DPU?單位缺陷數(shù)

6σ的特征

6σ：新世紀(jì)的質(zhì)量理念

6σ采用以顧客為中心的評(píng)測(cè)方法，驅(qū)動(dòng)組織內(nèi)部各個(gè)層次開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)。摩托羅拉公司原先所強(qiáng)調(diào)的一些基本概念是形成6σ的思想基礎(chǔ)，包括：

（1）單位產(chǎn)品缺陷（DPU）及在運(yùn)作過(guò)程中，每百萬(wàn)次運(yùn)作所存在的缺陷（DPMO），如：沒(méi)有在四小時(shí)之內(nèi)答復(fù)顧客的詢(xún)問(wèn)、發(fā)票開(kāi)具錯(cuò)誤等。將DPU和DPMO作為適用于任何行業(yè)——制造業(yè)/工程業(yè)/行政業(yè)/商貿(mào)業(yè)的績(jī)效度量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤(rùn)、減少無(wú)附加值活動(dòng)、縮短周期循環(huán)時(shí)間。

（3）注重支持團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的倡導(dǎo)者，他們能幫助團(tuán)隊(duì)實(shí)施變革，獲取充分的資源，使團(tuán)隊(duì)工作與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。

（4）培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營(yíng)過(guò)程改進(jìn)專(zhuān)家（有時(shí)稱(chēng)為“黑帶”選手），他們運(yùn)用定性和定量的改進(jìn)工具來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。

（5）確保在持續(xù)改進(jìn)過(guò)程初期確定合理的測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

（6）委派有資歷的過(guò)程改進(jìn)專(zhuān)家，指導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作。

6σ與傳統(tǒng)的過(guò)程改進(jìn)

人們還記得60年代提出的“零缺陷”，這與6σ有什么不同呢？6σ強(qiáng)調(diào)在過(guò)程這每一步都對(duì)用戶(hù)滿(mǎn)意度進(jìn)行測(cè)評(píng)，對(duì)每次測(cè)評(píng)結(jié)果，通過(guò)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，不斷縮短循環(huán)周期，減少DPMO。通過(guò)實(shí)施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所謂“真正的完美”。在這里強(qiáng)調(diào)確定過(guò)程中每一步的缺陷，用DPMO來(lái)表示缺陷，并制定改進(jìn)目標(biāo)，這一切都與傳統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)方法是不同的。但是6σ是采取什么方法來(lái)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的？

當(dāng)人們檢驗(yàn)一下6σ方法及技術(shù)時(shí)，人們發(fā)現(xiàn)6σ所使用的方法與傳統(tǒng)的過(guò)程改進(jìn)工具有許多驚人的相似之處。例如：6σ方法涉及到基本的問(wèn)題解決技術(shù)，所包括的質(zhì)量工具有：因果分析、排列圖、矩形圖、抽樣檢驗(yàn)、控制圖等。它還采用一些分析技術(shù)，如統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)評(píng)體系分析、失效模式與效果分析（FMEA）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、假設(shè)分析。另外，它還包括問(wèn)題解決的一些“軟”性?xún)?nèi)容：團(tuán)隊(duì)建立、項(xiàng)目管理、矛盾解決、跨職能問(wèn)題解決等。

總之，6σ與傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理中的一些工作具有很多的相似點(diǎn)，那它為什么會(huì)給組織帶來(lái)更高的成功希望呢？成功實(shí)施6σ

6σ與傳統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)方法一個(gè)最明顯的區(qū)別在于認(rèn)知方面。全面質(zhì)量管理中所采用的過(guò)程改進(jìn)方法在取得初期成功之后，便逐漸走向衰退，因?yàn)樗鼈內(nèi)鄙?σ所要求的來(lái)自高層管理者的承諾。另外，在一個(gè)高技術(shù)的世界環(huán)境中，企業(yè)要取得競(jìng)爭(zhēng)勝利，它們的首要目標(biāo)是質(zhì)量改進(jìn)。但質(zhì)量只是組織進(jìn)行自我度量的一個(gè)參數(shù)。而6σ則是一種全面經(jīng)營(yíng)過(guò)程改進(jìn)的方法。盡管它測(cè)評(píng)的是單位產(chǎn)品缺陷及每百萬(wàn)次運(yùn)行所存在的缺陷，但它的目標(biāo)是消除無(wú)附加值活動(dòng)，縮短循環(huán)周期，增加利潤(rùn)。當(dāng)組織成功地實(shí)施了6σ，它們就將對(duì)管理人員的培訓(xùn)及評(píng)估方法與6σ過(guò)程結(jié)合在一起，確保了管理者對(duì)獲取成功作出關(guān)鍵的承諾。

6σ適合于任何類(lèi)型、任何規(guī)模的組織。它是一種過(guò)程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對(duì)取得優(yōu)秀業(yè)績(jī)的承諾。但是，6σ的運(yùn)用必須結(jié)合本組織所提供產(chǎn)品或服務(wù)的特點(diǎn)。

有越來(lái)越多的文章指出，世界經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入信息時(shí)代、后工業(yè)時(shí)代、全球化經(jīng)濟(jì)時(shí)代、服務(wù)化經(jīng)濟(jì)時(shí)代。制造技術(shù)于硬件質(zhì)量已為各行各業(yè)所關(guān)注，組織間最后的競(jìng)爭(zhēng)將聚焦在服務(wù)質(zhì)量，尤其是最終用戶(hù)對(duì)服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)可。就那些迅速發(fā)展的全球電訊行業(yè)來(lái)講，世界主要供應(yīng)商提供的產(chǎn)品都采用相同的電話(huà)線(xiàn)、電纜、光導(dǎo)纖維網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線(xiàn)電波等材料及技術(shù)。面對(duì)不相上下的各類(lèi)電訊產(chǎn)品，服務(wù)質(zhì)量成為顧客選擇產(chǎn)品時(shí)首要考慮的因素，即供應(yīng)商滿(mǎn)足顧客、取悅顧客的能力。6σ可提供一套工具，同測(cè)評(píng)產(chǎn)品制造質(zhì)量一樣，用以評(píng)測(cè)服務(wù)質(zhì)量，提高服務(wù)質(zhì)量。6σ方法不僅增加了企業(yè)利潤(rùn)，而且還增加了企業(yè)的市場(chǎng)份額，提高了企業(yè)的知名度。

20至50年之后，6σ將起到怎樣的作用主要取決于組織內(nèi)的高層管理者以及組織是否為適應(yīng)新的目標(biāo)和方法采取了相應(yīng)的變革?？梢灶A(yù)見(jiàn)，21世紀(jì)質(zhì)量運(yùn)動(dòng)要求組織運(yùn)用6σ確定影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的所有的組織運(yùn)作，確定每一運(yùn)作中的缺陷，提供衡量績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)，然后消除這些缺陷。2100433B