1Cr6Si2Mn耐熱鋼板耐熱鋼板類別

1Cr6Si2Mo1Cr6Si2Mo鋼板1Cr6Si2Mo合金板1Cr6Si2Mo扁鋼

1Cr6Si2Mo1Cr6Si2Mo鋼板1Cr6Si2Mo合金板1Cr6Si2Mo扁鋼

耐熱鋼板3*1260*60001Cr6Si2Mo

耐熱鋼板4*1260*60001Cr6Si2Mo

耐熱鋼板5*1260*60001Cr6Si2Mo

耐熱鋼板6*1260*60001Cr6Si2Mo

耐熱鋼板8*1500*60001Cr6Si2Mo

耐熱鋼板10*1500*60001Cr6Si2Mo

耐熱鋼板12*1800*80001Cr6Si2Mo

耐熱扁鋼3、4、5、6、8、101Cr6Si2Mo

不銹鋼圓鋼Φ6-3001Cr20Ni14Si2/1Cr25Ni20Si2

不銹鋼圓鋼Φ6-300304/321/316L/309S/310S

不銹鋼圓鋼Φ6-3000/1/2/3Cr13/201/202

耐熱扁鋼3/4/5/6/8/10/121Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2

耐熱鋼板3-12*1500*60001Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2

耐熱扁鋼3/4/5/6/8/10/121Cr6Si2Mo

耐熱扁鋼3/4/5/6/8/10/121Cr7SiAl

耐熱扁鋼3/4/5/6/8/10/12201/202/304/321/309S/310S

耐熱扁鋼3/4/5/6/8/10/1215CrMo/12Cr1MoV

不銹鋼管Φ6-325309S/NO：

不銹鋼管Φ6-325201/202/304/316

不銹鋼管Φ6-325309S/310S

合金鋼板3-80*1500*600015CrMo/12Cr1MoV

耐熱扁鋼0.5/0.8/1.0/1.5/2.0/3.0/4.0/5.01Cr6Si2Mo扁鋼

1Cr6Si2Mo1Cr6Si2Mo鋼板1Cr6Si2Mo合金板1Cr6Si2Mo扁鋼

1Cr6Si2Mo1Cr6Si2Mo鋼板1Cr6Si2Mo合金板1Cr6Si2Mo扁鋼

1Cr6Si2Mo1Cr6Si2Mo鋼板1Cr6Si2Mo合金板1Cr6Si2Mo扁鋼

1Cr6Si2Mo1Cr6Si2Mo鋼板1Cr6Si2Mo合金板1Cr6Si2Mo扁鋼

1Cr6Si2Mo屬馬氏體型耐熱鋼，在800℃有較好的抗氧化性。與1Cr5Mo鋼相比，含Si量多1.5%，使鋼的回火脆性傾向增大，零件在高溫下長時間工作時會產(chǎn)生脆性破斷。該鋼在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中的抗腐蝕性能很好。經(jīng)正火、回火熱處理后有較高的持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。該鋼有空淬現(xiàn)象，熱加工后，如冷卻過快，會發(fā)生裂紋，應(yīng)緩冷?？珊感圆?，可采用電焊，不宜氣焊，焊前須預(yù)熱到300℃～400℃，焊后進(jìn)行750℃回火處理。

工作溫度≤700℃的鍋爐吊架及省煤器管夾

1Cr6Si2Mn耐熱鋼板化學(xué)成分

C≤0.08Si:1.5-2.0Mn≤0.37P≤0.014S≤0.001Cr:4.0-6.0Mo:0.45-0.6Ni≤0.04

1Cr6Si2Mn耐熱鋼板機(jī)械性能

屈服：401抗拉：547伸長率：31.5%

前言

第一章不銹鋼的基本知識1

第一節(jié)不銹鋼的分類及其鋼板的化學(xué)成分1

一、不銹鋼的分類1

二、不銹鋼鋼板的化學(xué)成分5

三、我國國家標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼牌號與國外不銹鋼牌號的對照5

第二節(jié)不銹鋼的物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和用途17

一、不銹鋼的物理性能17

二、不銹鋼鋼板的力學(xué)性能17

三、不銹鋼的耐熱性能18

四、不銹鋼冷軋、熱軋鋼板和耐熱鋼板的特性及主要用途18

第三節(jié)不銹鋼的耐蝕性25

一、均勻腐蝕25

二、點(diǎn)腐蝕26

三、縫隙腐蝕26

四、晶間腐蝕27

五、應(yīng)力腐蝕27

第四節(jié)各種合金元素對不銹鋼組織和性能的影響27

一、不銹鋼的主要相結(jié)構(gòu)和次生相的影響27

二、合金元素的影響29

第二章不銹鋼焊接用焊接材料及輔助器材32

第一節(jié)不銹鋼電弧焊用焊條32

一、對不銹鋼焊條的要求32

二、不銹鋼焊條的國家型號32

三、不銹鋼焊條的牌號43

四、各種牌號不銹鋼焊條及其主要用途43

五、我國不銹鋼焊條型號、牌號與國外焊條的對照49目錄不銹鋼焊接技術(shù)第二節(jié)不銹鋼埋弧焊用焊絲和焊劑54

一、埋弧焊用焊絲54

二、焊劑54

三、焊絲和焊劑的組合59

第三節(jié)氣體保護(hù)焊用焊絲61

一、實(shí)芯焊絲61

二、我國實(shí)芯焊絲型號與國外實(shí)芯焊絲的對照66

三、藥芯焊絲68

四、我國藥芯焊絲型號與國外藥芯焊絲對照79

第四節(jié)輔助器材80

一、氣體80

二、器具86

三、鎢極87

第三章奧氏體型不銹鋼焊接技術(shù)90

第一節(jié)奧氏體型不銹鋼的焊接性90

一、焊接接頭的熱裂紋91

二、σ相導(dǎo)致的脆化92

三、焊接變形與收縮93

四、焊接接頭的晶間腐蝕93

五、焊接接頭的應(yīng)力腐蝕99

第二節(jié)奧氏體型不銹鋼焊條電弧焊工藝105

一、焊接設(shè)備105

二、焊條電弧焊焊接工藝106

第三節(jié)奧氏體型不銹鋼埋弧焊工藝124

一、焊接設(shè)備124

二、必需的輔助設(shè)備125

三、機(jī)械操作（自動）埋弧焊工藝129

四、手工操作（半自動）埋弧焊工藝141

五、拼焊18-8型不銹鋼鋼板的操作步驟141

六、焊劑自動回收142

七、提高埋弧焊生產(chǎn)效率的前景142

第四節(jié)奧氏體型不銹鋼氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)143

一、鎢極氬弧焊焊接工藝143

二、脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝152

三、熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝156

四、氣體保護(hù)焊新技術(shù)的應(yīng)用163

第五節(jié)奧氏體型不銹鋼高能焊焊接技術(shù)165

一、等離子弧焊焊接工藝165

二、電子束焊焊接工藝169

三、激光焊焊接工藝171

第六節(jié)復(fù)合焊焊接工藝176

一、等離子弧（PA）-鎢極氬弧焊（GTA）雙面復(fù)合焊工藝176

二、等離子弧（PA）-熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)/熔化極混合氣體

保護(hù)焊(MAG)復(fù)合焊焊接工藝177

三、激光-電弧復(fù)合焊焊接工藝178

四、激光－CMT電弧復(fù)合焊焊接工藝184

第七節(jié)不銹鋼焊接工程實(shí)例190

一、埋弧焊焊接不銹鋼鋼板190

二、鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管路194

三、鎢極氬弧焊全位置焊接不銹鋼導(dǎo)管195

四、不銹鋼管路環(huán)縫內(nèi)保護(hù)裝置及焊接工藝197

五、熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接中厚不銹鋼板198

六、三元混合氣體保護(hù)焊焊接06Cr18Ni11Ti不銹鋼200

七、雙槍互保護(hù)鎢極氬弧焊焊接不銹鋼稀玉米漿儲罐201

八、藥芯焊絲焊接不銹鋼鋼管202

九、等離子弧焊焊接不銹鋼乳化缸203

十、不銹鋼等離子弧自動焊工藝應(yīng)用204

十一、脈沖微束等離子弧焊焊接不銹鋼膜盒儲箱208

第四章其他類型不銹鋼的焊接技術(shù)212

第一節(jié)鐵素體型不銹鋼的焊接工藝212

一、普通純鐵素體不銹鋼焊接工藝212

二、高純度鐵素體不銹鋼焊接工藝218

三、超高純度鐵素體不銹鋼焊接工藝219

四、工程實(shí)例222

第二節(jié)奧氏體－鐵素體型不銹鋼的焊接技術(shù)225

一、雙相不銹鋼的特性226

二、雙相不銹鋼的焊接性230

三、幾種雙相不銹鋼的焊接工藝232

四、不同電弧焊焊接方法對雙相不銹鋼焊接接頭性能的影響234

五、2205雙相不銹鋼的激光-MIG復(fù)合焊焊接性能237

六、工程實(shí)例240

第三節(jié)馬氏體型不銹鋼的焊接技術(shù)251

一、馬氏體型不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)251

二、馬氏體型不銹鋼的焊接方法253

三、工程實(shí)例256

第四節(jié)沉淀硬化型不銹鋼的焊接技術(shù)263

一、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性263

二、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接工藝264

三、沉淀硬化型馬氏體不銹鋼的焊接265

四、沉淀硬化型奧氏體不銹鋼的焊接265

五、工程實(shí)例265

第五節(jié)鑄造耐熱不銹鋼爐管的焊接工藝268

一、鑄造耐熱不銹鋼爐管的特性268

二、鑄造耐熱不銹鋼爐管的焊接性269

三、焊接鑄造耐熱不銹鋼爐管的措施269

四、損傷爐管的焊接修復(fù)272

五、工程實(shí)例273

第五章不銹鋼同其他（有色）金屬材料的焊接技術(shù)275

第一節(jié)異種金屬焊接的特點(diǎn)276

一、異種金屬形成焊接連接的原則276

二、異種金屬熔焊的主要問題277

三、異種金屬熔焊的焊接性279

四、異種金屬熔焊時焊接材料的選擇284

第二節(jié)奧氏體型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接工藝284

一、奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接284

二、奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接296

三、不同牌號的奧氏體型不銹鋼的焊接299

四、工程實(shí)例300

第三節(jié)其他類型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接工藝307

一、鐵素體型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接307

二、馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接309

三、工程實(shí)例312

第四節(jié)鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接工藝314

一、焊接特點(diǎn)314

二、焊接工藝314

第五節(jié)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù)315

一、對不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的要求316

二、不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的焊接性318

三、不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的焊接工藝319

四、焊縫金屬的晶間腐蝕試驗(yàn)328

五、焊后熱處理328

六、工程實(shí)例329

第六節(jié)在鋼鐵上堆焊耐酸不銹鋼的焊接工藝346

一、帶極埋弧堆焊347

二、絲極埋弧堆焊349

三、帶極電渣堆焊351

四、工程實(shí)例352

第七節(jié)不銹鋼與有色金屬的焊接技術(shù)359

一、不銹鋼與銅及銅合金的焊接工藝359

二、不銹鋼與鎳及鎳合金的焊接工藝364

三、不銹鋼與鈦及鈦合金的焊接工藝368

四、不銹鋼（或碳鋼）與鉬的焊接工藝370

五、不銹鋼（或碳鋼）與鈮的焊接工藝371

六、工程實(shí)例373

第六章不銹鋼的熱切割技術(shù)381

第一節(jié)氧燃?xì)饣鹧鏆飧罴夹g(shù)381

一、氧熔劑氣割工藝381

二、振動氣割工藝383

第二節(jié)碳弧氣刨技術(shù)383

一、普通碳弧氣刨工藝383

二、噴水碳弧氣刨工藝387

第三節(jié)噴水式熔化極電弧切割技術(shù)389

一、切割原理389

二、切割設(shè)備389

三、切割工藝390

第四節(jié)等離子弧切割技術(shù)390

一、一般等離子弧切割工藝391

二、水再壓縮空氣等離子弧切割工藝394

三、空氣等離子弧切割工藝397

四、幾種不同氣體等離子弧切割特性的比較399

五、等離子弧切割的發(fā)展399

第五節(jié)激光切割技術(shù)400

一、激光切割的特點(diǎn)400

二、切割設(shè)備與工藝401

三、激光器切割的發(fā)展403

第六節(jié)水射流切割技術(shù)403

一、切割原理403

二、切割特點(diǎn)403

三、切割工藝404

第七章不銹鋼焊接產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制407

第一節(jié)提高焊工的素質(zhì)407

一、提高焊工素質(zhì)的意義407

二、提高焊工素質(zhì)的培訓(xùn)措施407

三、焊工的安全教育409

第二節(jié)材料的質(zhì)量控制412

一、產(chǎn)品材料的質(zhì)量控制412

二、焊接材料的質(zhì)量控制413

第三節(jié)加工過程中的質(zhì)量控制414

一、優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備414

二、符合焊接生產(chǎn)過程的圖樣和工藝415

三、制造環(huán)境的控制416

四、加工成形過程的質(zhì)量控制416

五、裝配焊接質(zhì)量的控制416

六、表面處理的質(zhì)量控制417

第四節(jié)焊后成品的質(zhì)量控制418

一、焊后成品檢驗(yàn)418

二、包裝和運(yùn)輸中的質(zhì)量控制425

參考文獻(xiàn)4262100433B

真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有裝兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

淬火水池深度超過裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。

電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。

從材料上來分，鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板2類。鍋爐鋼板所用的材料對化學(xué)成分，特別是對磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴(yán)格的控制；冶煉時還應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧和去除非金屬夾物，以保證良好的塑性和韌性；組織結(jié)構(gòu)要求均勻，晶粒度控制在一定范圍內(nèi)(通常希望晶粒度在3，7級之間)；對表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷也有嚴(yán)格的要求；此外常溫和高溫力學(xué)性能必須保證。

根據(jù)工作條件不同。鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板2大類。