷涂層的原理,研究了制成陶瓷涂層復(fù)合彎頭的工藝及其簡易裝置,制成的復(fù)合彎頭和彎管已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

q41tc半內(nèi)襯陶瓷球閥 q41tc半內(nèi)襯陶瓷球閥 產(chǎn)品概述： q41tc半內(nèi)襯陶瓷，閥球和閥座采用高性能增韌氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷材料，閥體做加強(qiáng)處理，適用于各種高磨損，高沖刷且 有輕微腐蝕性的工況，使用壽命是普通硬密封球閥的5倍以上。 產(chǎn)品規(guī)范： 設(shè)計規(guī)范：gb/t12237 結(jié)構(gòu)長度：gb/t12221 連接標(biāo)準(zhǔn)：gb/t9113,jb/t79.1,hg/t20592 壓力試驗：jb/t9092 產(chǎn)品標(biāo)識：gb/t12220 供貨規(guī)范：jb/t12252 主要零部件材料： 主體：碳鋼（a105，wcb）、不銹鋼（f304,f316,f304l,f316l）等 閥球：結(jié)構(gòu)陶瓷 閥座：結(jié)構(gòu)陶瓷 填料：柔性石墨，ptfe 公稱通徑：dn15-dn300(1/2"-12") 公稱壓力：pn6-pn100 適用溫度：-29~+230℃ 操作方式：手

應(yīng)用ansys軟件對非線性板壓潰進(jìn)行了模擬分析并進(jìn)行了試驗研究,對比模擬與試驗結(jié)果總結(jié)出了板壓潰中管體可能的失效范圍、最大壓強(qiáng)和最大壓力。對管體中裂紋產(chǎn)生的原因以及模擬與試驗結(jié)果的誤差作出分析。

陶瓷復(fù)合彎頭設(shè)計及技術(shù)要求 （一）生產(chǎn)工藝： 我公司生產(chǎn)的自蔓燃納米陶瓷復(fù)合鋼是是采用高技術(shù)生產(chǎn) 工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶 瓷、過渡層、鋼管三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成 致密剛玉瓷（al2o3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。 （二）陶瓷鋼管性能： 陶瓷鋼管的物理機(jī)械性能符合yb/t176-2000規(guī)定： 項目 材料 陶瓷層 硬度hv (kgf/mm 2) 壓潰強(qiáng) 度 （mpa） 陶瓷層 密度 （g/cm 3） 加熱淬水三 次陶瓷層出現(xiàn) 崩裂溫度（℃） 備 注 陶瓷鋼 管 ≥1000≥280≥3.4≥800 （三）該產(chǎn)品的性能特點是:陶瓷復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、 韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、 耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。 因此，

榕德陶瓷纖維通風(fēng)柜內(nèi)襯板 榕德陶瓷纖維內(nèi)襯板是一種專業(yè)于實驗室通風(fēng)柜內(nèi)襯的陶瓷纖維板，主要應(yīng)用于實驗 室通風(fēng)柜內(nèi)襯板、導(dǎo)流板。在實驗室通風(fēng)柜環(huán)境中起到耐高溫、耐腐蝕、阻燃、抗爆的作 用。 中文名 榕德陶瓷纖維板 外文名 roadlabceramicfiberlining 特點 耐腐蝕、耐高溫、阻燃、抗爆 目錄 1陶瓷纖維內(nèi)襯板在國際市場 2應(yīng)用領(lǐng)域 3產(chǎn)品特色 4產(chǎn)品規(guī)格、顏色 1陶瓷纖維內(nèi)襯板在國際市場 在歐美發(fā)達(dá)國家陶瓷纖維內(nèi)襯板已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于通風(fēng)柜中，通風(fēng)柜內(nèi)襯 板用的材料有陶瓷纖維內(nèi)襯板、抗倍特板、玻璃纖維板、環(huán)氧板、木板等材料。 在發(fā)達(dá)國家采用的陶瓷纖維內(nèi)襯板居多，少數(shù)用到抗倍特板、玻璃纖維板等。 在中國市場因為市場發(fā)展階段所致，現(xiàn)在國內(nèi)用的最多的是抗倍特板，但抗倍 特板只能耐弱酸弱堿，對強(qiáng)酸強(qiáng)堿不抵抗，而且抗高溫、阻燃性較差，所以在 投入使用后，用戶對它也越來越

德陽東方一力機(jī)電公司供應(yīng)高效耐磨耐腐內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管 內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管性能介紹 陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。 陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500（洛氏硬度為90-98）， 相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得 多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。 陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅， 在所有氧化物中，它的硬度是最高的。 內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點為 2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力， 鋼層受到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，

陶瓷耐磨彎頭技術(shù)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 一、耐磨陶瓷彎頭陶瓷主要參數(shù)： 氧化鋁含量：≥95% 密度：≥3.8g/cm? 洛氏硬度：≥90 冷壓強(qiáng)度：≥850mpa 陶瓷厚度：≥12mm 彎頭本港鋼板厚度：≥10mm 抗彎強(qiáng)度：≥290mpa 使用溫度：≥350℃ 耐熱粘合劑的技術(shù)指標(biāo)： 抗拉強(qiáng)度：≥24.2mpa260℃下抗拉強(qiáng)度≥18mpa陶瓷-鋼鐵 剪切強(qiáng)度：≥7.08mpa 使用溫度：-35-1250℃ 二、耐磨彎頭的設(shè)計、材料和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括（但不限于）： （1）gb223-84～96《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》 （2）gb228-87《金屬拉力試驗方法》 （3）gb229-94《金屬夏比沖擊試驗方法》 （4）gb230-91《金屬洛氏硬度試驗方法》 （5）gb241-90《金屬管道液壓試驗方法》 （6）gb91

要求分值測量方法自檢復(fù)檢終檢 平整度光滑，無凹凸不平5目測 雜質(zhì)無與組成無關(guān)的外來雜質(zhì)5目測 氣泡氣泡最大直徑不超過3mm6游標(biāo)卡尺測量 浸潤不良無干斑、發(fā)白及其它浸潤不良3目測 凹坑直徑不超過1mm，深度不超過2mm凹坑5游標(biāo)卡尺測量 開裂無樹脂開裂5目測 裂紋表面無開裂5目測 白紗無分層、炸裂3目測 色差無明顯色差6目測 刮傷墊傷無任何纖維外漏和劃傷5目測 內(nèi)徑±5‰5測量 長度±5‰5測量 內(nèi)襯厚度≥設(shè)計厚度5游標(biāo)卡尺測量 總厚度≥設(shè)計厚度5游標(biāo)卡尺測量 巴氏硬度≥363巴氏硬度計測量 彎頭角度±1°8角度平臺/角度儀 鋪層工藝按工藝要求的鋪層及方法制作8過程控制/樣塊焚燒 重量與設(shè)計重量誤差≤10%5稱重 標(biāo)識標(biāo)識正確、清晰2目測 合計94 說明

陶瓷鋼管是采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的,其組織結(jié)構(gòu)獨特,有高的硬度和強(qiáng)度,有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能,耐磨性高于鑄石管、耐磨鑄鋼管等,工程造價低,能直接切割、焊接,安裝使用方便。

用自蔓延離心法制備了無壓裂紋的玻璃基陶瓷內(nèi)襯鋼管。用alcuo作為助燃劑,提高自蔓延燃燒溫度和燃燒速度,并減少陶瓷中feal2o4的含量。sio2添加劑則有助于玻璃相的形成。分析了陶瓷壓裂紋產(chǎn)生的原因,通過改進(jìn)鋼管安裝方式避免了陶瓷壓裂紋的形成。陶瓷層主要由αal2o3和基體玻璃相(4sio2·al2o3·2feo)組成,孔隙率為4%。一些微小的樹枝晶(3al2o3·2sio2·2feo)存在于玻璃相中。

本文描述了陶瓷樂器的起源與歷史發(fā)展背景,闡述了陶瓷樂器的音色特點及其發(fā)展現(xiàn)狀。

泥漿泵陶瓷內(nèi)襯缸套

1/4 產(chǎn)品規(guī)格 2/4 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管直管 序號 鋼管直徑 mm 鋼管壁厚 mm 總壁厚 mm 理論重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

陶瓷內(nèi)襯組合鋼管的應(yīng)力分析

陶瓷內(nèi)襯鋼管具有良好的綜合性能,可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、電站、石油、煤炭等行業(yè)中,該文介紹了陶瓷內(nèi)襯鋼管的研發(fā)情況及其應(yīng)用前景

介紹了一種新型內(nèi)襯式耐磨彎頭的結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯材料cr28mocub高合金白口鑄鐵的組織及性能。cr28mocub合金顯微組織中的高強(qiáng)度韌奧氏體基體與高硬度碳化物相結(jié)合,使其在高速沖刷磨損條件下具有優(yōu)良的泛角度綜合沖刷磨損能力;內(nèi)襯式結(jié)構(gòu)設(shè)計在使彎頭壽命大幅度提高的同時不會引起其重量的明顯增加。內(nèi)襯式制造工藝具有適應(yīng)性強(qiáng)、易于控制、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、彎頭安裝施工方便等優(yōu)點。

彎頭分類 彎頭在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有 45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其 他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、 碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（最常用 的方式）法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等。 按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。 其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。 1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料， 氬硌瀝，pvc，ppr等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、 俄標(biāo)等。 4.按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半 徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即r=1.5d。短半

常用彎頭參數(shù)表（gb/t12459-2005） 短半徑彎頭（90 o ）長半徑彎頭（90o）長半徑彎頭（45o） 公稱尺寸（dn） 坡口處外徑（d） 中心至端面（a）公稱尺寸（dn） 坡口處外徑（d）中心至端面（a） ⅰ系列ⅱ系列ⅰ系列ⅱ系列90o彎頭45o彎頭 2533.732252533.7323822 3242.438323242.4384825 4048.345384048.3455729 5060.357515060.3577635 6573.076646573.0769544 8088.989768088.98911451 90101.6-8990101.6-13357 100114.3108102100

"bw彎頭"是一種改變管道走向的管件，廣泛應(yīng)用于水暖、化工、石油、電力等行業(yè)。它通過焊接與管道連接，具有連接牢固、密封性能好、能承受高壓力等優(yōu)點。制造工藝簡單，成本較低，因此在工業(yè)管道系統(tǒng)中得到廣泛使用。

導(dǎo)流彎頭和普通彎頭都用于改變流體方向，但結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用場景不同。導(dǎo)流彎頭用于需要精細(xì)控制流體的行業(yè)，如化工、石油、制藥，而普通彎頭適用于一般管道連接。了解差異有助于工程中更合適的選擇和使用。