微熱管軸向微溝槽高速充液旋壓成形實(shí)驗(yàn)

為研究充液率、真空度和長(zhǎng)度對(duì)熱管傳熱性能的影響作用,利用基于虛擬儀器技術(shù)的熱管傳熱性能測(cè)試平臺(tái)對(duì)直徑6mm的微梯形溝槽熱管在不同充液率、不同真空度以及不同長(zhǎng)度等條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試。實(shí)驗(yàn)表明:微溝槽熱管的最佳充液率在(75～100)%之間。熱管內(nèi)必須具備足夠低的真空度,且充液率需根據(jù)真空度的不同適當(dāng)調(diào)整。熱管長(zhǎng)度縮短可以提高其傳熱性能,但長(zhǎng)度較短時(shí),需適當(dāng)提高充液率。

對(duì)微矩形溝槽熱管的傳熱極限進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)討論分析熱管工質(zhì)物性群數(shù)nl、幾何結(jié)構(gòu)群數(shù)ge和重力比數(shù)hg三者對(duì)其傳熱極限的影響作用。研究表明,qc與ge和hg呈近似指數(shù)增長(zhǎng)變化,而與nl成線性增長(zhǎng)關(guān)系。熱管運(yùn)行于較高溫度、合理的幾何結(jié)構(gòu)和有效利用重力的輔助作用,可明顯提高熱管的傳熱能力,同時(shí)也證明了該傳熱極限模型的正確性。

采用高速充液旋壓-多級(jí)拉拔復(fù)合成形方法加工出了直徑在6mm以下的、質(zhì)量穩(wěn)定的微型直齒溝槽銅管.在分析其加工成形機(jī)理的基礎(chǔ)上,研究了加工參數(shù)對(duì)溝槽銅管質(zhì)量的影響.結(jié)果表明:微型直齒溝槽銅管成形過(guò)程中,過(guò)大的拉拔級(jí)次壓縮率會(huì)導(dǎo)致微型直齒溝槽銅管的軸向溝槽產(chǎn)生斷裂或折疊,過(guò)大的圓度誤差會(huì)導(dǎo)致微型直齒溝槽銅管表面產(chǎn)生皺折和凹陷;而拉拔模具入口錐角采用16°、定徑區(qū)長(zhǎng)度取4mm、出口錐角取30°、潤(rùn)滑條件良好及殘余應(yīng)力較小時(shí),拉拔溝槽銅管表面質(zhì)量更高.通過(guò)控制拉拔工藝參數(shù)和圓度誤差,可獲得直徑在6mm以下的、質(zhì)量穩(wěn)定的微型直齒溝槽銅管,且內(nèi)部溝槽趨于封閉,呈燕尾槽特征,有利于提高微型直齒溝槽銅管的毛細(xì)力.

微注塑成形制造方法適合于熱塑性材料微小型器件大批量加工,對(duì)微注塑關(guān)鍵步驟——充型進(jìn)行分析計(jì)算,有助于微注塑工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化。目前研究表明,微尺度聚合物熔體流動(dòng)與常規(guī)流動(dòng)存在顯著差異,采用常規(guī)尺度流動(dòng)計(jì)算分析工具會(huì)帶來(lái)較大偏差。本文以開(kāi)源計(jì)算代碼openfoam為基礎(chǔ),綜合由實(shí)驗(yàn)獲得的熔體表面特性規(guī)律和粘度變化規(guī)律等,采用面向?qū)ο缶幊谭椒?gòu)建了熔體填充微結(jié)構(gòu)型腔流動(dòng)過(guò)程的計(jì)算模塊,以微流體器件中的典型微結(jié)構(gòu)——微溝槽注塑充型過(guò)程為例進(jìn)行數(shù)值模擬,分析了表面力和粘度作用對(duì)其注塑充型填充率的影響。

在微溝槽熱管(mghp)制造過(guò)程中,管端焊接封口工藝是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,用等離子弧焊(paw)方法可有效解決其封口問(wèn)題。本文從焊接距離s、氬氣流量q、同步轉(zhuǎn)速n、焊接電流i與時(shí)間t等因素對(duì)mghp的paw焊接封口工藝進(jìn)行研究,結(jié)果表明,獲得良好穩(wěn)定焊接封口質(zhì)量的最佳工藝參數(shù)為:s=3mm;q=0.36l/min;n=80r/min;各階段的電流、時(shí)間為i1=5a,t1=0.10s;i2=45a,t2=0.40s;i3=35a,t3=0.40s;i4=45a,t4=0.40s。

平板式微熱管作為普通管式微熱管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，目前已成為熱管研究與開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)技術(shù)。其中平板熱管由于其良好的蒸發(fā)吸熱特性和形狀易于與芯片貼合等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越多地應(yīng)用于芯片散熱，而微熱管或內(nèi)微結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的作用，引起研究者越來(lái)越多的關(guān)注。

對(duì)內(nèi)壁具有螺旋v型微溝槽的圓管進(jìn)行連續(xù)加載壓扁試驗(yàn),分析比較了硬、軟態(tài)微溝槽圓管的壓扁變形過(guò)程及力學(xué)性能。結(jié)果表明:硬態(tài)溝槽管壓扁過(guò)程中會(huì)依次產(chǎn)生"一次塌陷"、中間折痕、"二次塌陷"等嚴(yán)重截面畸變;軟態(tài)溝槽管壓扁變形比較均勻,截面畸變程度較小,環(huán)向剛度較小,能夠在較小的壓縮載荷下實(shí)現(xiàn)壓扁成形。

為了研究工質(zhì)對(duì)溝槽式微熱管傳熱性能的影響,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)不同充液率下,不同工質(zhì)對(duì)溝槽式微熱管的溫差、熱阻與極限功率等性能的影響進(jìn)行研究。結(jié)果表明:充液率對(duì)丙酮熱管的溫差變化影響較大,在相同情況下,丙酮熱管需要更高的充液率。乙醇熱管的溫差性能較差,但充液率小的乙醇熱管其熱阻較小。水熱管的極限功率最高,且在100%的充液率時(shí),有著最為良好的傳熱性能,較另兩種工質(zhì)更適合用于高功率場(chǎng)合。該研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中的工質(zhì)選擇有著重要的參考意義。

針對(duì)微v溝槽的超精密加工,開(kāi)發(fā)出從溝槽設(shè)計(jì),數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,零件建模,加工仿真與切削參數(shù)優(yōu)化的集成系統(tǒng)平臺(tái)。用戶輸入所要加工微v溝槽的幾何信息和對(duì)溝槽加工精度的要求,通過(guò)該系統(tǒng)就能夠得到正確的數(shù)控加工程序。所開(kāi)發(fā)的系統(tǒng),能有效減少編寫復(fù)雜數(shù)控代碼的時(shí)間,優(yōu)化加工條件,進(jìn)行加工仿真,避免了昂貴的反復(fù)試切實(shí)驗(yàn),提高了加工效率。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)用戶的精度要求、所選擇的飛刀幾何信息和溝槽等信息優(yōu)化切削參數(shù)。此外,本系統(tǒng)還有針對(duì)所選擇的加工參數(shù),進(jìn)行表面粗糙度預(yù)測(cè)的功能。

采用掩膜微細(xì)電解加工方法在304不銹鋼表面制備微溝槽結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)研究了電流密度、加工時(shí)間對(duì)微溝槽成形質(zhì)量的影響規(guī)律,得到了較優(yōu)的電流密度及加工時(shí)間,獲得了寬度為200~250μm、深度為60~90μm的規(guī)整微溝槽結(jié)構(gòu)。對(duì)比分析了nano3+h2so4混合電解液與單純nano3電解液加工獲得的微溝槽形態(tài)及尺寸,結(jié)果表明nano3+h2so4混合電解液能在一定程度上提高電解加工的定域蝕除能力。

多齒芯頭是制造微小型軸向內(nèi)溝槽銅管(aigct)的芯模,其齒的幾何形狀直接影響管內(nèi)壁溝槽的成形質(zhì)量及自身的壽命.文中根據(jù)單個(gè)齒成形區(qū)域的邊界特征和aigct成形時(shí)矩形齒橫截面金相圖上呈現(xiàn)的金屬流動(dòng)特點(diǎn),將成形區(qū)域劃分為剛性區(qū)ⅰ、塑性變形區(qū)、剛性區(qū)ⅱ以及兩個(gè)被壓實(shí)的死區(qū);使用上限法建立齒形成形的單位擠壓力數(shù)學(xué)模型,并分析各參數(shù)對(duì)單位擠壓力的影響機(jī)制,求解出金屬最優(yōu)流動(dòng)方向的角度及其影響因素;從而優(yōu)化出多齒芯頭的齒形參數(shù).

溝槽式微熱管具有良好的導(dǎo)熱能力,是解決微電子高熱流密度問(wèn)題的關(guān)鍵元件之一在實(shí)際應(yīng)用中,微熱管常需進(jìn)行彎曲加工以配合安裝需求,彎曲變形對(duì)熱管性能會(huì)產(chǎn)生不良影響。針對(duì)微熱管彎曲變形過(guò)程建立了受力模型,并進(jìn)行了相應(yīng)的彎曲實(shí)驗(yàn)和分析,結(jié)果表明彎曲半徑對(duì)彎管變形程度影響顯著,彎曲半徑越小,變形量越大;經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火的熱管有利于提高彎管質(zhì)量;彎曲角度對(duì)彎管變形影響甚小。

分別采用gcr15和w18cr4v微型多齒刀具,利用充液高速鋼球旋壓技術(shù)加工微型圓熱管內(nèi)壁的軸向微溝槽,進(jìn)行了刀具性能實(shí)驗(yàn),介紹了多齒刀具的齒型對(duì)微溝槽形狀的影響及刀具位置對(duì)溝槽壁面結(jié)構(gòu)和溝槽走向的影響,分析了刀具的磨損和破損特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:gcr15刀具在加工熱管內(nèi)壁微溝槽時(shí),刀具的失效形式主要是斷齒與壓潰,且刀具壽命短;w18cr4v高速鋼刀具在加工圓熱管內(nèi)壁微溝槽時(shí),刀具的失效形式主要表現(xiàn)為磨損,但磨損量很小,刀具壽命長(zhǎng)。

分析了溝槽式微熱管的縮徑工藝,通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究分析對(duì)比了模具擠壓、鋼球旋壓和徑向鍛造這三種方法對(duì)微熱管縮徑質(zhì)量的影響,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了符合溝槽式微熱管縮徑工藝要求的高效縮徑裝置。

以蒸餾水流過(guò)內(nèi)徑分別為168μm和399μm的不銹鋼微管,研究了微管壁面溫度分布和壁面軸向?qū)崽卣?依據(jù)微面熱成像技術(shù),用紅外熱像儀獲得了恒定雷諾數(shù)和不同加熱功率下微管壁面溫度分布圖.用一個(gè)簡(jiǎn)化的數(shù)學(xué)模型表示了壁面軸向?qū)岷土黧w對(duì)流傳熱關(guān)系.實(shí)驗(yàn)和理論分析表明微管內(nèi)壁面軸向?qū)崃课⑿?與液體對(duì)流換熱相比可以忽略.

針對(duì)在集中力作用下s型彈簧彈性系數(shù)理論公式不完善以及慣性力環(huán)境下彈簧彈性系數(shù)理論公式缺乏,推導(dǎo)了彈簧橫向、縱向以及垂直方向彈性系數(shù)理論公式。利用仿真軟件驗(yàn)證理論計(jì)算公式的正確性,分析得到在集中力作用下彈簧的彈性系數(shù)理論值與仿真值相對(duì)誤差小于0.3%,慣性力作用下的彈簧彈性系數(shù)理論值與仿真值相對(duì)誤差小于2%。分析表明,彈簧橫向彈性系數(shù)隨著環(huán)境力的增大而減小;在縱向慣性力作用下,與錨點(diǎn)相連彈簧u單元彈性系數(shù)最小以及最大正應(yīng)力最大;在垂直方向慣性力作用下,彈簧垂直方向彈性系數(shù)隨質(zhì)量塊體積增大而減小。

熱管作為一種高效的換熱元件,其逐漸被運(yùn)用于采暖領(lǐng)域。由于熱管傳熱極限及重力的影響,熱管安裝角度就對(duì)其傳熱性能有較大的影響,對(duì)溝槽熱管傳熱特性進(jìn)行研究,并通過(guò)改變熱管的安裝角度研究其換熱特性的改變,分析熱管傳熱溫差以及熱管蒸發(fā)段溫度與加熱功率之間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)溝槽熱管合適的安裝角度為30°~60°。

卷繞頭是化纖長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備的關(guān)鍵單元機(jī),本文分析了卷繞頭中凸輪滑梭導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的工作原理,提出了橫動(dòng)凸輪溝槽曲線對(duì)卷繞成型和滑梭壽命的影響,并給出了對(duì)橫動(dòng)凸輪溝槽曲線進(jìn)行優(yōu)化的方法和通用公式。

中文名 軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器 型號(hào) dn32-dn8000 壓力級(jí)別 0.1mpa-2.5mpa 連接方式 1、法蘭連接2、接管連接 目錄 .1概述 .2使用說(shuō)明 .3作用力的計(jì)算 .4應(yīng)用實(shí)例 .5技術(shù)參數(shù) 概述編輯 1、用途：軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器主要用于補(bǔ)償軸向位移， 也可以補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補(bǔ)償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它補(bǔ)償 角位移。 2、型號(hào)：dn32-dn8000，壓力級(jí)別0.1mpa-2.5mpa 3、連接方式：1、法蘭連接2、接管連接 4、軸向補(bǔ)償量：18mm-400mm 5、型號(hào)示例如右圖：舉例：0.6tny500tf表示：公稱通徑為φ500， 工作壓力為0.6mpa，(6kg/cm2)波數(shù)為4個(gè)，帶導(dǎo)流筒，碳鋼法蘭連接的內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償 器。： 使用說(shuō)明編輯 內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器主要用于補(bǔ)償軸向位

中文名 軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器 型號(hào) dn32-dn8000 壓力級(jí)別 0.1mpa-2.5mpa 連接方式 1、法蘭連接2、接管連接 目錄 .1概述 .2使用說(shuō)明 .3作用力的計(jì)算 .4應(yīng)用實(shí)例 .5技術(shù)參數(shù) 概述編輯 1、用途：軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器主要用于補(bǔ)償軸向位移， 也可以補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補(bǔ)償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它補(bǔ)償 角位移。 2、型號(hào)：dn32-dn8000，壓力級(jí)別0.1mpa-2.5mpa 3、連接方式：1、法蘭連接2、接管連接 4、軸向補(bǔ)償量：18mm-400mm 5、型號(hào)示例如右圖：舉例：0.6tny500tf表示：公稱通徑為φ500， 工作壓力為0.6mpa，(6kg/cm2)波數(shù)為4個(gè)，帶導(dǎo)流筒，碳鋼法蘭連接的內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償 器。： 使用說(shuō)明編輯 內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器主要用于補(bǔ)償軸向位

為提高飛行測(cè)試安全,滿足測(cè)試需要,設(shè)計(jì)了基于激光鼠標(biāo)傳感器的非接觸式位移測(cè)量系統(tǒng)。給出了測(cè)量系統(tǒng)的硬件和軟件總體設(shè)計(jì),系統(tǒng)以adns-9800激光鼠標(biāo)傳感器為核心,對(duì)阻尼器的軸向位移進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量;以8051核微處理器stc15w1k16s為控制核心,實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的傳輸和激光鼠標(biāo)傳感器的上電復(fù)位控制。實(shí)驗(yàn)證明,該系統(tǒng)的測(cè)量誤差在0.2%以內(nèi),能夠滿足飛行測(cè)試的要求。

針對(duì)異形截面環(huán)件壁薄、斷面形狀較復(fù)雜的特點(diǎn),可用輾壓工藝成形內(nèi)溝槽環(huán)件。利用有限元數(shù)值模擬技術(shù),研究了輾壓過(guò)程中金屬變形流動(dòng)特點(diǎn)、成形規(guī)律等,并分析了軋制孔型、摩擦因數(shù)、進(jìn)給速度對(duì)成形效果的影響。結(jié)果表明:采用輾壓成形內(nèi)溝槽環(huán)件,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單;軋制孔型、摩擦因數(shù)對(duì)成形效果影響較大。