品質(zhì)穩(wěn)定(采用ESR特殊熔煉);
耐磨損優(yōu)良(熱處理硬度:56HRC);
耐腐蝕性優(yōu)良(屬于馬氏體系不銹鋼)。
既要求耐磨損又要求耐腐蝕性的塑料模具鋼;
半導體IC封口用塑料模具鋼;
要求耐銹蝕模具配件。
品質(zhì)保證: 提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書,以確保您所購買的是正宗品牌模具鋼---日本大同440C-ESR!
440C-ESR的化學成分(%):
大同牌號 |
JIS牌號 |
碳C |
硅Si |
錳Mn |
磷P |
硫S |
鉻Cr |
鉬Mo |
440C-ESR |
SUS440C |
0.95~1.20 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
16.00~18.00 |
≤0.75 |
美標440C為馬氏體不銹鋼,是所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。對應國標牌號9Cr18Mo。------------------------------440C不銹鋼------------------...
食品級不銹鋼國家標準只有304和430達標400系列是鐵素系列。俗稱不銹鐵。導磁性強,適合做復底外層以便電磁爐用。但是耐腐蝕性不夠。做鍋體不行。鍋蓋還可以。鍋體只能用304鋼?,F(xiàn)在做餐具一般400系列...
鈦鋼和440c鋼比440c堅硬。 鈦鋼:含有一定量鈦的鋼。鈦和碳、氮、氧都有極強的親和力,鈦在鋼中主要以碳化物的形態(tài)存在,它是良好的脫氧去氣劑及固定碳、氮的有效元素。 鈦可細化鋼的組織和晶粒,并能提高...
440C-ESR的熱處理條件:
鍛造溫度℃ |
熱處理條件℃ |
硬度 |
相變點 |
||||||
退火 |
淬火 |
回火 |
退火 HB |
淬火 HRC |
淬火回火 HRC |
Ac |
Ar |
Ms |
|
1040~1075 |
800~920 緩冷 |
1000~1070 空冷 |
150~520 空冷 |
≤269 |
- |
54~58 |
804 |
- |
171 |
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評分: 4.8
440c 材質(zhì)種類的圓鋼、鋼板商品有杰出的耐性和硬度功能聯(lián)系耐腐蝕。典型的使用 包含球軸承, 滾珠絲杠, 滾珠襯套、 閥的使用程序和使用程序在必定程度的耐腐蝕功能是必 需的。 440c鋼板、 440C圓鋼商品具有杰出的耐腐蝕功能在溫文的家庭和工業(yè)環(huán)境,包含新 鮮的水,有機資料細微的酸,各種石油商品。 牌號: AISI440C 標準: UNS AISI440C特性及應用: AISI440C屬于馬氏體系不銹鋼, 在所有不銹鋼, 耐熱鋼中具有最高的硬度 (能達到 HRC58 以上),多用于噴嘴及軸承部件、耐腐蝕性與硬度要求的模具等部件。 馬氏體型不銹鋼與普 通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性, 因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大 范圍的不同的力學性能。 AISI440C圓鋼, AISI440C鋼板化學成分: 聊城泰佑啟金屬 0635-7779-210 139-69-55-8118
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評分: 4.4
介紹了HY440C不銹鋼的特點、"河冶品牌"HY440C不銹鋼熱軋扁鋼的生產(chǎn)工藝,分析了HY440C不銹鋼軋制過程中產(chǎn)生表面缺陷、裂紋等缺陷的原因,提出了解決措施。
就國內(nèi)外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。
密度是物質(zhì)的特性之一,每種物質(zhì)都有一定的密度,不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V,計算出任意一種模具鋼的密度。
根據(jù)密度公式:ρ=m/v,也就是說決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話,就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強、壓力和溫度影響物質(zhì)密度,雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性,它是一定的,但是物質(zhì)有各種狀態(tài),當物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時候,密度才會變化。比如水,升溫可導致水的氣化,密度變小,加壓又可以使水蒸氣從新凝結為液態(tài)水,密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm3,模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物,每一種化合物所占有的空間不一樣,導致同樣體積的模具鋼材,其內(nèi)部的空隙不一樣,這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小,所以密度也接近鐵的密度。 2100433B
模具鋼分類
美國按模具服役條件將模具鋼分為四大類,美國金屬學會工具鋼委員會列出了:冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。其中,冷作模具鋼又分出12小類,熱作模具鋼9小類,塑料模具鋼2小類,塑膠模具鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素:
◆ 尺寸大小和形狀的復雜性,
◆ 被加工的材料,
◆ 耐久性要求或設計壽命。
(1)分為五組:W組、O組、A組、D組、S組。
◆ W組即水淬模具鋼,有11個鋼種,7個碳素模具鋼,含碳量從0.7%-1.3%。
◆ O組即油淬冷作模具鋼(俗稱油鋼),有4個鋼種,含碳量在0.85%-1.55%,
◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼,有9個鋼種,含碳量從0.5%-2.25%。
◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼,有7個鋼種,含碳量0.9%-2.5%。
◆ S組即耐沖擊工具鋼,有7個鋼種,含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SHSS組),鈷基硬質(zhì)合金和鋼結硬質(zhì)合金(HA組),粉末鋼和工程陶瓷(PIM組),碳鎢工具鋼(F組),特殊用途工具鋼(L組)。
(2)冷軋模具鋼的選用
冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類,主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具,硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S類和部份A類和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模,如汽車外型沖壓件,主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。
高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。
粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命,硬度不大高HRC60-62,應用相當多。
碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。
美國熱軋模具鋼分二大類:熱軋模具鋼,和超級熱強合金。
熱軋模具由于在有溫度的條件下工作,要求材料具有熱強性和熱耐磨性,為了保證模具的使用壽命模具要冷卻,熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂,即熱疲勞裂紋,所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。
按熱強性排列的主系列進行選材:
低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G,6F2,6F3)→中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱作模具鋼(H21,H22)。
非標準的熱作模具鋼:例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時,可以選擇6H1,6H2。
當要求模具以熱作耐磨性為主時,可以選擇D2,D4→M2,M4→粉末鋼。鋼結硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的,但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差,不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。
美國是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國家,以P來表示為主,共分為五類。
◆ 滲碳型塑料模具鋼:P1,P2,P3,P4,P5,P6。這類鋼含碳量很低,主要是美國早期及用擠壓成型制模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型后表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。芯部超低碳可使淬火時變形量最小。
◆調(diào)質(zhì)型塑料模具:P20,P21。塑料模具中P20的用量很大,已成為主體,大多數(shù)在預硬狀態(tài)時使用。
◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13,而L2和S7,O1和A2也有應用。這一類的特點是:
(1)基本屬二次硬化金鋼,500-600oC時的熱強性好。
(2)含鉻較高,大氣腐蝕性好。
(3)淬透性極好,適用于大模塊。
◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模,主要鋼號有420,414L,440,416。
◆時效鋼是經(jīng)過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種,一種是P21低碳Ni-A1時效鋼;另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無碳高純度、高強度、高韌性的材料。用于力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。
塑料模具鋼的選用
薄壁的塑料箱體,生產(chǎn)批量在小于10萬件時,用P20,P21預硬態(tài)(HB250~300),腐蝕性較強時用414L。
高壽命的普通塑料模,用P6或P20,經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大時,可用O1,S7。腐蝕性較強時用420。
非高溫的熱固性模用P6,P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。
高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。
塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼,預硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼,預硬高硬度塑膠模具鋼,預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質(zhì)量等級分配
模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類。
一、101類模(SPI-SPE 標準1,000,000 啤或以上,長期精密生產(chǎn)模)
1、需要詳細模具結構圖。
2、模胚材料硬度最低為 280BN。(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
3、有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC。其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件。
4、頂針板要有導柱。
5、行位要有硬片。
6、如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制。
7、所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。
8、需要直身鎖或斜鎖。
二、102類模。 (不超過1,000,000 啤,大量生產(chǎn)模具。)
1、需要詳細模具結構圖。
2、模胚材料硬度最低為 280BHN。(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
3、有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦應同一處理。
4、建議采用直身鎖或斜鎖。
5、下列項目可能或不需要。視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要:
A、頂針板導柱。
B、行位硬片。
C、電鍍運水孔。
D、電鍍模腔。
三、103類模(少于500,000 啤,中量生產(chǎn)模。)
1、需要詳細模具結構圖。
2、模胚材料硬度最小為 165BHN。 (DME #1 鋼 / 1040 鋼)
3、內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC)。
4、其余要求視乎需要而定。
四、104類模(少于100,000 啤,少量生產(chǎn)模)
1、需要模具結構圖。
2、模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁。(1040 鋼)
3、內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬。
4、其余要求視乎需要而定。
五、105類模。 (少于500 啤,首辦模或試驗模)
可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產(chǎn)最少測試數(shù)量便可。
1.冷作模鋼
冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣,從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2.熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對特殊要求的熱作模具鋼,有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3.塑料模具用鋼
由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。