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湖南華菱漣源鋼鐵有限公司冷軋板廠酸軋線是采用日本HITACHI公司的電氣控制技術(shù),軋機(jī)段有連續(xù)軋制、穿帶空通、甩尾等生產(chǎn)控制模式。論文研究在軋機(jī)段在不增加硬件投資,只通過開發(fā)程序開發(fā)酸洗板(SPHC-PO)與冷成型鋼(SPM)兩種新產(chǎn)品控制模式及其對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵控制要點(diǎn),以一鍵選擇控制式實(shí)現(xiàn)酸洗板和冷成型鋼的全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn),對(duì)同類型生產(chǎn)線有很好的借鑒意義。
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熱軋不銹鋼帶 NO.1表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（ 試用） 一．標(biāo)準(zhǔn)適用范圍： 本廠連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼 NO.1成品表面質(zhì)量的檢查基準(zhǔn)。 二．熱軋?jiān)铣Ｒ娙毕萦心男瑢?duì)冷軋生產(chǎn)有什么影響 ? 冷軋所使用的各種熱軋?jiān)?，最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或 S彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長(zhǎng)舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷 (裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等 )應(yīng)以程度不同而區(qū)別，經(jīng)修磨處理符合公 差尺寸和技術(shù)規(guī)程要求者，即可通過相應(yīng)的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的， 應(yīng)作判廢處理或改做他用， 不宜勉強(qiáng)進(jìn)行軋制。 凡屬尺寸方面的缺陷， 也應(yīng)按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響簡(jiǎn)述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長(zhǎng)內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值， 實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往
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