1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性,1Cr13用作一般用途刃具。
C:≤0.15
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:0.60
Cr:11.50~13.50
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥540
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345
伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥25
斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥55
沖擊功 Akv (J):淬火回火,≥78
硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
4cr13不銹鋼是馬氏體不銹鋼的一種優(yōu)質(zhì)型號。4cr13不銹鋼相對于馬氏體型不銹鋼其他型號,有著較為優(yōu)良的綜合力學性能、硬度及耐磨性更高、耐蝕性良好。
沒有的 ?;? 316鋼材從分類上來說應(yīng)該是屬于不銹鋼,更精確的分類應(yīng)該是歸屬于不銹鐵,主要用于機械加工,比正常的不銹鋼具有更好的性價比,因此在對耐腐蝕...
馬氏體不銹鋼指的是400系列的不銹鋼
1000-1050度,保溫1到3小時,空冷,按回火溫度高低不同,硬度隨之不同。
580-650度回火,水冷,硬度HBS為254-302
560-620度回火,水冷,硬度HBS為285-341
550-580度回火,水冷,硬度HBS為254-362
520-560度回火,水冷,硬度HBS為341-388
小于300度回火,空冷,硬度HBS大于388
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火,950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。 金相組織:組織特征為馬氏體型。
一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
格式:pdf
大?。?span id="cvkcupe" class="single-tag-height">1.4MB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很
格式:pdf
大?。?span id="in6obsj" class="single-tag-height">1.4MB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.3
老牌號0Cr13、新牌號06Cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型,國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼,有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼,有時稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱,一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼,而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。
410(1Cr13)不銹鋼
新國標牌號:12Cr13
標準:不銹鋼棒材(GB/T 1220-2007) ;不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶(GB/T3280-2007)
對應(yīng)日本SUS410,日本SUS403,美國403,英國S40300,德國403S17
7.75g/cm3
1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性,
一般刀刃,機械部件,1類餐具(勺, 叉, 刀等)。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接,無論鋼材的原先狀態(tài)如何,經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū),熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質(zhì),需焊后熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調(diào)整的不銹鋼,通俗地講,是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在,在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之后,進行淬火形成馬氏體,也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區(qū),二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分,如Cr大于13%時,不存在γ相,此類合金為單相鐵素體合金,在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體,為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,以擴大γ相區(qū),對于馬氏體鉻不銹鋼來說,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中,除鉻外,C是另一個最重要的必備元素,事實上,馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然,還有其他元素,利用這些元素,可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片(1Cr13)、蒸汽裝備的軸和拉桿(2Cr13),以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門、螺栓等(4Cr13)。碳含量較高的鋼號(4Cr13、9Cr18)則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似,在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能:1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能,例如1Cr13S或4Cr13Se;2.加入約1%Mo及0.1% V,可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性;3.加入約1Mo-1W-0.2V,可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調(diào)制鋼一樣,可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質(zhì)與調(diào)制鋼也相似:當硬度升高時,抗拉強度及屈服強度升高,而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量,而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態(tài)下焊接,無論鋼材的原先狀態(tài)如何,經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū),熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質(zhì),需焊后熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調(diào)整的不銹鋼,通俗地講,是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在,在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之后,進行淬火形成馬氏體,也就是化學成分必須控制在γ或γ α相區(qū),二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分,如Cr大于13%時,不存在γ相,此類合金為單相鐵素體合金,在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體,為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,以擴大來說,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中,除鉻外,C是另一個最重要的必備元素,事實上,馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然,還有其他元素,利用這些元素,可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。2100433B