熔敷金屬力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度(Mpa) | 屈服點(diǎn)бs(Mpa) | 伸長(zhǎng)率δs(%) | 沖擊功Akv(J) | |
一30℃ | ||||
保證值 | 490-590 | ≥400 | ≥22 | ≥27 |
典型值 | 530 | 430 | 30 | 150 |
(%)熔敷金屬化學(xué)成分
C | Mn* | Si | S | P | Cr* | Ni* | Mo* | V* | |
保證值 | 一 | ≤1.25 | ≤0.75 | ≤0.020 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.08 |
典型值 | 一 | 一 | 一 | 0.010 | 0.020 | 一 | 一 | 一 | 一 |
帶*號(hào)元素總量≤1.75%
用于壓力容器、承壓管道強(qiáng)度型低合金鋼及強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接。
一種提高高頻直縫焊管焊縫綜合力學(xué)性能的工藝方法,其特征在于:它包括步驟如下:1)中頻加熱:采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)焊縫進(jìn)行在線熱處理,將焊縫溫度提高到Ac3+20~30℃后保溫2~5s,所述中頻感應(yīng)加熱...
材料牌號(hào): 45 材料名稱(chēng): 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào): GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態(tài): 退火鋼 抗拉強(qiáng)度: ≥600 (MPa) 屈服強(qiáng)度: ≥355 (MPa) 延 長(zhǎng) 率: ≥16...
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥500伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力學(xué)性能試樣尺寸:厚度0.5~15熱處理規(guī)范:熱加工溫度730~820℃;退火溫度600~670℃。
CHE507R是低氫鈉型藥皮的,具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能,焊接工藝性能優(yōu)良、飛濺少、成型美觀、脫渣容易,可進(jìn)行全位置焊接。
CHE507R
(507R) 符合:JB E5015 GB E5015
AW/ASME E7015
(DC+)
焊條直徑(mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
焊條長(zhǎng)度(mm) | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 |
焊條電流(A) | 60-80 | 80-110 | 100-140 | 140-180 | 180-230 | 220-260 |
1、焊前焊條須經(jīng)350℃烘培1小時(shí),隨烘隨用。
2、焊前必須對(duì)焊件清除油、銹、水分等雜質(zhì)。
3、采用短弧操作,窄道焊方法。
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各種焊條化學(xué)成份及力學(xué)性能 各種焊條化學(xué)成份及力學(xué)性能 (一)碳鋼焊條 格式如下: 焊條牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) gb/t5117 ,aws.a5.1 主要用途及特點(diǎn) 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) 力學(xué)性 能 純鐵焊條 — 主要用途及特點(diǎn):以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐 蝕能力??沽研阅芰己?, 直流反接,可作要求抗裂而不要求等強(qiáng)度的焊接或過(guò)渡層。 c≤0.04, mn+si≤1.0, s≤0.03,p≤0.03。 — j350/j357 — 以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。 具有抗高溫氫、 氮、氨腐蝕能力。 抗裂性能良好, 直流反接,專(zhuān)用于 微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接,也可作要求抗裂而不要求等強(qiáng)度的焊接或過(guò)渡層。 c≤0.04,mn0.20/0.50 ,si0.20/0.50 ,al ≤0.05,s≤0.015,p≤0.015。 σb≥340mpa,δ5≥22%,akv≥80j(常 溫)
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CHE507 焊條就是 J507,抗拉強(qiáng)度是 500MPA,藥皮是低氫鈉型,用它焊接 ZG230-450 當(dāng)然可以 ,焊前烘烤。 大西洋 CHE507焊條碳鋼焊條使用說(shuō)明 碳鋼焊條(其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度均小于等于 500MPa即 50kgf/mm2)適用碳鋼及低強(qiáng)度的低合金鋼焊接。 選擇焊條時(shí),通常依據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、抗裂性能要求,同時(shí)必須考慮到焊接結(jié)構(gòu)的形狀,工作條件, 受力狀況及焊接設(shè)備性能等方面因素。必要時(shí),要進(jìn)行焊接試驗(yàn)后,確定工藝措施,然后確定選用焊條。通常對(duì)要 求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好,選用低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求者可選用相應(yīng)的專(zhuān)用焊條,為提高 焊接效率,選用鐵粉焊條等。 說(shuō)明書(shū)中提出的焊接電流,是一個(gè)參考值,工件如經(jīng)預(yù)熱,可比正常電流減少 5~15%,采用直流時(shí),比交流可減少 1 0%左右,立焊及仰焊比平焊小 10~15%左右。 對(duì)低氫型、鐵粉型焊條,
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類(lèi)方法:按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號(hào)表示,后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi),可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類(lèi),可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類(lèi)方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類(lèi)。按用途分類(lèi)我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法,主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi),焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過(guò)渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí),每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí),才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類(lèi)的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專(zhuān)用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱(chēng)為焊絲。
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當(dāng)含碳量增加時(shí),鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過(guò)程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w,將電弧區(qū)和熔池周?chē)諝馀懦?,防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高,還原作用劇烈,會(huì)引起較大的飛濺和氣孔??紤]到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達(dá)1 .70%一2. 10%。3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過(guò)高,則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會(huì)提高渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō),鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流動(dòng)性降低。5)鎳(Ni)鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時(shí),適當(dāng)摻入一些鎳。6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì),隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),硫含量不得大于0. 03%。7)磷(P)
焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規(guī)定分類(lèi)的,用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。