⑴ 按工作時齒輥的轉(zhuǎn)向接通電機(jī)電源;
⑵ 所有軸承加好鋰基潤滑脂;
⑶ 手工盤車,機(jī)器應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且轉(zhuǎn)動靈活。
點動電機(jī)啟動和停止按鈕,當(dāng)各部分轉(zhuǎn)動無異常后,即可投入空載運(yùn)轉(zhuǎn)??蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)四小時,應(yīng)隨時觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況:聲音、振動、發(fā)熱和油脂泄露等。螺栓等連接件如有松動應(yīng)及時緊固。
空載運(yùn)行正常后,即可投入八小時滿載運(yùn)轉(zhuǎn),并繼續(xù)觀察上述各項運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后方可投入生產(chǎn)。
⑴.操作人員必須了解破碎機(jī)的性能、熟悉操作規(guī)程和維護(hù)要求;
⑵.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)上絕對不得站人;未安裝料斗或料斗活動門未關(guān)嚴(yán)之前,不得開機(jī),以免物料蹦出傷人。
⑶.每次開機(jī)必須空載啟動,因此在停機(jī)前必須先停供破碎機(jī)物料的給料系統(tǒng),等破碎腔內(nèi)物料排空后方可停機(jī);
⑷.應(yīng)絕對避免鐵器、木料進(jìn)入破碎機(jī);
⑸.當(dāng)難碎物料進(jìn)入引起過載保護(hù)裝置動作而停機(jī)時,應(yīng)點動反轉(zhuǎn)按鈕,使齒棍逐步反轉(zhuǎn)退出難碎物料,將難碎物料清除出破碎機(jī)后才可重新啟動機(jī)器工作;
⑹.每班必須檢查各部連接件是否有松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固,定期檢查齒頭磨損情況并及時堆焊。
整機(jī)用鋰基潤滑脂加以潤滑,軸承每周加油一次。
易損件為安全銷、基準(zhǔn)寬度制V帶。
安全銷4~6個。
2PLF系列分級破碎機(jī)的破碎齒螺旋布置在齒輥上,兩輥相對運(yùn)動如旋轉(zhuǎn)的格篩,將小于產(chǎn)品粒度的物料篩去,對大塊物料進(jìn)行破碎,避免了進(jìn)入破碎機(jī)的物料攙雜破碎的缺陷,同時,采用了固定中心距和特殊的齒型設(shè)計,能夠嚴(yán)格保證產(chǎn)品粒度,因而具有破碎、篩分的雙重功效,在一定范圍內(nèi)可單獨(dú)完成破、篩作業(yè),無需配備篩分設(shè)備。
為了充分發(fā)揮分級破碎的功效,2PLF系列分級破碎機(jī)針對不同的入料,設(shè)計有正反兩種轉(zhuǎn)向。一般情況下,入料中大于產(chǎn)品粒度的煤塊含量占優(yōu)勢時,齒輥采用正向旋轉(zhuǎn),有利于提高破碎效率;反之,應(yīng)采用反向破碎,使小于產(chǎn)品粒度的煤塊大量透篩,只有大于產(chǎn)品粒度的煤塊被破碎,從而取得較好的破碎效果。
2PLF系列分級破碎機(jī)在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動,傳動結(jié)構(gòu)簡單、故障率低。由于大帶輪有蓄能作用,故所需的電機(jī)功率比直聯(lián)式傳動的小。雙齒輥破碎機(jī)采用對轉(zhuǎn)方式,破碎齒采用子彈頭式,表面堆焊硬質(zhì)合金,強(qiáng)度大,破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)。
2PLF系列分級破碎機(jī)主要用于煤炭、焦碳等中硬物料的粗、中、細(xì)破碎作業(yè),具有適應(yīng)性廣的特點,對粘性高、水分大的物料具有較好的適應(yīng)能力,可廣泛用于煤炭、冶金、建材、化工等行業(yè)的破碎作業(yè)。
1、雙齒輥破碎機(jī)外形尺寸緊湊,有些客戶場地是很有限的,這是雙齒輥破碎機(jī)的緊湊尺寸就特別占優(yōu)勢,對于大型露天礦的開采,雙齒輥破碎機(jī)所占據(jù)的空間指數(shù)顎式破碎機(jī)所占空間的一小部分。 2、無須基礎(chǔ)的束縛,齒...
操作規(guī)程:塔機(jī)安全操作規(guī)程一、 塔機(jī)使用前:1、檢查地腳螺栓、標(biāo)節(jié)連接螺栓、回轉(zhuǎn)連接螺栓,各部位軸銷和開口銷、繩卡等,是否松動或脫落等異樣現(xiàn)象,若有問題,應(yīng)立即排除。2、檢查供電電纜和漏電開關(guān)是否完好...
2-雙輥
P-破碎
L-皮帶輪傳動
F- 分級
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評分: 4.7
破碎機(jī)操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的操作。 2 技術(shù)性能(略) 3 開車前的準(zhǔn)備和檢查 3.1 檢查并清除設(shè)備周圍的雜物,檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加好 了油。 3.2 檢查板錘及螺栓緊固情況。 3.3 清理機(jī)殼內(nèi)粘附礦泥,調(diào)節(jié)好排礦口。 3.4 緊固襯板螺栓,檢查襯板是否齊全。 3.5 檢查皮帶的松緊程度。 3.6 關(guān)好機(jī)殼前門,側(cè)門并緊固螺栓。 3.7 用手盤動皮帶,使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 2~3轉(zhuǎn),不得有卡阻現(xiàn)象。 4 操作方法 4.1 開車 4.1.1 啟動反擊式破碎機(jī)下部的運(yùn)礦皮帶機(jī)。 4.1.2 啟動反擊式破碎機(jī)。 4.2 停車 4.2.1 待礦石全部排盡后,再停反擊式破碎機(jī)。 4.2.2 停破碎機(jī)下部運(yùn)礦皮帶機(jī)。 5 運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視 5.1 經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動。 5.2 經(jīng)常檢查電機(jī)和各軸承的溫升情況,軸承溫度不得超過 65℃
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評分: 4.4
旋回破碎機(jī)安全操作規(guī)程 一、設(shè)備性能 1、型號規(guī)格: ккд—700(PX—700/130)給礦口 700 毫米。 2、給排礦粒度:給礦粒度:< 550 毫米;排礦粒度: 100~160 毫米。 3、型式:懸軸式。 4、傳動方式,電機(jī)通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。 5、破碎錐最大提升量: 160 毫米。 6、偏心距:上偏心: 21.61 毫米;下偏心: 33.37毫米。 7、電機(jī)型號 JR127—8、130千瓦、 735轉(zhuǎn)/分。 8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù): 406轉(zhuǎn)/分。 9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù), 140轉(zhuǎn)/分。 10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為 130毫米時生產(chǎn)量約為 300 噸/時。 11、潤滑方式:油泵給油。 12、外形尺寸: 2800×555×4415。 13、總重量: 33706公斤。 二、設(shè)備的合理使用 1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。 2、給礦最大塊度應(yīng)不超
粗碎分級式齒輥破碎機(jī)140系列
型 號 規(guī) 格 | 2PLF-140/150 | 2PLF-140/200 | 2PLF-140/250 | 2PLF-140/300 |
進(jìn)料粒度(毫米) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
出料粒度(毫米) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
處理量噸/小時 | ≤2500 | ≤3800 | ≤4600 | ≤5500 |
粗碎分級式齒輥破碎機(jī)120系列
型 號 規(guī) 格 | 2PLF-120/150 | 2PLF-120/200 | 2PLF-120/250 | 2PLF-120/300 |
進(jìn)料粒度(毫米) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
出料粒度(毫米) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
處理量噸/小時 | ≤1500 | ≤2000 | ≤2700 | ≤3300 |
中碎分級式齒輥破碎機(jī)100系列
型 號 規(guī) 格 | 2PLF-100/160 | 2PLF-100/200 | 2PLF-100/250 |
進(jìn)料粒度 (毫米) | ≤700 | ≤700 | ≤700 |
出料粒度 (毫米) | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
處理量 噸/小時 | 280-850 | 350-1000 | 500-1500 |
中碎分級式齒輥破碎機(jī)80系列
型 號 規(guī) 格 | 2PLF-80/150 | 2PLF-80/200 | 2PLF-80/250 | 2PLF-80/300 |
進(jìn)料粒度(毫米) | ≤550 | ≤550 | ≤550 | ≤550 |
出料粒度(毫米) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
處理量噸/小時 | 200-600 | 260-750 | 300-1000 | 400-1150 |
中碎分級式齒輥破碎機(jī)60系列
型 號 規(guī) 格 | 2PLF-60/70 | 2PLF-60/120 | 2PLF-60/150 | 2PLF-60/200 |
進(jìn)料粒度(毫米) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 |
出料粒度(毫米) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
處理量噸/小時 | 80-240 | 200-600 | 250-700 | 300-800 |
該破碎機(jī)由電動機(jī)將動力經(jīng)減速速器減速后分別驅(qū)動兩齒輥相向旋轉(zhuǎn),當(dāng)物料從入口進(jìn)入機(jī)體破碎腔時,帶有旋轉(zhuǎn)齒牙的兩齒輥首先將物料篩分,符合要求的物料通過齒間進(jìn)入排料溜槽,大塊物料受齒輥齒牙的破裂、剪切、拉伸作用被破碎,從排料口排出。
該破碎機(jī)主要由電動機(jī)、限矩型液力偶合器、連接罩、減速器、齒輥、機(jī)體等部分組成。
(1)限矩型液力偶合器
限矩型偶合器用于電動機(jī)和減速器之間的聯(lián)接、即可減少啟動時的沖擊和振動,又起到過載保護(hù)作用。
(2)連接罩
連接罩將電動機(jī)和減速器聯(lián)為一體,起承擔(dān)電機(jī)重量、保護(hù)液力偶合器的作用,具有使電動機(jī)與減速器保證同心的功能。罩上設(shè)有觀察孔,可隨時觀察液力耦合器的情況。
(3)齒輥
齒輥是直接破碎物料的關(guān)鍵部件,齒牙螺旋排列。齒座與主軸采用多個燕尾槽配合組裝,增加剪切強(qiáng)度,牢固可靠。相向旋轉(zhuǎn)的兩齒輥軸將小塊物料篩下,大塊物料通過破碎齒將其破碎。破碎齒采用特種鋼鑄造,并經(jīng)淬火處理,既有較高的強(qiáng)度又有一定的韌性和良好的耐磨性,使用壽命長。
(4)聯(lián)軸器
采用高性能聚氨酯梅花形彈性聯(lián)軸器,屬柔性聯(lián)接,大大減輕了齒棍對減速器的沖擊與振動。
(5)過載保護(hù)裝置
采用測速傳感器與PLC編程控制器智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)發(fā)生悶車時,電機(jī)可手動反轉(zhuǎn),自動將堵塞物反出,防止物料卡死,確保設(shè)備安全正常使用。
PLC編程控制器可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,即在總控制室能監(jiān)測破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
本破碎機(jī)采用剪切破碎技術(shù),基本消除過粉碎現(xiàn)象。體積小、重量輕,適合于井下、廠房及露天作業(yè)破碎系統(tǒng)的初破、二破和三破。