CEAO工藝

厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。

厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。

水解酸化的產物主要是小分子有機物，使廢水中溶解性有機物顯著提高，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質才可直接進入細胞內，而不溶性大分子物質首先要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內代謝。例如天然膠聯(lián)劑(主要為淀粉類)，首先被轉化為多糖，再水解為單糖。纖維素被纖維素酶水解成纖維二糖與葡萄糖。半纖維素被聚木糖酶等水解成低聚糖和單糖。

水解過程較緩慢，同時受多種因素的影響，是厭氧降解的限速階段。在酸化這一階段，上述第一階段形成的小分子化合物在發(fā)酵細菌即酸化菌的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌到細菌體外，主要包括揮發(fā)性有機酸(VFA)、乳醇、醇類等，接著進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸等。酸化過程是由大量發(fā)酵細菌和產乙酸菌完成的，他們絕大多數是嚴格厭氧菌，可分解糖、氨基酸和有機酸。

厭氧微生物對苯環(huán)化合物也具有降解作用。低分子量的苯環(huán)化合物受到厭氧降解時，要經過三個步驟。

第一步是:惰性的化合物受到活化，其中包括羧基化反應、厭氧羥基反應和CoA硫醚鍵的形成，苯環(huán)化合物必須形成一些苯環(huán)中間產物，以便接受到還原攻擊，這些反應包括脫羥基反應或轉羥基反應;

第二步:中心苯環(huán)中間產物受到厭氧微生物生物還原酶的攻擊，形成脂環(huán)化合物通過生物作用形成3-氧代化合物或直接還原成3-氧代化合物;

第三步:非脂環(huán)化合物被轉化為中心代謝物。

經研究發(fā)現，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密閉的池，也不需要復雜的三相分離器，出水無厭氧發(fā)酵的不良氣味，因而也不會影響廢水處理廠的環(huán)境，所以將厭氧控制在水解酸化階段。

1) 產生剩余污泥較少

厭氧產生的剩余污泥比好氧和物化法都要少得多，并且污泥脫水性有較大的改善，減少了污泥的處置費用。

2) 對營養(yǎng)物質的需求較少

單一的好氧處理要求BOD︰N︰P比為100︰5︰1。而對厭氧處理BOD︰N︰P比可為350︰5︰1，可減少營養(yǎng)料的投加。

3) 投資省、占地少

本工程在保證達標排放前提下，占地少，能有效節(jié)約投資。

4) 處理效率高

因采用了厭氧單元，改善了廢水可生化性，因而提高了整個生化處理單元的效率。

5) 耐沖擊負荷好

水解酸化處理單元不僅有降解污染物的作用，還可以緩解沖擊負荷。

6) 操作管理方便

由于采用水解酸化+好氧，故系統(tǒng)穩(wěn)定，抗沖擊能力強，不會產生污泥膨脹，不會造成沉淀池漂泥，運行穩(wěn)定，操作管理方便。

CEAO工藝，既水解酸化+好氧工藝，是一種厭氧生化水處理工藝。主要用于污水有機物降解處理。

水解酸化的處理效果主要取決于其生物污泥濃度和布水效果，如果厭氧污泥達不到一定的濃度，布水效果不好，厭氧部分的處理效果將會很差，厭氧污泥的流失也將造成系統(tǒng)無法正常運行。許多厭氧處理工藝達不到要求，原因就是厭氧污泥的濃度低和布水效果差，造成進出水短流。厭氧布水是否均勻和厭氧污泥濃度的高低將決定厭氧池功效好壞。

水解酸化池布水主要有潛水攪拌和脈沖布水方式，以下就這兩種布水方式進行性能比較，見下表。

表4--2 CEAO脈沖布水與潛水攪拌器性能比較

由上表可以看出，不管是從保證厭氧處理效果，還是從運行費用等來看，選擇脈沖布水是比較合適的。

自動高效脈沖布水器是根據厭氧池對水流狀態(tài)的要求及目前各種布水器的特點而研究開發(fā)出來的，是一種更為理想的高效節(jié)能、操作可靠的布水系統(tǒng)。

自動高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內形成一定的真空度，在管道內外大氣壓的作用下容器中的水進入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短時間內完成，達到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內污水不斷充分混合，厭氧菌與污水中的有機物得到充分的接觸反應。

①結構簡單，不需復雜的設備，整個吸氣布水過程靠水力自動完成，維護管理方便;

②能耗低，效率高，除進水提升外無需其他的動力;

③配水均勻，水力攪拌效果好;

④使用壽命長等。

適用于掛鍍鋅和滾鍍鋅生產中

鍍層柔軟，光亮度高，容易進行鉻酸鹽鈍化

在寬廣的電流密度范圍內都可以得到光亮的鍍鋅層

適用于低氰化物鍍鋅，減少環(huán)境污染

工藝范圍廣，容易操作控制

大部分氰化鍍鋅工藝可直接補充此光亮劑，進行轉缸

適用于掛鍍鋅或滾鍍鋅生產中：

分散能力優(yōu)秀，走位極佳，鍍層不易燒焦；

鍍層柔軟，光亮度高，填平度極好鍍液濁點高；

鍍液耐溫性較好，可在45℃以下工作；

光亮劑濃度高，消耗量低；

大部分酸性鍍鋅工藝可直接補充此光亮劑，進行轉缸。[1]

威爾特生產工藝

主要工藝:

五金鐵件經過火工制作、細部切割成型并完成焊接后，威爾特工藝均以磷化處理及噴涂防銹漆確保質量。

木材 通過濕度檢測的木材依設計圖進行裁切、細作、壓合、成型與手工雕刻等作業(yè)，榫接、粘膠和固定威爾特工藝均以手工精密加工。

涂裝 所有半成品內外全面噴涂防爆漆，并以含樹脂的底漆將縫隙處填平，以細部打磨使表面平滑，威爾特工藝涂裝設備均符合環(huán)保規(guī)范。

配件加工:

樹脂透過制膜、翻胚、灌漿及磨光等過程，制作出美觀、不易變形并可長期使用的威爾特工藝樹脂配件。

玻璃 在鏡面或玻璃上以雕花、貼花及噴砂等作業(yè)，所產生的威爾特工藝飾紋，在燈光襯托下將有著更迷人的展現。

陶瓷 整合手工雕刻及多層次表面處理，威爾特工藝陶瓷因此擁有耳目一新的特殊質感。

布作 各種餐椅、書桌椅及沙發(fā)，均以手工進行泡棉固定、布品手縫椅面、皮椅包邊及打釘等作業(yè)。

質量管理:

為保持高質量的生產，工場中特別設立獨立作業(yè)的品管單位，每個作業(yè)的制造現場，均有經驗豐富的品管人員隨時掌控制作流程，確實進行尺寸、圖像、色差與光澤等產品品管作業(yè)。有關電氣零件組裝均按作業(yè)規(guī)范進行，并需通過高壓檢查等UL規(guī)范。所有產品均需通過成品檢定方能出貨。