EPS間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)簡(jiǎn)介

間歇式預(yù)發(fā)機(jī)分真空間歇預(yù)發(fā)機(jī)和普通間歇預(yù)發(fā)機(jī)。同規(guī)格情況下通常較連續(xù)式的體積大，送料、粉碎、風(fēng)干裝置功效也要求較好。

預(yù)發(fā)機(jī)發(fā)料筒前面設(shè)置振動(dòng)式發(fā)泡程度感應(yīng)控制器，可正確感知發(fā)泡粒的上升度，使預(yù)發(fā)珠粒的密度較為均勻，公差只有±0. 3kg/m3，這也是間歇式預(yù)發(fā)機(jī)區(qū)別于連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)的一大特點(diǎn)。預(yù)發(fā)珠粒排出時(shí)，發(fā)料筒內(nèi)部溫度變化很小，去除凝結(jié)水的發(fā)生及預(yù)發(fā)珠粒的結(jié)塊現(xiàn)象，因此可減少原料的含水率、節(jié)省熱能源。+這種間歇式預(yù)發(fā)機(jī)在操作上從加料、加熱、排出、送料到風(fēng)干各工序采用自動(dòng)程序控制，調(diào)節(jié)既方便又準(zhǔn)確。預(yù)發(fā)珠粒從下向上升高，當(dāng)達(dá)到一定高度后，由光電管發(fā)出信號(hào)即可排出，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，當(dāng) 發(fā)泡壓力穩(wěn)定時(shí)，密度幾乎保持一致，這對(duì)成型條件的正確選擇是重要的。

由于自動(dòng)控制設(shè)備的逐步配套，機(jī)器可進(jìn)行預(yù)備加熱，加熱到一定溫度后可以很方便地進(jìn)入自動(dòng)預(yù)發(fā)，如出現(xiàn)故障，可自動(dòng)顯示。此類設(shè)備每次加入珠粒數(shù)量十分準(zhǔn)確，機(jī)內(nèi)溫度隨時(shí)顯示，進(jìn)氣均勻，并設(shè)有空氣吹掃裝置;另外，此類設(shè)備帶有風(fēng)干、粉碎送料裝置，也較容易控制。加料裝置一般帶有抽風(fēng)過(guò)濾裝置，粉料不易進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)，不易產(chǎn)生堵塞和結(jié)塊。對(duì)于發(fā)泡劑偏低(貯存時(shí)間較長(zhǎng))的原料珠粒和較輕的預(yù)發(fā)珠粒，也能達(dá)到較好的效果，這對(duì)于成本的降低及原料的適應(yīng)性有好處。特別是考慮到環(huán)保的要求，目前一些廠家已推行使用低發(fā)泡劑含量的原料(約3 010)，在此種情況下使用間歇式預(yù)發(fā)機(jī)，其生產(chǎn)效率較高。

用間歇式預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)時(shí)，根據(jù)不同發(fā)泡倍率，每小時(shí)的生產(chǎn)效率不同。

1、預(yù)發(fā) 清除筒內(nèi)雜物，關(guān)上清掃門(mén)，打開(kāi)空氣閥和蒸汽閥。備好原料，按下輸送鈕。設(shè)定好進(jìn)料量，將稱量開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，將計(jì)數(shù)器設(shè)定需要的次數(shù)，確認(rèn)每一步設(shè)定的時(shí)間，等待料吸滿的信號(hào)。開(kāi)風(fēng)機(jī)和篩分機(jī)，將選擇按鈕置于自動(dòng)，按下預(yù)熱鈕，預(yù)熱6min后，根據(jù)設(shè)定預(yù)發(fā)次數(shù)，預(yù)發(fā)機(jī)將自動(dòng)重復(fù)預(yù)發(fā)過(guò)程。

2、預(yù)發(fā)結(jié)束 當(dāng)最后一次運(yùn)行結(jié)束，剩在料斗內(nèi)原料重量不足時(shí)，將開(kāi)關(guān)撥至半自動(dòng)，按下"剩余預(yù)發(fā)"鈕，剩余料會(huì)在比上一次過(guò)程短5s的時(shí)間內(nèi)預(yù)發(fā)完成。這一開(kāi)關(guān)只在前一操作結(jié)束50~ 300s內(nèi)有效，超過(guò)這一范圍需用手動(dòng)方式進(jìn)行。在全自動(dòng)模式下停機(jī)，以手動(dòng)方式清掃筒內(nèi)，將留在預(yù)發(fā)筒內(nèi)的珠粒清除。關(guān)蒸汽和空氣總閥，切斷電源。

1.預(yù)發(fā)機(jī)簡(jiǎn)體從底部進(jìn)蒸汽預(yù)發(fā)，若在短時(shí)間內(nèi)送大量蒸汽并且每次在室里注入蒸汽可在不同階段進(jìn)行控制，這樣可以極大減少機(jī)器循環(huán)周期的時(shí)間，成品質(zhì)量有極大提高，進(jìn)料裝置中設(shè)置電子秤，可精確地計(jì)量每一次進(jìn)料的原料重量，出料前由光電式水平料位傳感器來(lái)嚴(yán)格控制預(yù)發(fā)珠粒的體積。通過(guò)對(duì)進(jìn)料量和發(fā)泡料體積的度量來(lái)確定預(yù)發(fā)倍率，而蒸汽壓力和空氣壓力不直接影響預(yù)發(fā)倍率，從而使得預(yù)發(fā)倍率易于控制，并穩(wěn)定可靠。

2.具有復(fù)合螺旋裝料輸送器和自動(dòng)控制密度系統(tǒng);在預(yù)發(fā)機(jī)底處可安裝一個(gè)帶有稱的預(yù)裝倉(cāng)，可以準(zhǔn)確地稱出用于第二次預(yù)發(fā)材料重量。螺桿形攪拌桿系統(tǒng)可調(diào)節(jié)攪拌速度，每一條桿的距離、長(zhǎng)度和尾端的角度都經(jīng)過(guò)精密計(jì)算，確保原料受熱均勻和減少結(jié)塊，攪拌器底部有橫掃桿，使原料不會(huì)停留在底盤(pán)過(guò)分受熱。并且每條攪拌桿都是獨(dú)立安裝，方便更換和清洗。攪拌器電機(jī)和軸承設(shè)在發(fā)泡筒外面，維修方便。

3.電子溫度控制提供穩(wěn)定的蒸汽壓力，一般最理想的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1~ 0.2MPa范圍。

4.備有空氣混合裝置，用于高密度發(fā)泡和兩個(gè)高低位料位感應(yīng)器配合高低密度的生產(chǎn)。

5.進(jìn)料和排料門(mén)邊都設(shè)有吹風(fēng)小孔，清除殘留在門(mén)邊的原料，防止結(jié)塊。

6.震動(dòng)篩網(wǎng)和馬達(dá)取代傳統(tǒng)的攪拌桿，減低機(jī)械動(dòng)力造成原料損壞。粉碎用電機(jī)與篩子聯(lián)用。在卸料時(shí)篩子上、下擺動(dòng)，將塊狀珠粒震碎成為分散的粒子，并將分散的粒子篩析。星形傳送裝置使原料分段傳送至料籠，減少原料本身和管道沖擊造成的損壞變形。

7.材料發(fā)泡曲線監(jiān)測(cè)器可以及時(shí)調(diào)節(jié)工序控制的各參數(shù)，可以根據(jù)發(fā)泡材料的不同性能，設(shè)定密度。

較簡(jiǎn)單，適合小型工廠生產(chǎn)，它是將配方中所有組分高速混合后，倒入箱體內(nèi)發(fā)泡成塊。

EPS壓塊機(jī)又可以理解聚苯乙烯減泡機(jī),其原理是用螺旋壓縮機(jī)構(gòu)把EPS泡沫壓縮成塊。使用時(shí)，操作者只要把泡沫塊投進(jìn)料斗，機(jī)器里面有撕碎機(jī)構(gòu)把泡沫塊打碎，然后螺旋機(jī)構(gòu)就把小塊的EPS泡沫擠壓成截面為方形的壓縮塊。這種壓實(shí)機(jī)可采用冷壓、熱壓、熱融、液壓等幾種常用形式。壓縮段前端有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)裝置，用來(lái)調(diào)節(jié)壓縮比例。根據(jù)原料的特點(diǎn)，壓縮比例可達(dá)30~40倍，以達(dá)到減小EPS體積的目的，以方便遠(yuǎn)距離運(yùn)輸并降低儲(chǔ)運(yùn)成本.