1、焊前焊條須經(jīng)350℃烘培1小時,隨烘隨用。
2、焊前必須對焊件清除油、銹、水分等雜質(zhì)。
3、采用短弧操作,窄道焊方法。
(DC+)
焊條直徑(mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
焊條長度(mm) | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 |
焊條電流(A) | 60-80 | 80-110 | 100-140 | 140-180 | 180-230 | 220-260 |
熔敷金屬力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度(Mpa) | 屈服點(diǎn)бs(Mpa) | 伸長率δs(%) | 沖擊功Akv(J) | |
一30℃ | ||||
保證值 | 490-590 | ≥400 | ≥22 | ≥27 |
典型值 | 530 | 430 | 30 | 150 |
?住宅這種東西是非常關(guān)鍵的,關(guān)乎到你一輩子的,因?yàn)楹芏嗲闆r下,我們都知道不同的不同的住宅的方位還有關(guān)鍵部位是怎么樣的; ??1)大家購房所付的保險(xiǎn)費(fèi)其實(shí)是可以打八五折的,不要在售樓處買保單,外面的保險(xiǎn)...
1樓層的標(biāo)高要設(shè)置準(zhǔn)確,尤其是基礎(chǔ)層的,影響土方,還有頂層的,一般建筑于結(jié)構(gòu)有個高差,所以頂層層高一般建筑結(jié)構(gòu)不一樣 2構(gòu)件標(biāo)高及尺寸信息,輸入錯誤會影響梁 3繪制位置要準(zhǔn)確,否則影響扣減 4注...
(%)熔敷金屬化學(xué)成分
C | Mn* | Si | S | P | Cr* | Ni* | Mo* | V* | |
保證值 | 一 | ≤1.25 | ≤0.75 | ≤0.020 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.08 |
典型值 | 一 | 一 | 一 | 0.010 | 0.020 | 一 | 一 | 一 | 一 |
帶*號元素總量≤1.75%
用于壓力容器、承壓管道強(qiáng)度型低合金鋼及強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接。
CHE507R是低氫鈉型藥皮的,具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能,焊接工藝性能優(yōu)良、飛濺少、成型美觀、脫渣容易,可進(jìn)行全位置焊接。
CHE507R
(507R) 符合:JB E5015 GB E5015
AW/ASME E7015
格式:pdf
大?。?span id="kq0swzi" class="single-tag-height">13KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.3
J507焊條 簡介及一些注意事項(xiàng) J507(E5015)是低氫鈉型焊條,它是一種堿性焊條,可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材中典型的 Q235、Q245R、Q345R等鋼材,其抗拉強(qiáng)度相對于 E4315(J427)普通焊條大得多, 所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結(jié)構(gòu)。 J507焊條直徑從到不等,可以進(jìn)行全位置焊接,焊接時選用直流焊機(jī),極性為 反接。當(dāng)然如果在野外只有交流焊機(jī)的情況下也可以用交流焊機(jī), 但是電流需要 開得大些。 J507焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看, 如果在鋼結(jié)構(gòu)蓋面時可以用酸性焊條。 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) J507成分 C MnSi CrMnPS抗拉強(qiáng)度 含量百分?jǐn)?shù) ≤ 參考電流 焊條直徑 mm 選用電流 A 70-90 90-130 130-150 150-190 注意事項(xiàng) : ⒈焊前焊條須經(jīng) 300~350℃烘焙 1h,隨烘隨用。 ⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
格式:pdf
大?。?span id="flduw66" class="single-tag-height">13KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.6
J507 焊條 簡介及一些注意事項(xiàng) J507(E5015)是低氫鈉型焊條,它是一種堿性焊條,可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材中典型的 Q235、Q245R、Q345R等鋼材,其抗拉強(qiáng)度相對于 E4315(J427)普通焊條大得多, 所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結(jié)構(gòu)。 J507焊條直徑從 2.5mm到 6.0mm不等,可以進(jìn)行全位置焊接,焊接時選用直流 焊機(jī),極性為反接。當(dāng)然如果在野外只有交流焊機(jī)的情況下也可以用交流焊機(jī), 但是電流需要開得大些。 J507焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看, 如果在鋼結(jié)構(gòu)蓋面時可以用酸性焊條。 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) J507成分 C Mn Si Cr Mn P S 抗拉強(qiáng)度 含量百分?jǐn)?shù) ≤0.12 0.8-1.4 ≤0.07 ≤0.040 ≤0.035 490Mpa 參考電流 焊條直徑 mm 2.5 3.2 4.0 6.0 選用電流 A 70-90 90-130
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進(jìn)行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時,每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時,才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時,則稱為焊絲。
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當(dāng)含碳量增加時,鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會引起較大的飛濺和氣孔??紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強(qiáng)度和韌性會有所提高。在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達(dá)1 .70%一2. 10%。3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過高,則降低塑性和韌性。在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會提高渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說,鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流動性降低。5)鎳(Ni)鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時,適當(dāng)摻入一些鎳。6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì),隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時,硫含量不得大于0. 03%。7)磷(P)
焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規(guī)定分類的,用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。