中文名 | 30L不銹鋼發(fā)酵罐 | 產(chǎn)????地 | 德國 |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 生物學(xué) | 啟用日期 | 2015年9月10日 |
可用于生物、食品、輕工等行業(yè)各種微生物菌種的發(fā)酵,完全自動(dòng)控制,用于研究微生物發(fā)酵過程中參數(shù)的測(cè)量、反饋控制等等。 2100433B
單罐總?cè)莘e42L,最大工作體積30L,最小工作體積7L; "sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]
30立方不銹鋼罐式運(yùn)輸半掛車大概18-19萬,具體看運(yùn)輸液體貨物的密度和罐車配置
如何設(shè)計(jì)一個(gè)100L的小型發(fā)酵罐
恒東科技發(fā)酵罐設(shè)備會(huì)提供客戶生產(chǎn)效率、要求,量身定制發(fā)酵罐設(shè)備。可以了解一下。
SUS301L不銹鋼價(jià)格低。304不銹鋼貴一些。因?yàn)?01L不銹鋼所含的鉻、鎳成分都少一些。301L不銹鋼含鉻16%、含鎳6%。而304不銹鋼含鉻18%、含鎳9%。因此要貴一些。
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評(píng)分: 4.5
大型不銹鋼發(fā)酵設(shè)備由于直徑大,設(shè)備高及鋼板厚等特點(diǎn),其主要元件焊接后變形、成型組裝很難控制,制作過程中采用合理的焊接施工工藝和組裝順序,有效的控制焊接中出現(xiàn)的問題,才能保證焊接質(zhì)量,順利完成設(shè)備整體制作。
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50L不銹鋼發(fā)酵罐使用說明 上海百侖生物科技有限公司 地址:上海松江九亭康鳴路 8號(hào) 聯(lián)系人:王志文 電話: 18201882912 QQ:614919066 郵箱: 18201882912@163.com 網(wǎng)址: http://www.blbio.com Http://www.fermentors.cn 第 1 頁 共 39 頁 重要提示: ·在第一次操作此設(shè)備之前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本操作說明書; ·設(shè)備必須可靠接地; ·消毒以前準(zhǔn)備工作(空氣源、供水, PH電級(jí)零點(diǎn)、斜率標(biāo)定、 DO 電級(jí)零點(diǎn)標(biāo)定);并檢查各連接口(重點(diǎn)是傳感器、罐蓋上的活動(dòng) 接口)已連接可靠。 ·發(fā)酵開始前準(zhǔn)備工作(設(shè)定為發(fā)酵條件,進(jìn)行 DO電級(jí)斜率標(biāo)定、 PH電級(jí)零點(diǎn)標(biāo)定); ·關(guān)閉總電源前,請(qǐng)將關(guān)閉控制程序,然后關(guān)控制器及電源。 ·設(shè)備運(yùn)行結(jié)束,勿忘關(guān)閉自來水閥、空氣源。 ·開始控溫前,必須先打開注水開關(guān),打開冷水
容積:5L~30L,裝液系數(shù)70%,攪拌形式:氣流、機(jī)械,滅菌方式:在位蒸汽滅菌(可夾套蒸汽預(yù)熱),溫度:冷煤溫度 5℃~80℃±0.5%,轉(zhuǎn)速:50~800±1%(機(jī)械攪拌型),pH:2~12pH±0.1,溶氧:5.0~95.0±1%,流量:0.5L~150L/min±1%,壓力:0~0.15Mpa±1%,補(bǔ)料:10~100ml/min±1%。全自動(dòng)控制系統(tǒng),可以對(duì)發(fā)酵罐的溫度、pH、溶氧、轉(zhuǎn)速、泡沫等一些基本參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)控制,還可以顯示趨勢(shì)曲線、歷史曲線。
應(yīng)用
用于工程菌、酵母等生物培養(yǎng)。
其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒,其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng),并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染,適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。 乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè),罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或雛形)均采用旋壓R角加工,罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設(shè)備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機(jī)械攪拌通風(fēng)的和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐按照微生物的生長(zhǎng)代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌發(fā)酵罐是一種對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭,確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 威爾鼎王 焊接技師,朱建榮,科技領(lǐng)域創(chuàng)作者
沉淀硬化不銹鋼容器的焊接方法
沉淀硬化不銹鋼容器的材質(zhì)是:07Cr17Ni7Al,容器的大小為Φ400×800mm,焊材是:07Cr17Ni7。焊前清理待焊處的油污和臟物,焊絲要清洗,保持干凈。筒體在專用夾具內(nèi)裝配加緊,夾具應(yīng)具有焊縫背面惰性氣體保護(hù)的裝置。對(duì)接接頭的裝配間隙不大于0.5mm,每隔50m...
2019-05-110閱讀33發(fā)酵罐用途
用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè),罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設(shè)備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;
按照微生物的生長(zhǎng)代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭,確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。