BC-304酸洗專用緩蝕劑概述

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA 等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。

硫酸酸洗緩蝕劑

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積僅為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

氫氟酸酸洗緩蝕劑

氫氟酸是一種弱無機酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗首次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣泛。

硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機物，易發(fā)生氧化還原反應，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。

氨基磺酸酸洗緩蝕劑

氨基磺酸是一種粉末狀中等酸性的無機酸。在酸洗過程中，不易揮發(fā)，在水中的溶解性好，不會發(fā)生鹽類析出沉淀的現(xiàn)象，且不含鹵離子，適于清洗鈣量多及其他金屬的碳酸鹽、氫氧化物的垢類。但它酸洗氧化鐵能力差，并且在 60度以上則發(fā)生分解現(xiàn)象。故其很少應用于大型鍋爐的酸洗，一般應用于銅管的酸洗 。2100433B

酸洗英文

acid washing；pickling ；acid pickling

酸洗定義

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜（pre-passivating treatment）一起進行。

一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

圖1所示為塔式酸洗裝置的示意圖。酸洗塔是由各耐酸部分密封組合而成的。當帶鋼在密閉的塔內上下運動時，用鹽酸溶液酸洗它的兩面。不斷更換的酸液順帶鋼高速流下，使酸洗時間大為縮短。由于應用了密封結構的塔、較高的酸洗溫度和濃度，因而使酸洗周期降低到35秒以下。鹽酸的鐵鹽是易溶的，很容易洗掉，所以帶鋼酸洗后能獲得特別清凈的表面。在塔上設有入孔，以便進到酸洗區(qū)的任何部位。同時還沒有窺視孔，以便觀察工作情況。塔式酸洗方法是化學工作者Ruthner發(fā)明的。在本裝置中按沒有破鱗機或二輥軋機，以進行帶材的予先機械處理。

全部再生鹽酸過程的成功發(fā)展，有可能回收使用過的鹽酸，以便使酸液的消耗和回收損失降到最低的限度。塔式酸洗裝置具有一個特殊構造的酸液分離器，與酸洗裝置構成了一個“有封閉循環(huán)回路的酸液循環(huán)系統(tǒng)”，即所謂“有封閉循環(huán)回路的塔式酸洗裝置”。

酸洗時產生的氯化鐵熱分解成氧化鐵稱鹽酸。鹽酸同氧化鐵分離之后，被送到酸洗回路中;氧化鐵是純凈的很容易銷售出去。況且，保持恒定的酸洗條件（酸液的濃度和溫度不變），就可以使酸液消耗量最少 。