203膠接點(diǎn)焊膠

英文名 Adhesion-spot welding adhesive 203

主要組成 由E-51環(huán)氧樹(shù)脂、JLY-121聚硫橡膠和間苯二胺組成。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

不均勻扯離強(qiáng)度/(N/cm) >170 膠焊強(qiáng)度/[kN/(3cm×3cm)] >10(焊點(diǎn))

特點(diǎn)及用途 使用溫度范圍為一60～60~C;具有良好的耐陽(yáng)極氧化性能;遙用于鋁合金的粘接點(diǎn)焊(先膠后焊)。

施工工藝 按規(guī)定要求配制，適用期為常溫，8h;將被粘材料經(jīng)堿液除油處理，再經(jīng)硝酸溶液光化后，水洗，干燥。用玻璃棒或刮板涂膠;有一定接觸壓力，80~C需3h。

膠接點(diǎn)焊法根據(jù)涂膠施工情況可以分為先膠后焊法、先焊后膠法、膠膜法三種。

一、先膠后焊法　　

先膠后焊法是將膠接點(diǎn)焊的工件，先涂膠，后點(diǎn)焊，最后進(jìn)行固化的方法。采用這種方法時(shí)，點(diǎn)焊必須在膠粘劑尚未凝膠交聯(lián)之前進(jìn)行。

先膠后焊法的操作步驟如下：

（1）金屬表面處理；

（2）打定位孔；

（3）涂膠（涂膠后不需要晾置，因點(diǎn)焊膠不含溶劑）；

（4）打定位鉚釘；

（5）點(diǎn)焊；

（6）校正因點(diǎn)焊高熱而造成的工作變形；

（7）固化；

（8）防腐蝕處理；

（9）成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

先膠后焊法對(duì)點(diǎn)焊的要求較為苛刻，不宜采用電容式電焊機(jī)和電磁式電焊機(jī)焊接時(shí)常用的焊接電流急劇上升的硬脈沖破，但焊接電流脈沖過(guò)軟也是適宜。脈沖過(guò)硬，會(huì)使焊點(diǎn)周?chē)霈F(xiàn)疏松和氣孔；過(guò)軟，會(huì)使工件過(guò)熱，并使膠粘劑粘度急劇降低，造成流膠。

涂膠點(diǎn)焊前，兩個(gè)接合面的間隙距離不得大于0.5mm；焊接后不得大于0.1-0.3mm。

二、先焊后膠法　　

先焊后膠法是將膠接點(diǎn)焊的工件，先點(diǎn)焊，然后再用注膠器或注膠槍將膠液注入膠接縫隙中去最后進(jìn)行固化的方法。

先焊后膠法的操作步驟如下：

（1）金屬表面處理；

（2）打定位孔；

（3）打定位鉚釘；

（4）點(diǎn)焊（用普通焊接方法即可）；

（5）校正工件變形；

（6）灌膠；

（7）固化；

（8）防腐蝕處理；

（9）成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

先焊后膠法，對(duì)點(diǎn)焊沒(méi)有特殊要求，但對(duì)膠粘劑的要求卻十分苛刻。具體要求主要有以下幾點(diǎn)

（1）膠粘劑應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以便順利地充滿接合面的縫隙。但流動(dòng)性又不能太好，因太

好了會(huì)引起膠粘劑的流失。

（2）膠粘劑應(yīng)不含溶劑，且固化時(shí)應(yīng)無(wú)低分子的逸出。

（3）由于工件在膠接點(diǎn)焊后還需進(jìn)一步裝配或加工，固化后的膠層應(yīng)具有足夠的韌性和耐沖擊性。

（4）由于膠接點(diǎn)焊方法經(jīng)常用于大型工件的制造，為了便于施工，膠液的固化溫度和壓力不宜過(guò)高。

三、膠膜法　　

膠膜法是在膠接點(diǎn)焊的接合面中間夾一層膠膜，然后在需要點(diǎn)焊的部位將膠膜鉆（或沖）一個(gè)比焊點(diǎn)略大的孔，再進(jìn)行點(diǎn)焊，最后進(jìn)行固化的方法。

膠膜法由于目前還沒(méi)有性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的膠膜品種，故較少采用?，F(xiàn)采用最多的是先焊后膠的方法，而且已研制出多種專(zhuān)供先焊后膠的膠粘劑，被稱(chēng)為點(diǎn)焊膠。

目前，膠接點(diǎn)焊法已得到推廣應(yīng)用，尤其在工件制造上，已成功地應(yīng)用在航空工業(yè)飛機(jī)的制造方面。膠接點(diǎn)焊法也用于破損工件的修復(fù)，如修復(fù)鑄件的長(zhǎng)裂紋、孔洞和薄形鋼板的密封結(jié)構(gòu)部位。在修復(fù)過(guò)程中，一般也是先焊后膠。焊點(diǎn)距離通常為40-60mm，對(duì)受力較大的部位可控制在30mm左右。每個(gè)焊點(diǎn)必須要焊透，并且徹底清除焊渣之后再進(jìn)行涂膠。在修復(fù)較長(zhǎng)的裂紋時(shí)，要避免工件因長(zhǎng)時(shí)間受熱而產(chǎn)生應(yīng)力收縮，造成再次裂損。另外，對(duì)一些較厚的工件應(yīng)考慮在裂紋上開(kāi)坡口槽。

膠接的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，但為獲得理想的膠接效果，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

膠接①接頭形式：

增大膠接面積，提高接頭抗沖擊、抗剝離能力是設(shè)計(jì)膠接接頭的原則。因此，搭接、套接、嵌接等是較好的膠接接頭形式（見(jiàn)圖[膠接接頭形式]）。

膠接②表面處理：

材料的膠接表面狀況對(duì)膠接質(zhì)量有直接影響，膠接前需要對(duì)材料進(jìn)行表面處理,其主要工序包括:清洗除油和除銹；噴砂或機(jī)械加工，使膠接面具有一定的粗糙度；化學(xué)處理形成活性易膠接表面等。其中機(jī)械或化學(xué)處理有時(shí)可以省去，例如鋁蜂窩結(jié)構(gòu)膠接時(shí)可不經(jīng)機(jī)械處理；某些鋼鐵工件經(jīng)噴砂處理后，不需化學(xué)處理也能獲得良好的膠接效果。

膠接③膠粘劑的選擇：

膠粘劑品種繁多、性能各異。選擇時(shí)要考慮膠接件材料的種類(lèi)和性質(zhì)（金屬或非金屬、剛性或柔性等）、接頭使用環(huán)境（受力狀況、溫度、濕度、介質(zhì)等）、允許的膠接工藝條件（固化溫度、壓力等），以及膠粘劑的價(jià)格。