耐火磚對熟料品種頻繁調(diào)換適應(yīng)性

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體 試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的 50％～60％。 耐火材料-生產(chǎn)工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、 干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減 少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因 為坯料由不同粒度的粉料進(jìn)行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯 料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合

文章首先論述了目前各種工業(yè)爐所用耐火材料損壞的現(xiàn)象及原因,接著介紹了新開發(fā)的這種耐磨性耐火磚、磚的耐磨性如何、抗結(jié)垢滲透性如何等等。文章最后舉例說明這種耐火磚的使用效果,即在各種爐子上使

1．砌筑的基本程序是： 起始點的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工 3耐火磚的制作費(fèi)時費(fèi)力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強(qiáng)度?7．05mpa、?燒后耐壓強(qiáng)度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導(dǎo)熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規(guī)格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設(shè)備 的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。 在水泥工業(yè)中，常見的耐火磚類型 直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚系采用優(yōu)質(zhì)鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質(zhì)含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結(jié)合率高,其具有強(qiáng)度 高、抗侵蝕能力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好及優(yōu)良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過渡帶。產(chǎn)品具有熱震穩(wěn) 定性好，抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點，而又易于掛窖皮，導(dǎo)熱系數(shù)低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，自七十年代在我國水泥窖燒成帶 上使用，

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

1磨損情況 我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設(shè)計產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)一般維持在7300t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2.從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0～16.0m之間;22.0～41.0m之間.

磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內(nèi)徑 窯筒體 有效內(nèi)徑

1磨損情況我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設(shè)計產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)—般維持在7300t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2。從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0-16.0m之間;22.0-41.0m之間。

耐火磚 耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按照制備工藝方法來劃分可分為 燒成轉(zhuǎn)、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型 磚、普通磚、特異型磚等、可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié) 構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。 1、耐火磚的自身屬性： 1）化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點 2）體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但 導(dǎo)熱系數(shù)可能就大 3）顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。 4）荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料 耐高溫的抵抗能力 5）抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 6）抗壓強(qiáng)度：承受（常溫）的最大壓力能力 7）抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力 8）線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化 中體積發(fā)生膨脹收縮的

qk特種隔熱耐火磚又稱空心球鋁質(zhì)隔熱耐火材料。它具有抗壓強(qiáng)度大,耐火度高,隔熱效果好,體積密度小等優(yōu)點。既可直接作為窯爐工作面結(jié)構(gòu)材料使用。也可作一般工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料。從而減薄窯墻厚度,降低蓄熱,節(jié)約能耗。其主要性能指標(biāo)為:

耐火磚型號價格元/噸 燒成鎂磚 mgo%=902500 mgo%=953000 mgo%=973500 鎂鋁尖晶石磚4000 直接結(jié)合鎂鉻磚 mge-83500 mge-124500 致密粘土磚1500 普通粘土磚荷軟1200℃500 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚密度為2.75g·cm32050 抗剝落高鋁磚al2o3%=651350 高鋁磚 al2o3%=551400 al2o3%=651600 al2o3%=752500 al2o3%=803500 莫來石磚 低氣孔粘土磚850 鎂鈣磚3500 鎂碳磚4500

耐火磚檢測項目

一、耐火磚原材料的選擇 1、采用特高鋁礬土熟料做主料： 2、葉蠟石細(xì)粉：325目，其成分主要為al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、結(jié)合粘土：（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、紙漿。 二、粉料制備: 1、因高鋁礬土露天堆放時間較長，此次投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、 雜物清除。 2、熟礬土料、進(jìn)破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分篩上料經(jīng)雷蒙機(jī)磨成細(xì)粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴(yán)格分開，用一條線生產(chǎn)高鋁磚。在投料 前將生產(chǎn)線（從鄂破機(jī)到混砂機(jī)整個破碎系統(tǒng)認(rèn)真清掃干凈。將熟料、 細(xì)粉分別卸入料倉備用。 5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱

_ gb/t2992—1998 表一直形磚 磚號尺寸 mm 規(guī)格 mm 一塊直形磚半徑增大量體積 cm3 bac配砌尺寸為a t-117211465172×114×6565751141501274.5 t-223011432230×114×32839.0 t-323011465230×114×6510.5018.301704.3 t-423017265230×172×6510.502571.4 t-517211475172×114×751470.6 t-623011475230×114×7512.1018.301966.5 t-723015075230×150×7524.032587.5 t-823017275230×172×75

正交試驗優(yōu)化出的滲硼工藝參數(shù)為950℃×5h,稀土加入量0.5%(按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)。滲硼層中存在b、c、al、cr、si、cr、mo、fe等元素,且這些元素的含量發(fā)生了改變。滲層顯微硬度在最外層硬度不高,次層出現(xiàn)峰值,再往里硬度緩慢降低。經(jīng)優(yōu)化滲硼再經(jīng)淬火、回火處理的滲硼層,其耐磨性最高。經(jīng)優(yōu)化滲硼再經(jīng)淬火、回火處理的耐火磚模具,其使用壽命幾乎是原來模具的3倍。

通過對耐火磚氣化爐進(jìn)行改造,減少了氣化爐烘爐時間、開車時間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產(chǎn)2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴(kuò)大,可氣化灰熔點低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡便,系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。

堿性耐火磚技術(shù)交流

1 前言水泥窯用耐火材料新產(chǎn)品的發(fā)展及其與運(yùn)行 工況的適應(yīng)性 貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院彭能華 一、在水泥生產(chǎn)過程中，要想保證窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期，其正確、合理地選擇及使用水 泥窯用耐火材料和保溫材料至關(guān)重要。不同類型、不同規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯在不同的部位對耐火材 料有不同的要求，因而必須根據(jù)運(yùn)行工況的要求選用與之相匹配的耐火磚、耐火澆注料以及隔熱 保溫材料。隨著水泥煅燒工藝技術(shù)的發(fā)展，水泥窯用耐火材料發(fā)展也很快，一些耐火材料的新產(chǎn) 品、新技術(shù)、新的使用方法相繼開發(fā)出來并被廣泛應(yīng)用。 本文旨在從水泥窯用耐火材料的發(fā)展和應(yīng)用實踐探討其在水泥新工藝、新裝備工況條件下的適 應(yīng)性，進(jìn)而提出水泥窯用耐火材料選擇和配套應(yīng)遵循的原則。 二、預(yù)分解窯工藝特點及技術(shù)進(jìn)展對耐火材料的要求 1、預(yù)分解窯的熱工特性對耐火材料的要求 預(yù)分解窯由于碳酸鹽分解過程大都在分解爐內(nèi)完成，其熱工特性與一般的回轉(zhuǎn)窯有很大

介紹了耐火磚用粘土熟料復(fù)合物的生產(chǎn)。我們使用了兩種在喀麥隆開采的高嶺土耐火粘土和兩種含大顆粒尺寸(0.1~4mm)的煅燒粘土(熟料)。將含不同量的粘土熟料復(fù)合物進(jìn)行成型,并在1200~1350℃燒結(jié)。復(fù)合物的結(jié)構(gòu)特性用源于初始粘土的石英、方英石和莫來石來表征。sem的觀察示出微結(jié)構(gòu)非常不均勻,微結(jié)構(gòu)中的氣孔分布較弱,在大的熟料和石英顆粒的附近存在的大氣孔被捕獲。通常,整體氣孔率隨熟料量增加而增加?；|(zhì)對整體燒結(jié)性能所起作用的特定解釋示出了只有僅僅一部分基質(zhì)起到有效的作用。因為全部氣孔的大部分在基質(zhì)里,它分布在基質(zhì)區(qū),有效參與了燒結(jié),在惰性基質(zhì)區(qū)產(chǎn)生大的氣孔。整體機(jī)械強(qiáng)度受到基質(zhì)性能的控制,但晶相的氣孔率較高則不利于強(qiáng)度的增強(qiáng)。此外,大氣孔的出現(xiàn)和由于熱應(yīng)力在大顆粒交界面上產(chǎn)生的局部裂紋都是一些嚴(yán)重的缺陷,會使機(jī)械強(qiáng)度降低。

重質(zhì)粘土耐火磚理化指標(biāo)及耐火溫度 粘土質(zhì)耐火制品 粘土磚屬于硅酸鋁制品中的一個主要品種，是以粘土熟料做骨料、 耐火軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑制成的al2o3含量為30%~48%的耐火制品。 粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是由于制品的化學(xué)組 成的波動范圍很（al2o3含量為30%~48%之間波動）以及生產(chǎn)工 藝的差別所致。耐火度波動于1580~1700℃；其制品的抗熱震性較好， 波動范圍大，一般均大于10次（1100℃水冷）；粘土制品的線膨脹 系數(shù)；20~1300℃間的平均線膨脹系數(shù)為（4.5~5.8）×10-6℃-1。 粘土質(zhì)品屬于弱酸性的耐火制品，隨sio2含量增加而使其酸性 增強(qiáng)。它對酸性爐渣具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性爐渣的侵蝕 抵抗能力較差。因此粘土制品宜用作酸性熔渣窯爐的爐襯。 粘土質(zhì)耐火磚的理化指標(biāo) 君道（河南）新材料有限公司是一家生產(chǎn)耐火

水泥窯用鎂鉻磚的殘磚中鉻含量較高,對環(huán)境危害大為降低鉻鹽對環(huán)境的危害,牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窯上進(jìn)行了使用低鉻磚和無鉻磚的試驗。試驗表明,加鋯改性尖晶石磚的使用情況較直接結(jié)合鎂鉻磚差,而加鉻方鎂石復(fù)合尖晶石磚(lyc磚)的使用效果好于直接結(jié)合鎂鉻磚。lyc磚不僅鉻含量低,對環(huán)境的危害小,且其使用壽命是普通鎂鉻磚的5倍,是直接結(jié)合鎂鋁磚的1.72倍。使用lyc磚對提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本有利。