鋼材在加工生產(chǎn)中為了獲得更好的機械性能和適應(yīng)機械加工的需要,一般都會進行各種的熱處理,但是不同的材料的加工工藝規(guī)范會有不同的要求,如何把握好一些指標數(shù)據(jù)顯得格外重要。
G20Cr2Mn2Mo滲碳軸承鋼 | ||||
熱加工 | 加熱溫度/℃ | 開始溫度/℃ | 終止溫度/℃ | 冷卻方式 |
1230 | 1150 | ≥800 | 緩冷 | |
熱處理 | 項目 | 加熱溫度/℃ | 保溫時間/H | 冷卻 |
退火 | 800~900 | 爐冷 | ||
軟化 | 680~700 | 空冷 | ||
滲碳 | 930~950 | 油泠 | ||
淬火Ⅰ | 880 | 油淬 | ||
淬火Ⅱ | 800~820 | 1.5~2 | 油淬 | |
回火 | 200 | 12 | 空冷 | |
補充回火 | 140 | 8 | ||
熱處理工藝流程 | G20Cr2Mn2Mo鋼的滲碳、淬火、回火等熱處理工藝如圖所示 |
疲勞性能對于處于比較惡劣的機械環(huán)境中的鋼材十分重要。
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼滲碳后彎曲疲勞性能 | ||||||||
牌號 | 滲碳深度/mm | 表面硬度HRC | 彎曲疲勞強度ó-1/MPa | |||||
G20Cr2Mn2Mo | 1.1~1.25 | 60.7~63.5 | 793.8 | |||||
G20Cr2Ni4 | 1.1~1.5 | 60.7~63.5 | 842.8 |
力學(xué)性能作為一種重要的機械性能指標,是實際工業(yè)生產(chǎn)中必須知曉并加以應(yīng)用的重要知識點之一。
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼室溫力學(xué)性能 | ||||||||
狀態(tài) | ób/MPa | ós/MPa | ó5(%) | ψ(%) | αk/(J/cm) | |||
退火 | 574 | 420 | 26 | 75.25 | ||||
820℃油淬+150℃回火 | 1430 | 882 | 7.5 | 47.5 | 63.7 | |||
滲碳+840℃油淬+150℃回火 | 1375 | 13.2 | 50.8 | 72.5 |
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從成份上講,區(qū)別最大的是C的含量:60Si2Mn:0.56~0.6455Si2Mn:0.52~0.60抗拉強度差不多;拉伸量方面,55Si2Mn比60Si2Mn大1%。
冷板一般是冷軋鋼板,純鐵是碳含量很低(大約0.007)的鐵。邊角料煉不銹鋼需要看你的成分(回收料成分和目標鋼成分),一般需要添加Ni和Cr合金。
G20Cr2Mn2Mo簡介
●牌號:G20C2rMn2Mo
●材料名稱:滲碳軸承鋼
●性能特點:
滲碳后表面硬度高,而心部韌性好,可耐強烈沖擊載荷。與G20Cr2Ni4相比,滲碳速度快,滲碳層較易形成粗大碳化物,不易擴散消除。 ●用途:
用于高沖擊載荷條件下工作的特大型和大、中型軸承零件,以及軸、齒輪等。
●化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 鎳Ni | 硫S | 磷P |
0.17- 0.23 | 0.15- 0.40 | 1.30- 1.60 | 1.70- 2.00 | 0.20- 0.30 | ≤0.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
●熱處理制度:
880℃±20℃,810℃±20℃油淬,180℃~200℃回火,空冷。
表面硬度62
HRC,心部硬度41.5HRC,滲碳深度2.3mm
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼用于制作特大型軸承。
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大?。?span id="5ne4cwb" class="single-tag-height">1.1MB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.8
研究了熱處理工藝對20CrMn2Si2Mo耐磨鋼板組織和性能的影響。結(jié)果表明:實驗材料經(jīng)軋制+300℃回火和軋制+920℃空冷+300℃回火態(tài)的組織由貝氏體鐵素體和殘余奧氏體組成,屬新型貝氏體組織;軋制+920℃油冷(或水冷)+300℃回火后的組織由板條馬氏體和殘余奧氏體組成;與軋制態(tài)相比,軋制+300℃回火可顯著提高材料的韌性,軋制及920℃奧氏體化后,分別采用不同介質(zhì)冷卻的試驗結(jié)果表明,材料在軋制+920℃空冷+300℃回火后具有較好的綜合性能。
軸承鋼管生產(chǎn)制造方法
生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種(標有表示“滾”的G):鉻軸承鋼如GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);無鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);滲碳軸承鋼如G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等。
軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。
夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉 電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應(yīng) 真空自耗的雙真空或 多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。
生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種(標有表示“滾”的G):鉻軸承鋼如GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);無鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);滲碳軸承鋼如G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等。
Gr15軸承鋼管的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對Gr15軸承鋼管的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉 電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應(yīng) 真空自耗的雙真空或 多次真空自耗等工藝來提高Gr15軸承鋼管的質(zhì)量。2100433B
生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種(標有表示"滾"的G):鉻軸承鋼如GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);無鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);滲碳軸承鋼如G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等。
Gr15軸承鋼管的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對Gr15軸承鋼管的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高Gr15軸承鋼管的質(zhì)量。