2Cr13耐熱鋼

碳C：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：答應(yīng)含有≤0.60

淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。

2Cr13密度為7.75g/cm3

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

材料名稱：耐熱鋼棒

牌號：2Cr13

標準：GB/T1221-1992

2Cr13耐熱鋼淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。2Cr13耐熱鋼用作汽輪機葉片

2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用

抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

耐有機酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

特性

2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

表示方法

根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數(shù)字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應(yīng)地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。很多用于做刀具，是“刃具級”馬氏體鋼，也用于外科手術(shù)刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。

2Cr13密度為7.75g/cm3

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。