主輸油泵操作規(guī)程

僅供參考[整理] 第1頁共4頁 安全管理文書 輸油泵操作規(guī)程 日期：__________________ 單位：__________________ 僅供參考[整理] 第2頁共4頁 輸油泵操作規(guī)程 （一）啟動前的檢查與準備： 1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲 堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。 2）盤車23圈，要求轉動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。 3）檢查各閥門開關情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。 4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標中心線，不可過少。 5）對泵進行灌泵排空，使泵內有足夠的輸送介質。 6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內。 7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應符合規(guī)定并做好送電準備。 （二）啟動運行： 1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。 2）降低其它運行機組的負荷。 3）

柴油泵操作規(guī)程 1啟泵前的檢查 1.1檢查機泵周圍應無雜物，各部位固定螺栓應無松動，聯(lián)軸器兩軸應同心， 軸串量應合格，聯(lián)軸器護罩要牢靠。 1.2檢查潤滑油的油位，應在上下標定位置（或恒位油杯）的1/2-2/3之間，油 質合格。 1.3檢查軸封完好，污油盒無堵塞現(xiàn)象，有伴熱或冷卻循環(huán)系統(tǒng)應打開。 1.4按泵旋轉方向盤泵3-5圈，轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 1.5打開泵的進口閥門，同時打開出口排氣閥、機械密封腔排氣閥，轉動葉輪， 放凈泵內的氣體，待出口排氣閥出液后，關閉各排氣閥。 1.6檢查儀表應齊全完好，在有效期內。 1.7檢查系統(tǒng)電壓應在360v-420v之間。 1.8檢查電器設備和接地保護應合格。 1.9檢查各自動監(jiān)測儀表安裝完好。 2啟動操作 2.1運行輔助系統(tǒng)，打開輔助管線上的閥門，給壓力表排氣。 2.2啟泵時，應兩人配合操作，一個啟動，一個倒

輸油泵

甬滬寧線輸油站啟停輸油泵機組作業(yè)指導書 （試行） 一、輸油站啟泵前工藝、儀表條件的檢查 對本站工藝、自控系統(tǒng)、儀表、電氣系統(tǒng)等進行檢查，確認具備啟泵 條件。了解全線及本站的運行方式，明確需要外輸?shù)妮斄亢统稣緣毫Φ葏?數(shù)。 1、檢查泵入口匯管壓力，達到啟泵值。 2、檢查工藝流程、閥門、法蘭及工藝輔助設施，并確認具備啟泵條 件。 3、對本站外輸罐及其輔助設施進行檢查，確認具備啟泵條件。 4、站控值班員對站控系統(tǒng)的各種畫面、工藝參數(shù)、流程屏顯、數(shù)據(jù) 傳輸、主機運行狀況等進行全面、細致的檢查，并確認具備啟泵條件。 5、對出站調節(jié)閥，高壓泄壓閥，水擊保護系統(tǒng)及各種保護定值進行 檢查，確認具備啟泵條件。（高壓泄壓通道必須保持暢通）。各站保護定值 見附件一。 6、泵進出口壓力、泄漏、振動檢測不參與聯(lián)鎖停機，對應的“檢修/ 投用”按鈕置“檢測”位置。其它檢測參數(shù)“檢修/投用”按鈕必須置“投 用”位

1 輸油泵理論知識 二、技術參數(shù) （一）型號說明 1、kdy500-150*5：kdy指中開多級式輸油泵，500指流量為 500m3/h，150*5指結構形式為5級，每級揚程為150m，總揚程為750m。 2、ksy2000-50：ksy指單級雙吸中開式輸油泵，2000指流量為 2000m3/h，50指結構形式為單級雙吸，揚程為50m。 3、tsy400-300-435：tsy指單級雙吸中開式輸油泵，400指泵進 口法蘭公稱直徑為400mm，300指泵出口法蘭公稱直徑為300mm，435 指葉輪外徑為435mm。 二、泵的結構特點 kdy型是臥式、多級、兩端軸承支撐、水平中開蝸殼式離心泵。kdy系列與 ksy、tsy系列的主要區(qū)別在于kdy系列是多級泵，而ksy、tsy系列是單級泵， 只有一個雙吸式葉輪。 天一泵結構圖 由泵體、泵蓋、葉輪、口環(huán)（泵體口環(huán)、

8.4輸油泵

三、1輸油泵

輸油泵的選泵原則 在石油及其產品的儲運集輸生產過程中，輸油泵是核心設備之一，直接影響到 管道的安全和經(jīng)濟運行。根據(jù)工藝要求選擇離心泵時，應遵循以下原則： (1)必須滿足流量、揚程、壓力和溫度等工藝參數(shù)的要求。排量、壓力、功率 及所能輸?shù)囊大w要與輸油任務相適應。 (2)離心泵應有良好的吸入性能，為保證正常運轉。常采用灌注頭或正樂吸入 措施。此外，軸封應嚴密、可靠，防止易燃、易爆的油品泄漏，潤滑冷卻良好， 零部件有足夠的強度，泵便于操作和維修。 (3)泵的工作范圈廣，即工況變化時仍能在高效區(qū)工作。 (4)泵的尺寸小、質最小、結構合理、成本低。 (5)必須滿足介質特性的要求： ①對輸送送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵， 如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。 ②對抽送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。 ③對輸送含固體報粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料

8.4輸油泵-工作原理

成績評定表 學生姓名馮方情班級學號0903010416 專業(yè)自動化課程設計題目輸油泵變頻器調 速系統(tǒng) 評 語 組長簽字： 成績 日期 20年月日 沈陽理工大學課程設計 1 變頻器應用課程設計任務書 學院信息科學與工程學院專業(yè)自動化 學生姓名馮方情班級學號0903010416 課程設計題目輸油泵變頻器調速系統(tǒng) 技術參數(shù)及控制要求： （1）工藝參數(shù):輸油泵流量：295m3/h 輸油泵出口壓力：0.08mpa （2）輸油泵參數(shù)：型號：125h-13 額定流量：793m3/h 揚程：32.3m 功率：80.3kw 額定轉速：1450r/min 配用電機功率：100kw （3）電動機參數(shù)：型號：jd-l-39-4 功率：100kw 額定頻率：50hz 額定電壓：38

輸油泵畢業(yè)論文 輸油泵畢業(yè)論文 單級輸油泵設計 摘要：輸油泵是用來將油從一個地方輸送到另一個地方的設備，它主要用于油 田和煉廠。 輸油泵的種類很多，對于單級單吸離心泵存在四大難題：1，提高泵效；2， 消除h—q曲線駝峰問題；3，大流量、過載；4，提高汽蝕余量。 本文針對離心泵的難題，具體采用了如下措施：采用加大葉輪出口寬度b2， 減小葉輪外徑d2，增大葉輪出口角β2來提高效率；采用將葉輪進口邊前移來減 少汽蝕；同時采用將平衡孔位置移至葉輪葉片進水邊境，且加大密封環(huán)直徑的方 法來平衡單級單吸離心泵軸向力；軸封采用機械密封，并且采用冷卻系統(tǒng)，保證 了降低密封腔介質溫度及防止靜環(huán)的強烈摩擦。 采用本文所設計的四種方法后，離心泵的工作性能有了很大改善，提高了它 的穩(wěn)定性和效率。 關鍵詞：輸油泵；泵效；平衡孔；機械密封；汽蝕 輸油泵畢業(yè)論文 thedesigi

基本 信息 作業(yè)名稱泵油車出車作業(yè)標準化作業(yè)程序 所需人數(shù)2所需工具千斤頂、套筒扳手、方木、鐵鍬、量油尺、棉紗 風險 提示 /控制 1．水箱缺水、缺機油、潤滑不到位造成設備損壞/認真檢查，及時保養(yǎng)。 2．燈光、轉向、胎壓儀表故障引發(fā)車損人亡事故/及時維護保養(yǎng)、更換。 3．安全附件失效引發(fā)事故/檢查、更換。 4．行駛環(huán)境惡劣引發(fā)車輛損壞，人員傷亡事故/選取合適路線，謹慎駕駛。 5．人員狀況（帶病、酒后、疲勞）差/強化安全意識，杜絕危險狀態(tài)下駕駛。 作業(yè)程序 步驟內容備注 作業(yè)前 準備 1．人員勞保防護用品穿戴整齊。 2．檢查證件是否帶全（駕駛證、行駛證、上崗證、準崗證、審驗合格證、車輛運輸準運證）。 3．檢查車輛車容車貌，檢查車輛緊固、潤滑、燈光、制動是否良好。 4．檢查車輛安全附件（滅火罩、靜電帶、滅火器）是否齊全。 5．駕駛人給泵油車水箱加水，在泵油工的配

由于東-黃復線原油輸送量的不斷增加,所配輸油泵已不能滿足生產的需要。通過對一個多級離心泵不能正常工作的原因進行分析,采用切削葉輪的方法進行技術改造。通過計算得出切削后葉輪的最小直徑和實際葉輪切削量,并對切削后泵的揚程、排量和泵效率進行了復核。對改造前后輸油泵機組水力工況;輸油泵機組機械性能;輸油泵的性能曲線進行對比以及改造后產生的經(jīng)濟效益分析,改造后的泵具有良好的效果。

柴油機輸油泵原理說明 右圖是柴油機輸油泵模型，可演示輸油泵的工作過 程，主要有偏心輪、主泵、手泵、進出油閥、油管。 郵箱等組成。 1、偏心輪壓住搖桿帶動活塞下行時，下腔因容積變 小壓力升高，將進油閥關閉，出油閥打開，下腔 油經(jīng)三通流向活塞上腔。 2、偏心輪離開推桿，活賽在回拉彈簧的作用下，活 塞上行，上腔油壓升高，輸油閥關閉，燃油被送 進噴油管，下腔由于容積變大，吸進空氣，將進 油閥吸開，燃油由郵箱吸入輸油泵。 3、當輸油泵中葉有空氣時，柴油機不能發(fā)動，此時 須通過手泵進行泵油。

機泵常見故障的分析、判斷 1機泵故障判斷的主要原則 1.1因地制宜，因時制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場情況，比如是否剛檢修完、是 否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間，或者是在操作調整中等。 1.2根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。 2故障判斷的方法 2.1聽、看、摸、測、斷的診斷過程。聽：聽機泵運行的聲間是否正常；看：看 機泵的電流是否波動或異常，密封是否泄漏、壓力等參數(shù)是否正常等；摸：摸機 泵的溫度與振動是否正常；測：測量機泵運行的振動大小是否超標；斷：對照標 準，判斷是否有故障。 2.2分機-泵故障：對一臺確認存在故障的泵，首先應區(qū)分是機械故障還是電氣 故障，以縮小診斷的范圍，簡便的方法是將電機斷開，觀察測振儀的讀數(shù)是否迅 速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢下降，則是機械故障的可能性大。如 泵不能停車，則可對振動的信號作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍

地泵工安全操作規(guī)程 1.預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過 22mpa時，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護。 3.泵送混凝土時，嚴禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險事故。 4.在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結束后或異常情況造成 停機時，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴禁s管、混凝土缸和料斗內 殘存混凝土料。 7.進行維修保養(yǎng)前，應斷開電源總開關，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機運轉時不得把手伸入料斗內、水箱內 或靠

nbq20-380撬裝泵組維護保養(yǎng)操作規(guī)程 1.安裝 （1）.泥漿泵在安裝時，應保證泵組擺放在平穩(wěn)位置。 （2）.泥漿泵的安裝位置盡可能的低，泥漿池的位置應盡量提高， 泥漿液面應高于泵的吸入口，以提高泥漿泵的吸入效率。 （3）.泥漿泵的泥漿吸入管的入口端應高于泥漿池的池底約 30mm，而且吸入管的內徑應一致，吸入管的入口端不能正對泥漿池 的入口。 （4）.若吸入壓頭為負值，建議采用離心式增壓泵來保證泵的正 吸入壓頭；若修井或打配鉆中泥漿的比重較大，而要求的排量也較大 時，建議用多臺泥漿泵聯(lián)合供液。 （5）.牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的 應力，同時也要為了減少振動，決不可由于沒有足夠的支撐而讓管線 懸掛在泵上。 2.操作前的檢查 （1）.檢查發(fā)動機油面。 （2）.檢查燃油箱油面。 （3）.檢查發(fā)動機風扇皮帶是否需要調整，冷卻管接頭是否滲漏。 （4）.檢查發(fā)動

輸油主泵基礎知識及操作

本文對圓弧齒輪輸油泵主動軸進行了詳細的分析，了解其結構和技術要求，確定加工基準，設計符合要求的加工工藝，選擇合適的加工刀具和加工設備，并通過計算完成切削用量的選擇，從而編寫出合理的加工程序。

本文對圓弧齒輪輸油泵主動軸進行了詳細的分析,了解其結構和技術要求,確定加工基準,設計符合要求的加工工藝,選擇合適的加工刀具和加工設備,并通過計算完成切削用量的選擇,從而編寫出合理的加工程序。

國內外輸油泵的結構特點和維護要點

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