DZL-A雙級真空濾油機工作原理

由于在高真空下，油液中的水份沸點大大下降，不需要很高溫度就可揮發(fā)大量水份，真空度越高沸點下降越大，蒸發(fā)水份越快;同樣溫度越高，水份蒸發(fā)也越快，利用該原理通過加熱和高真空就能快速有效地除去油液中的水分，并通過過濾器除掉油液中的雜質(zhì)，最終達到凈化油質(zhì)的效果。

主要適用于以上的超送變電設(shè)備，也適用于送變電系統(tǒng)的電容器油、互感器油及冷凍機油的處理。

油液經(jīng)粗過濾器吸入至加熱器后，溫度上升，在一級真空分離罐中進行初次油氣、油水分離，然后進入二級真空分離罐中對油氣、油水進行徹底分離，水份和氣體經(jīng)增壓泵和真空泵排除，油液經(jīng)油泵和精濾器輸出。

1、，兩級真空脫氣分離，成倍提高蒸發(fā)面積，增加油液在真空室停留時間，高效可靠。

2、數(shù)倍提升水分子及氣體分子與真空接觸的機會。

3、輻射式加熱系統(tǒng)，大力提升加熱器與油的接觸面積，降低發(fā)熱器的表面溫度，杜絕油液裂解老化。

4、加熱器液位保護，杜絕發(fā)熱器干燒。

5、真空泵前置冷卻器，減少水份進入真空泵，降低更換真空泵油的頻率，延長真空泵壽命。

6、專利脫氣罐防泡沫結(jié)構(gòu)+雙路電子泡沫監(jiān)測系統(tǒng)，杜絕真空泵噴油。

7、設(shè)有出油壓力保護，保護設(shè)備及人身安全。

8、過壓、欠壓、缺相保護。

9、全自動浮球及電子油位自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)人機分離。

10、意大利精濾芯，精度為3μm，濾芯的β≥1000。

11、使用高壓輸油泵，輸油穩(wěn)定，噪音低，壽命長。

12、選用知名品牌優(yōu)質(zhì)元器件，整機性能穩(wěn)定。

1.開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2.將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa(出廠時已調(diào)好)。

3.當(dāng)真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

4.當(dāng)油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22(注:出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22;當(dāng)用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20)，啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5.觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0~0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa)，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

6.調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置(正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制)。

7.當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為最佳狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備)。

8.本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。

9.采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意:

⑴進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油;進行階段循

環(huán)凈化(即分層油干燥)時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及

階段循環(huán)時間。

⑵油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變

壓器油枕的油位平衡。

10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列，關(guān)于電腦檢測的說明書另附。

1.本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應(yīng)在-25 ~ 45℃范圍內(nèi)。

2.使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低(負值)。

3.待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多)，否則，必須先用其它過濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。

當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運行時:

1.先停加熱器，繼續(xù)進油3 ~ 5分鐘后關(guān)閉進油閥門15、20和22。

2.關(guān)閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。

3.當(dāng)真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉排油泵。

4.打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關(guān)閉閥門1，以便下次使用。

5.若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電;如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

1.真空泵工作時，應(yīng)注意油標顯示的油液情況(油液應(yīng)在油標線上)，真空泵油水份較多時，要及時更換。

2.運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。

3.經(jīng)常注意壓力表值的變化，當(dāng)壓力>0.3Mpa時，應(yīng)清洗過濾器或更換過濾元件。

4.初濾器、二級過濾的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。

5.運行中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運行噪聲是否正常，如異常應(yīng)立即排除。

6.本機停置不用時，應(yīng)將油機內(nèi)殘油放盡備用。

(一)設(shè)備運行一段時間后應(yīng)檢查:

1.電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;

2.溫控儀是否靈敏、可靠、準確;

3.泵軸油封是否損壞、泄漏;

4.運行系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應(yīng)電機運行噪聲是否異常;

5.各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象;

6.液位控制是否可靠。

(二)電機每運轉(zhuǎn)3000小時后，應(yīng)補加潤滑脂，以防電機燒壞。

(三)應(yīng)隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用專用真空泵油或N46潤滑油。

(四)如果停機一月以上，本機應(yīng)放置在干燥的環(huán)境，關(guān)好電控柜門和所有閥門，并漆上防銹油脂，蓋好機身。

首先是準備工作:

1.先備好變壓器裝油量5 ~ 6%的合格油放在濾油機旁邊;

2.變壓器底部放油閥口應(yīng)與濾油機進油管相匹配，若不配應(yīng)取下重新焊接一個出油管;

3.濾油機應(yīng)裝上真空罐油標管1/2的合格油(耐壓值≥50KV);

4.打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封;

5.將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內(nèi);

6.打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ~ 5%的油(該3 ~ 5%油主要是雜質(zhì)和水，應(yīng)單獨接放);

7.在進行步驟6的同時，濾油機應(yīng)打成高真空(不低于-0.09MPa)，并隨即補充足變壓器油枕的油位;

8.當(dāng)變壓器底部放油閥放掉3 ~ 5%的"廢油"后，將濾油機的進油管接在該放油閥上;

9.此時濾油機即可進行正常工作。

特別注意事項:

第一、帶電作業(yè)必須在晴天進行;

第二、連接進出油管必須是在電力工程師現(xiàn)場指揮下進行;

第三、在帶電作業(yè)前濾油機必須是性能良好(加熱功能、真空功能、過濾系統(tǒng))。

1. 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2. 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa(出廠時已調(diào)好)。

3. 當(dāng)真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

4. 當(dāng)油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22(注:出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22;當(dāng)用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20)，啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0~0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa)，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

6. 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置(正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制)。

7. 當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為最佳狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備)。

8. 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。

9. 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意:

⑴進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油;進行階段循

環(huán)凈化(即分層油干燥)時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及

階段循環(huán)時間。

⑵油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變

壓器油枕的油位平衡。

10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列，關(guān)于電腦檢測的說明書另附。

1. 本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應(yīng)在-25 ~ 45℃范圍內(nèi)。

2. 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低(負值)。

3. 待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多)，否則，必須先用其它過濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。

當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運行時:

1. 先停加熱器，繼續(xù)進油3 ~ 5分鐘后關(guān)閉進油閥門15、20和22。

2. 關(guān)閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。

3. 當(dāng)真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉排油泵。

4. 打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關(guān)閉閥門1，以便下次使用。

5. 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電;如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

1. 真空泵工作時，應(yīng)注意油標顯示的油液情況(油液應(yīng)在油標線上)，真空泵油水份較多時，要及時更換。

2. 運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。

3. 經(jīng)常注意壓力表值的變化，當(dāng)壓力>0.3Mpa時，應(yīng)清洗過濾器或更換過濾元件。

4. 初濾器、二級過濾的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。

5. 運行中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運行噪聲是否正常，如異常應(yīng)立即排除。

6. 本機停置不用時，應(yīng)將油機內(nèi)殘油放盡備用。