1.內(nèi)存500個探傷通道:存儲校準參數(shù)及探傷標準, 需要時可自由調(diào)出,無需攜帶試塊
2.內(nèi)存500-1500幅A-scan波形,實現(xiàn)存儲、調(diào)出、打印與計算機通訊傳輸。
1.閘門報警:進波報警、失波報警
2.DAC報警:自由設(shè)置SL、EL、GL、RL報警
1.曲線包絡(luò)和波峰記憶:實時檢索并記錄缺陷最高波
2.缺陷定位:實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
3.缺陷定量:實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
4.缺陷缺陷定性:通過波形,人工經(jīng)驗判斷
5.曲面修正:曲面工件探傷,修正曲率換算
焊縫超聲波探傷儀不是特種設(shè)備。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院594號令)第二條,本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道...
需要按規(guī)范規(guī)定取點檢測的。
就調(diào)增益旋鈕,數(shù)字機就調(diào)出增益按鍵按就是了。調(diào)節(jié)步驟:⑴ 探頭的連接:將雙晶探頭的兩根連線分別接在儀器的兩個輸出插座上,再將探頭的檢測方式旋鈕放到一收一發(fā)方式。⑵ 將雙晶直探頭放在階梯試塊與所探板厚相...
1.自動校準:自動測試"探頭零點"、"K值"、"前沿"及"材料聲速";
2.自動顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值);
3.自由切換三種標尺(深度d、水平p、距離s),滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習(xí)慣;
4.自動增益:自動將波形調(diào)至屏高的80%,大大提高了探傷效率;
5.自動φ值計算:直探頭鍛件探傷,找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值;
6.自動DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作,取樣點不受限制,并可進行修正與補償,滿足任意探傷標準;
7.自動計算回波參數(shù)。
BSN900HF焊縫超聲波探傷儀功能特點
1全中文顯示,一鍵式菜單,數(shù)碼式飛梭旋鈕,操作便捷,技術(shù)領(lǐng)先。
4.500個獨立探傷通道
2.真彩顯示器:多種顏色可選、亮度可調(diào)
5.內(nèi)置多種探傷標準,調(diào)出即可工作
3.集超聲檢測、測厚雙重功能于一機
6.大容量、高性能鋰電池,連續(xù)工作8小時以上
7.PC-soft可自動生成探傷報告
8.高速USB和RS232兩種接口與計算機通訊
9.實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
10.手帶、掛帶、腰帶更適合于現(xiàn)場、野外、高空作業(yè)(選配)
11.體積小、重量輕,便于現(xiàn)場操作
BSN900HF焊縫超聲波探傷儀應(yīng)用領(lǐng)域
主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐壓力容器、壓力管道、電力、石化、冶金、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領(lǐng)域。
BSN900HF焊縫超聲波探傷儀概述
不僅外觀小巧,而且配備有國內(nèi)最先進的焊縫探傷軟件,它能夠更加快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷。
實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,并存儲
高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊
待機時可關(guān)閉屏幕或顯示字幕,省電并延長使用壽命
1.掃描范圍: 0~10000mm鋼縱波
2.工作頻率: 0.2MHz~20MHz
3.垂直線性誤差: ≤2.5%
4.水平線性誤差: ≤0.1%
5.靈敏度余量: >62dB(深200mmΦ2平底孔)
6.分辨力: >42dB(5N14)
7.動態(tài)范圍: ≥32dB
8.噪聲電平: <8%
9.硬采樣頻率: 150MHz
10.重復(fù)發(fā)射頻率: 100~1000HZ
11.聲速范圍: 100~20000(m/s)
12.工作方式: 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
13.數(shù)字抑制: (0~80)%,不影響線性與增益
14.工作時間: 連續(xù)工作8小時以上(鋰電池)
15.環(huán)境溫度: (-20~70)℃(參考值)
16.相對濕度: (20~95)% RH
17.外型尺寸: 210×150×45(mm)
1. 主機 1臺
2. 直探頭 1個
3. 斜探頭 1個
4. 9V電源適配器 1個
5. 探頭連接線 2根
6. 產(chǎn)品包裝箱 1個
7. 使用說明書 1本
8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套
1.PC超聲波探傷儀通訊軟件
2.標準試塊
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評分: 4.6
超聲波探傷儀的焊縫檢驗規(guī)范 發(fā)布時間: 10-09-20 來源: 點擊量: 2187 字段選擇:大 中 小 超聲波探傷儀 主要用來探鑄件、鍛件、板材、管件及焊縫等工件 ; 超聲波探傷儀探鑄件 鑄件有多種分類方法: 按其所用金屬材料的不同, 分為鑄鋼件、 鑄鐵件、鑄 銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。 鑄件由于多種因素影響, 常常會出現(xiàn)氣孔、 針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。 常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、 電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的 鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。 但在精密鑄銅件缺陷修補領(lǐng)域, 由于氬焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形、 硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不 夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。 冷焊機正好克服了以上缺點, 其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小, 鑄件無需預(yù) 熱,常溫冷焊修補,因而無變形、咬邊和殘
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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸,然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置,確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單,如探測 100mm 厚的工件,可把底面回波調(diào)在 10 格,則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄,可忽略不計 )。探傷 時,若在 6格出現(xiàn)缺陷波,則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜 (見圖 5 –7 所示 ),與縱波探傷相比有三點區(qū)別: ① 超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) ); ② 有 機 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略,必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為
焊縫超聲波探傷儀簡單介紹
焊縫超聲波探傷儀是專為焊縫探傷而研發(fā)生產(chǎn)的一款專用型超聲波探傷儀。不僅外觀小巧,而且配備有國內(nèi)最先進的焊縫探傷軟件,它能夠更加快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷。
1. BSM320A主機 1臺
2. 直探頭 1個
斜探頭 1個
3. 9V電源適配器 1個
4. 探頭連接線 2根
5. 產(chǎn)品包裝箱 1個
6. 使用說明書 1本
7. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套
1.超聲波探傷儀PC通訊軟件
2.標準試塊2100433B
BSM320A焊縫超聲波探傷儀廣泛應(yīng)用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領(lǐng)域.它是無損檢測行業(yè)的必備儀器