水泥車操作工藝流程畢業(yè)設(shè)計(jì)資料

SBS改性瀝青卷材配料操作工藝流程 (2)

*****股份有限公司 版本 sbs改性瀝青卷材配料操作工藝規(guī)程 頁(yè)碼第1頁(yè)共4頁(yè) 修改日期編號(hào) 1.0目的 規(guī)定sbs改性瀝青卷材配料操作工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)出合格的膠料。 2.0適用范圍 sbs改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工序均適用于本規(guī)程。 3.0操作程序 3.1準(zhǔn)備工作 3.1.1班組成員在投料前提前半小時(shí)按車間主任下達(dá)的“生產(chǎn)任務(wù)通知單” 憑“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，“領(lǐng)料單”上須注明要成型產(chǎn)品名稱、型號(hào)， 原材料名稱、型號(hào)、數(shù)量。經(jīng)倉(cāng)管員簽字確認(rèn)。 3.1.2導(dǎo)熱油升溫、預(yù)熱：打開當(dāng)天要使用的所有攪拌罐、瀝青電子計(jì)量 槽和瀝青儲(chǔ)存罐導(dǎo)熱油閥門，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，檢查循環(huán)油壓力是否 正常；開啟導(dǎo)熱油爐燃燒器于自動(dòng)狀態(tài)，設(shè)定出口油溫230℃，進(jìn)口溫 度210℃，預(yù)熱時(shí)間1.5h。 3.1.3連續(xù)生產(chǎn)時(shí)直接進(jìn)入步驟2。 3.2配料 3.2.1檢查所有原材料規(guī)格、

精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨(dú)家原創(chuàng) 1/9 衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量要求、工藝流程及操作工藝 衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量要求、工藝流程及操作工藝提要：支 架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)自地面至 器具上邊緣800毫米，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩 口中心垂直于墻面 更多精品來(lái)自保安 衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量要求、工藝流程及操作工藝 質(zhì)量要求 1)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。 2)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 1坐標(biāo)單獨(dú)器具10 成排器具5 2標(biāo)高單獨(dú)器具±15 成排器具±10 3器具水平度2 4器具處置度3 3)有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。 4)小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管

定長(zhǎng)切割機(jī)操作工藝流程及工藝參數(shù) 加工工藝：將鋼管夾住，機(jī)器刀盤旋轉(zhuǎn)將鋼管切斷，機(jī)器刀盤安裝2把切斷刀、 2把倒角刀。 一、定長(zhǎng)切割機(jī)的工藝流程及要求： 1、將鋼管切斷為圖紙所要求尺寸，公差按圖紙要求加工。 2、鋼管外圓要有倒角處理，倒角圖紙要求的按圖紙要求加工，圖紙沒(méi) 有要求的則按0.5來(lái)加工。 3、質(zhì)檢員對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，并留有記錄。 4、操作工要有過(guò)程檢驗(yàn)記錄。 二、調(diào)整的參數(shù)要求： 1、首先確定所加工的工件的長(zhǎng)度、直徑，鋼管定尺尺寸的廢料長(zhǎng)度不 低于80mm，低于這個(gè)安全尺寸將有損彈簧卡套的使用壽命，將機(jī) 器的對(duì)應(yīng)的彈簧卡套、定位套更換好，彈簧卡套與刀桿有一定的安 全距離5-10mm。 2、推進(jìn)裝置更換相應(yīng)的張緊頭，張緊頭張開后的最大長(zhǎng)度比鋼管內(nèi)徑 大2-3mm。 3、刀頭與鋼管表面安全距離為5mm。 三、參數(shù)設(shè)定：

鋼板風(fēng)管制作操作工藝流程 領(lǐng)料 剪切倒角 圓法蘭 卷圓 成型 風(fēng)管 折方 咬口 制作 展開 下料 劃線下料找平找正 方法蘭下料焊接 打眼鉆孔 打眼鉆孔 鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)擦洗內(nèi)外表面成品堆放

森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 不銹鋼電解拋光液操作工藝流程 森源牌環(huán)保不銹鋼電解拋光液已通過(guò)sgs認(rèn)證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。適合所有不銹鋼和不銹鐵的拋光，通用性強(qiáng)（不銹鋼材料可拋出鏡面效果）。槽液24小時(shí)連續(xù) 工作可以保用一年以上。成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量。無(wú)不良?xì)馕丁?除油脫脂→浸泡洗→電解拋光→浸泡洗→脫膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→過(guò)純水→烘干包裝 工序說(shuō)明: 1．清洗除油后漂水。 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 2．將電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱

預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程圖——預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程圖

鋼板風(fēng)管制作操作工藝流程 領(lǐng)料 剪切倒角 圓法蘭 卷圓 成型 風(fēng)管 折方 咬口 制作 展開 下料 劃線下料找平找正 方法蘭下料焊接 打眼鉆孔 打眼鉆孔 鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)擦洗內(nèi)外表面成品堆放

1 爬架操作工藝規(guī)程 一．構(gòu)造技術(shù)特點(diǎn) 1．爬架由附墻架、工作架兩部分組成，以已施工且達(dá)到一定強(qiáng)度 （250mpa以上）的砼肢體為固定支承點(diǎn)，利用提升動(dòng)力將爬架提升， 緊隨塔柱升高滿足施工需要。 2．爬架由架體和提升設(shè)備兩大部分組成，每個(gè)塔柱的爬升架由三 組架體構(gòu)成（塔柱內(nèi)側(cè)不設(shè)爬升架，搭設(shè)鋼管腳手架）。爬架總高度為 18.15m，其中附墻架3.75m，工作架14.40m，工作面長(zhǎng)度為8m，爬架 每次爬升4.5m（見爬架平面圖和爬架工藝狀態(tài)圖）。 3．提升動(dòng)力設(shè)備： （1）75kn環(huán)鏈低速電動(dòng)葫蘆×2臺(tái)； （2）防傾保險(xiǎn)葫蘆（50kn手拉葫蘆）×2臺(tái)； （3）起吊鋼絲繩6×37×φ24mm破斷拉力≥320kn。 4．爬架固定支承點(diǎn)附墻螺栓采用材質(zhì)45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，規(guī)格 為m24×150mm，連接數(shù)量不少于15件。 5．爬架容許荷載： （1）施工荷載同

操作工藝 1.談大理石水砂紙磨光的程序: 經(jīng)仿型機(jī)成型后到拼裝車間拼裝再進(jìn)入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片 來(lái)清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、h的直線、垂直線、弧度線等主要靠它來(lái)掃直、掃平、給水砂 紙磨光創(chuàng)造有利條件。 其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產(chǎn)品加工面上。用手將水砂紙放在產(chǎn)品的 加工面上無(wú)數(shù)次均勻的磨削，在磨削過(guò)程中。手要適量加點(diǎn)壓力，這樣磨削效果快一些，把上一 道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經(jīng)把上道工序的痕跡已清楚。將產(chǎn)品加工面上 的水擦干。側(cè)面看去便知道，這道工序主要把產(chǎn)品的形狀、造型面磨到位，產(chǎn)品加工面凹凸不平 處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無(wú)論怎么磨都無(wú)法達(dá)到要求。需注意：80＃水砂 紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達(dá)。要把握好； 其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下

水泥砂漿地面空鼓、裂縫、起砂是一項(xiàng)長(zhǎng)期存在的質(zhì)量通病,它直接影響工程質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生。我們利用本地石料場(chǎng)外運(yùn)的垃圾廢料——石屑粉,在三萬(wàn)平方米住宅樓地面中應(yīng)用水泥石屑粉操作工藝,取得了較好的效果。它以質(zhì)量好、材源豐富、造價(jià)便宜、施工方便、

上海國(guó)欣科技發(fā)展公司 hds-t型信號(hào)電纜地中接頭盒操作工藝第1頁(yè)共6頁(yè) 一、準(zhǔn)備工作 1、在接續(xù)地點(diǎn)挖出需接續(xù)的預(yù)留電纜。 2、挖接頭坑，平整接續(xù)場(chǎng)地。 3、確認(rèn)a、b端正確，每根電纜應(yīng)做絕緣測(cè)試。 4、放置工作臺(tái)，將電纜固定在工作臺(tái)上（電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑15倍）。 5、準(zhǔn)備所需工具、材料，擦凈待用。 二、pzy、pzya型電纜開剝 1、擦凈電纜外護(hù)套上的污泥，長(zhǎng)1500mm。 2、在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護(hù)套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向 切割，剝除外護(hù)套，裸露鋼帶。 3、距外護(hù)套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線三圈。 4、用鋼鋸沿鍍鋅鐵線外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時(shí)不得傷及 內(nèi)護(hù)套）。 5、距外護(hù)套切口145mm處用電工刀將內(nèi)護(hù)套環(huán)切一周，剝除端部?jī)?nèi)護(hù)套，露出芯線 束（操作時(shí)不得傷及

upvc排水管操作工藝與安裝流程 操作工藝及要點(diǎn)： 1、預(yù)制加工： 檢查管材外觀，彎曲部門調(diào)直。具體方法是將管道置于調(diào)直平臺(tái)上，管內(nèi)注入蒸氣或100°c 沸水，使管變軟，在自重作用下自行冷卻調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制加工草圖，度量 斷管尺寸。管道斷口注意：斷口平齊，用蝴蝶銼或電磨機(jī)除去斷口內(nèi)外毛刺，并對(duì)外棱倒角， 角度15至30度。粘結(jié)前，承插口先做接口組對(duì)試驗(yàn)并編號(hào)，承插時(shí)，切忌不全部插入，一 般為承口深度的3／4，粘結(jié)時(shí)，承插口清洗干凈，油污用丙酮洗掉。在預(yù)加工場(chǎng)地要粘結(jié) 的部位，用粗砂紙對(duì)承口、插口的內(nèi)外邊緣橫向打毛。用毛刷涂粘合劑時(shí)，先涂抹承口后涂 插口，不得漏涂，隨后用力垂直插入，插入后將插口稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘合劑均勻，并用木捶 敲擊，使管段插入承口到位。粘結(jié)后，在不同溫度下，2分鐘以內(nèi)均可粘結(jié)牢固，超過(guò)2分 鐘后不應(yīng)再拆下或轉(zhuǎn)動(dòng)。多口粘結(jié)注意預(yù)

斷橋型材工藝操作規(guī)程 一．穿條式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程 型材自檢→型材滾齒→穿隔熱條→滾壓→下料→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù) 二．滾齒操作規(guī)程 1.根據(jù)型材尺寸對(duì)導(dǎo)向滾輪，左右開齒進(jìn)行水平位置和垂直位置的調(diào)整。 2.將滾花輪固定一邊型材的槽口對(duì)準(zhǔn)，將另一滾花輪調(diào)整與型材另一槽口位置對(duì)準(zhǔn)。 3.對(duì)型材的齒的深度進(jìn)行微調(diào)，每次調(diào)整的深量最大值為0.2mm。 4.滾花輪決不可接觸型材槽口底部，依槽口的寬度滾花輪應(yīng)縱向調(diào)節(jié)。 5.用放大鏡檢查開齒后齒深度及檢查齒是否均勻，齒外緣操作深度控制在0.25-0.30mm， 特殊型材可控制在0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，槽的 外緣滾花一般比內(nèi)緣滾花深一些。 6.試生產(chǎn)合格后，方可正常生產(chǎn)，并隨時(shí)抽檢型材的表面質(zhì)量，彎曲度，扭擰度和滾齒 質(zhì)量是否合格。 7.在滾齒時(shí)必須注意型材不能變形，在型材不變形的基

鋼筋綁扎操作工藝 鋼筋綁扎操作工藝提要：現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其 箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置 一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移 操作工藝 （1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放 鋼筋位置線。 （2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 （3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。 中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位 移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰 綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開，以免風(fēng)片歪斜變形。 （4）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng) 設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐 腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。見圖和圖–2。 鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖圖所示。圖所示類型撐腳每 隔1m放置1個(gè)。其直徑選用：當(dāng)析厚h≤300mm時(shí)為8～ 10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時(shí)為12～1

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級(jí)、ⅱ 級(jí)、ⅲ級(jí)以及部分進(jìn)口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對(duì)接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱油泵，分為手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動(dòng) 卡具）、輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸或切割機(jī)，磨光機(jī)，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性（或基本熔態(tài)） 狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級(jí)、ⅱ級(jí)、ⅲ級(jí) 以及部分進(jìn)口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對(duì)接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、加壓器（或 稱油泵，分為手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動(dòng)卡具）、輔助設(shè)備（無(wú) 齒鋸或切割機(jī)，磨光機(jī)，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助 工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行

一、準(zhǔn)備工作 1、首先在接頭地點(diǎn)將ａ、ｂ端兩側(cè)的對(duì)稱電纜引出地面，并平整好接頭場(chǎng)地。 2、用棉紗擦去對(duì)稱電纜外護(hù)套上的污泥（兩側(cè)各1.5ｍ），再將兩側(cè)接頭部位理直并交 叉放置，乎直長(zhǎng)度為1000mm。見圖一。 3、準(zhǔn)備需用工具及材料，擦凈待用。 4、打開包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用。 5、用鋼鋸鋸去ａ、ｂ端頭，其長(zhǎng)度為100～120mm，同時(shí)檢查本纜是否有氣，ａ、ｂ端 別是否正確。 二、護(hù)層開剝 1、距對(duì)稱電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切ｐｅ外護(hù)套一周，再向端頭縱向切割300mm 長(zhǎng)，翻起ｐｅ外護(hù)套，并將其切除，裸露鋼帶（ａ、ｂ兩側(cè)相同）。見圖二。 2、距ｐｅ外護(hù)套切口25mm處用定位標(biāo)尺量出，在該處用鐵線綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼 帶，環(huán)鋸鋼帶時(shí)，不能傷及鋁護(hù)套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開250mm 后剪去。見圖三。 工作臺(tái)

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 電容器標(biāo)準(zhǔn)操作工藝卡 一、電容器浸漬（浸蠟） 1按要求在電容器內(nèi)部注入石蠟、po油混合物。 2石蠟、po油混合物應(yīng)干燥處理。 3石蠟和凡士林應(yīng)純凈無(wú)可見雜質(zhì)、水分。 4電容器擺放時(shí)，不應(yīng)互相擠壓、輕拿輕放，以免外殼變形。 5浸漬后各規(guī)格電容重量符合下表 型號(hào)規(guī)格外形 尺寸 重量 （g）μfvac cbb661345070×45×80218± cbb661845070×45×100270± cbb662654070×45×125346± cbb663054070×45×135371± cbb6525450ф50×120232± cbb6535500ф50×130264± cbb6545500ф50×13526

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級(jí)、ⅱ 級(jí)、ⅲ級(jí)以及部分進(jìn)口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對(duì)接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱油泵，分為手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動(dòng) 卡具）、輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸或切割機(jī)，磨光機(jī)，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下

銅管安裝操作工藝 a、工藝流程： b、銅管加工 a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng) 先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放 在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木 錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、 劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂 子。 c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一 乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但 不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩 側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定， 盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在 100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅 彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。 銅

國(guó)內(nèi)各地區(qū)砌磚工具多有差異。經(jīng)認(rèn)真總結(jié)分析,結(jié)合各地區(qū)砌磚工具的特點(diǎn)進(jìn)行取長(zhǎng)補(bǔ)短,消除瓦工在砌磚過(guò)程中多余的動(dòng)作,減輕瓦工勞動(dòng)強(qiáng)度,確保砌體質(zhì)量,而