中文名 | 1Cr5Mo石油管 | 類????型 | 合金結(jié)構(gòu)鋼 |
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應(yīng)????用 | 石油專用管 | 表面化學(xué)處理 | 滲碳、氮化 |
從國際和國內(nèi)兩個(gè)市場來看,無縫鋼管(包括石油專用管)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以,今后的重點(diǎn)應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)組的能力,開發(fā)出高強(qiáng)度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是國家針對當(dāng)前我國鋼鐵市場進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國內(nèi)外產(chǎn)品競爭力、擴(kuò)大市場份額的關(guān)鍵所在。就是說,提高國內(nèi)鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內(nèi)企業(yè)長期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。2100433B
目前,全世界生產(chǎn)鋼管的共計(jì)有110多個(gè)國家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。2000年,無縫鋼管全國表觀消費(fèi)量為418.0萬噸,其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸,占國內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬噸,占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬噸。進(jìn)口約25.2萬噸。進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%,其中進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%,石油管進(jìn)口量約占無縫鋼管總進(jìn)口量的大約70%。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國最大的石油套管生產(chǎn)基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產(chǎn)品出來為52.20萬噸,其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬噸。套管占全國石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的第一位。
重慶紅漢貿(mào)易有限公司的1cr5mo無縫鋼管價(jià)格是3100元/噸,具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩(wěn)定性,熱強(qiáng)性能較高,且工藝性能良好,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,價(jià)格來...
重慶紅漢貿(mào)易有限公司的1cr5mo無縫鋼管價(jià)格是3100元/噸,具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩(wěn)定性,熱強(qiáng)性能較高,且工藝性能良好,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,價(jià)格來...
是不是15CrMo的合金管啊?這個(gè)目前價(jià)格在6000元每噸左右。
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評分: 4.5
1Cr5Mo合金鋼管焊接及熱處理方案 審 批: 審 核: 編 制: 江蘇江安集團(tuán)有限公司 目 次 1 范圍 .......................................................... 3 2 焊接方法及焊材 ................................................ 3 3 坡口加工及要求 ................................................ 4 4 焊前預(yù)熱 ...................................................... 4 5 焊接 .......................................................... 5 6 焊后熱處理 ..............
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評分: 4.6
針對厚80 mm的1Cr5Mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預(yù)熱、焊后熱處理的選擇進(jìn)行了焊接工藝探討;并按照標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000進(jìn)行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗(yàn)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,從而確定了厚板1Cr5Mo的焊接工藝要點(diǎn)是:控制預(yù)熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進(jìn)行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
1Cr5Mo石油裂化管概述
1Cr5Mo
:,:,含鉬量:0.45~0.60%。
1Cr5Mo(P5,T5)
1Cr5Mo執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB9948-2006石油裂化管
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力學(xué)性能(不小于):
抗拉強(qiáng)度(σ^b)--390MPa
屈服點(diǎn)(σ^s)--185MPa
延伸率(δ^5)--22%
高溫強(qiáng)度(σ^D,10^5h)--600℃時(shí)為27MPa
用途舉例-- ≤600℃高溫爐管及部件。
1Cr5Mo GB9948-2006 化學(xué)元素
牌號 | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | P | S |
1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00~6.00 | 0.45~0.60 | ≤0.60 | ---- | ≤0.030 | ≤0.020 |
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫 2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫
材料名稱:耐熱鋼棒
牌號:1Cr5Mo
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1221-1992
氫脆是溶于1Cr5Mo合金管中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,超過1Cr5Mo合金管的強(qiáng)度極限,在1Cr5Mo合金管內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋,又稱白點(diǎn)。氫脆只可防,不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生,就消除不了。在材料的冶煉過程和1Cr5Mo合金管的制造與裝配過程(如電鍍、焊接)中進(jìn)入1Cr5Mo合金管內(nèi)部的微量氫(10—6量級)在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理(例如加熱到200℃以上數(shù)小時(shí),可使內(nèi)氫減少)恢復(fù)1Cr5Mo合金管的性能。因此內(nèi)氫脆是可逆的。
1Cr5Mo合金管氫脆的機(jī)理
氫脆的機(jī)理學(xué)術(shù)界還有爭議,但大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為以下幾種效應(yīng)是氫脆發(fā)生的主要原因:
在1Cr5Mo合金管凝固的過程中,溶入其中的氫沒能及時(shí)釋放出來,向1Cr5Mo合金管中缺陷附近擴(kuò)散,到室溫時(shí)原子氫在缺陷處結(jié)合成分子氫并不斷聚集,從而產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力,使金屬發(fā)生裂紋.
在石油工業(yè)的加氫裂解爐里,工作溫度為300-500度,氫氣壓力高達(dá)幾十個(gè)到上百個(gè)大氣壓力,這時(shí)氫可滲入1Cr5Mo合金管中與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷. 甲烷氣泡可在鋼中夾雜物或晶界等場所成核,長大,并產(chǎn)生高壓導(dǎo)致1Cr5Mo合金管損傷.
在應(yīng)力作用下,固溶在1Cr5Mo合金管中的氫也可能引起氫脆.1Cr5Mo合金管中的原子是按一定的規(guī)則周期性地排列起來的,稱為晶格.氫原子一般處于金屬原子之間的空隙中,晶格中發(fā)生原子錯(cuò)排的局部地方稱為位錯(cuò),氫原子易于聚集在位錯(cuò)附近.金屬材料所外力作用時(shí),材料內(nèi)部的應(yīng)力分布是不均勻的,在材料外形迅速過渡區(qū)域或在材料內(nèi)部缺陷和微裂紋處會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中.在應(yīng)力梯度作用下氫原子在晶格內(nèi)擴(kuò)散或跟隨位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)向應(yīng)力集中區(qū)域.由于氫和1Cr5Mo合金管原子之間的交互作用使金屬原子間的結(jié)合力變?nèi)?,這樣在高氫區(qū)會(huì)萌生出裂紋并擴(kuò)展,導(dǎo)致了脆斷. 另外,由于氫在應(yīng)力集中區(qū)富集促進(jìn)了該區(qū)域塑性變形,從而產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展. 還有,在晶體中存在著很多的微裂紋,氫向裂紋聚集時(shí)有吸附在裂紋表面,使表面能降低,因此裂紋容易擴(kuò)展.
某些1Cr5Mo合金管與氫有較大的親和力,過飽和氫與這種1Cr5Mo合金管原子易結(jié)合生成氫化物,或在外力作用下應(yīng)力集中區(qū)聚集的高濃度的氫與該種金屬原子結(jié)合生成氫化物.氫化物是一種脆性相組織,在外力作用下往往成為斷裂源,從而導(dǎo)致脆性斷裂.