印度塔塔鋼鐵公司對(duì)其小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行改造

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國(guó)匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國(guó)smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機(jī)通過(guò)對(duì)振動(dòng)裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造從而實(shí)現(xiàn)了小方坯連鑄機(jī)多種斷面互換功能的改造過(guò)程及經(jīng)驗(yàn).實(shí)踐證明改造后的小方坯連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達(dá)到了改造的預(yù)期目的.

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國(guó)匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國(guó)smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造.該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格. 該連鑄機(jī)配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動(dòng)裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機(jī)界面的先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng).

介紹了合鋼3號(hào)小方坯連鑄機(jī)高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號(hào)小方坯連鑄機(jī)經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

主要介紹萊鋼五號(hào)六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問(wèn)題及原因,以及針對(duì)這些問(wèn)題提出的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機(jī)工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機(jī)四流demag 型小方坯連錈機(jī)出demag公司與大連重 機(jī)廠共同制造，設(shè)計(jì)澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計(jì)能力分 別為年產(chǎn)坯20萬(wàn)噸l8萬(wàn)噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來(lái)，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們?cè)谂μ岣呔C合管 理水平的同時(shí)，在連鑄機(jī)工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進(jìn)工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達(dá)到“．6萬(wàn)噸， 由等外機(jī)躍入二等機(jī)做出了貢獻(xiàn)。 i、抓溫度關(guān)鍵，進(jìn)一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機(jī)的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標(biāo) 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機(jī)正在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化其日標(biāo)在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進(jìn)一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實(shí)現(xiàn)電磁攪拌，在走機(jī)六流大方坯 連鑄機(jī)結(jié)f器七都配備i'1動(dòng)fi_0步lu磁感應(yīng) 器。連鑄機(jī)采用j’輕壓l、技術(shù)最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結(jié)構(gòu)， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺(tái)鋼 坯導(dǎo)翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過(guò)造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩(shī)坯質(zhì)量

根據(jù)安鋼第二煉鋼廠生產(chǎn)要求,對(duì)2號(hào)小方坯連鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、振動(dòng)、二冷進(jìn)行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達(dá)到3.6m/min,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配,提升了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

介紹了河北敬業(yè)集團(tuán)煉鋼廠對(duì)小方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進(jìn)行高效化改造過(guò)程,采用了窄水縫技術(shù)和長(zhǎng)壽命中包快速更換定徑水口技術(shù),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的匹配,提高了鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù).文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù)的改造及應(yīng)用情況,中包平均使用壽命由原來(lái)8小時(shí)提高到約24小時(shí).

通過(guò)對(duì)高效化小方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器水泵電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞、導(dǎo)致連鑄拉速提不上來(lái)的原因的分析,根據(jù)相關(guān)流體力學(xué)理論和水泵的特性曲線圖,采取對(duì)水泵的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行修改的措施,解決了電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞等設(shè)備問(wèn)題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

國(guó)內(nèi)動(dòng)態(tài)·43· ·國(guó)內(nèi)動(dòng)態(tài)· 連鑄簡(jiǎn)訊 1)寶鋼轉(zhuǎn)爐二分廠1450雙流板坯連鑄機(jī)自2000年10 月至2003年底已實(shí)現(xiàn)連續(xù)38個(gè)月澆鑄39600爐無(wú)漏鋼的紀(jì) 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號(hào)板坯連鑄機(jī)2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國(guó)新紀(jì)錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達(dá)84．63％，3 月進(jìn)行全連鑄拉練。500萬(wàn)t級(jí)規(guī)模實(shí)現(xiàn)全連鑄難度較大， 實(shí)現(xiàn)全連鑄對(duì)全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號(hào)方坯連鑄機(jī)(5流)，2004年前兩個(gè)月 產(chǎn)量已達(dá)loo萬(wàn)l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機(jī)原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為50萬(wàn)t／a，2002年技改后增為90萬(wàn)

2d大方坯諍蜻，-躊軌，改 1996年2月 feb．1996’ 武鋼技術(shù) wiscotechnoi0gy·25· · 煉鋼·搿 杜伊斯堡蒂森鋼鐵公司大方坯 連鑄機(jī)的現(xiàn)代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯豎的蒂森鋼莰套司對(duì)2號(hào)太方坯連諱帆．璉杼了現(xiàn)代化垃過(guò)．以選到消除表面 缺陷、改善燉凈度．琦勻凝固蛆織，進(jìn)一步降慨中心偏析和提禹澆注迪度竹目的． 大方連琦機(jī)的全部六條*漉都配有對(duì)墻晶器冉銅術(shù)避抒電j蕾毪拌竹奠轉(zhuǎn)磁埽感應(yīng)器．此 外，連鑄上連采用1輕廷下海．可以天改善鋼的內(nèi)鄙特性，剮是禹蕞鋼的冉年特性．斑鋅帆 上郜安有蛔坯支撐裝王，并靜一捉丘向哮由茂為兩次丘向彎曲．通過(guò)這幾嘎扭費(fèi)礙l1篙靖董舉 和提高了生產(chǎn)率。_ ， ’ _ l現(xiàn)代化改造程序 蒂森鋼

本文介紹了漣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)存在的主要問(wèn)題和在高效化改造過(guò)程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

通過(guò)對(duì)小方坯連鑄凝固過(guò)程的理論分析,詳細(xì)論述了結(jié)晶器、二冷區(qū)對(duì)小方坯連鑄凝固過(guò)程的影響,提出了高效化改造時(shí)結(jié)晶器、二冷區(qū)的設(shè)計(jì)基本原則。在四川川威集團(tuán)方坯連鑄機(jī)高效化改造中對(duì)結(jié)晶器、二冷區(qū)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并得到了成功應(yīng)用。結(jié)合理論分析和實(shí)際應(yīng)用事例,提出了小方坯連鑄機(jī)高效化改造的基本思路。

根據(jù)安陽(yáng)鋼鐵公司第二煉鋼廠實(shí)際,對(duì)羅可普小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行了高效化改造。改造取得了良好的效果,鑄坯平均拉速達(dá)3.5mmin,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配;轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;優(yōu)化了連鑄工藝

位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對(duì)２號(hào)大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)代化改造，以達(dá)到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進(jìn)一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機(jī)的全部六條鑄流都配有時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水進(jìn)行電磁攪拌的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感應(yīng)器。此外，連鑄機(jī)上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內(nèi)部特性，特別是高碳鋼的內(nèi)部特性。連鑄機(jī)上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過(guò)這幾項(xiàng)投資，得到高質(zhì)量鋼坯和提高了生產(chǎn)率。

通過(guò)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)腔錐度的改善和振動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和鑄坯質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。

以西門(mén)子公司的simatics7-400plc在馬鋼第三煉鋼廠小方坯連鑄機(jī)改造工程的應(yīng)用為例,分析了現(xiàn)場(chǎng)總線在工業(yè)控制中如何實(shí)現(xiàn)及發(fā)揮的作用。

國(guó)外信息 ·國(guó)外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來(lái)該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評(píng)定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤(rùn)滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過(guò)試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對(duì)質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會(huì)變差．反而在某些方面會(huì) 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會(huì)使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號(hào)六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。