KCM防水防腐耐磨釉面涂料儲(chǔ)存

1、施工前對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，除去油、蠟、銹等其它雜質(zhì)，保持面表干燥不得含水。

2、涂料及溶器切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免發(fā)泡凝固。

3、KCM A和B組成色漆后，一般在3-4小時(shí)內(nèi)用完，B組份不能單獨(dú)使用。使用前必須攪拌均勻。

4、每道涂層不宜過厚，薄而多道方能得到滿意的效果，第一道表干后即可涂第二道（以不粘手為準(zhǔn)）。

5、涂料需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的漆不能與未用過的合并，以免變質(zhì)凝膠。

6、用過的漆刷和溶器要及時(shí)用二甲苯清洗，否則，結(jié)硬后難以洗凈。

1、基面必須干燥，清潔干凈。使用前要進(jìn)行清除浮塵，去油去蠟等處理，以提高清漆對(duì)基材面的粘接力。

2、作地板漆使用時(shí)：

（1）對(duì)基材面的平整度要求較高，要打磨平整。

（2）上色：用KCM色漿（KCM清漆：KCM色漿=4：6）混合均勻涂刷二道，也可以將777地面涂料調(diào)勻后涂刷二道。

（3）畫上所需的各種紋理或美術(shù)圖案。

（4）最后罩上KCM清漆二道。

3、作金屬防腐涂層時(shí)，則需對(duì)金屬先作防銹處理，然后批嵌膩?zhàn)樱可仙岫?清漆二道。

4、對(duì)家具或木地板，則用酚醛清漆加石膏批嵌，干燥后砂光，然后用KCM清漆刷2-3道。

5、裝飾面磚的做法：先在未燒釉的底材上刷兩道色漆，然后用KCM清漆罩光兩道。

6、KCM色漆的配制：將KCM清漆與KCM色漿按比4：6的比例混合攪拌均勻即可使用。

序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法

1 漆膜顏色外觀 平整光亮 GB1729

2 干燥時(shí)間（小時(shí)） 表干<4 GB1727 實(shí)干<24

3 附著力（劃圈法） 1級(jí)

4 沖擊強(qiáng)度kg.cm 50 GB1727

5 柔韌性mm 1 GB1727

6 耐磨性加荷 500g[轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)/分<3mg GB1768

7 粘度 （25±1℃)≥0.054Pa.S GB1723

8 耐水性 ≥6個(gè)月

9 耐化學(xué)腐蝕

(1) 酸（5%H₂SO₄ ） ≥6個(gè)月

(2) 堿（4%NaOH） ≥6個(gè)月

(3) 鹽 （3%NaCI） ≥6個(gè)月

(4) 200^#I溶劑汽油 >12個(gè)月

(5) 煤油 >12個(gè)月

10 耐鹽霧性：1000小時(shí)無泡無銹

11 耐老化性：500小時(shí)（相當(dāng)于15-20年）無泡無銹不失光

可做為木質(zhì)板、水泥地板、船舶甲板、木器家具等的罩光耐磨涂層，地鐵、人防等地下工程，衛(wèi)生間的防水、防潮處理，化工廠、制藥廠等有腐蝕環(huán)境的場合的墻面、屋面、地面的防腐處理，鋼屋架、鐵路信號(hào)系統(tǒng)、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)涂層。

KCM清漆屬單組分（可單獨(dú)使用）。

KCM清漆屬雙組分：它是由KCM清漆（A）與KCM色漿（B）按重量比4：6的比例配制而成。

可調(diào)成多種顏色（白色除外），該涂料干燥迅速、施工簡單、作用方便。

密封存放陰涼干燥處，儲(chǔ)存期6個(gè)月。

用量：色漿：4-5m²/kg 罩面清漆：5-6m²/kg

耐磨膠的性能特點(diǎn)為例

1、由高性能耐磨、抗蝕材料與高性能增韌耐熱樹脂組成。

2、 耐高溫、耐磨抗蝕、耐老化性能優(yōu)異。

3、 可常溫固化，也可加熱固化。

廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層，如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

耐磨鋼簡史

耐磨鋼作為一種專用鋼大約始于十九世紀(jì)后半葉。1883年英國人哈德菲爾德（R0.A0.Hadfield）首先取得了高錳鋼的專利，至今已有100多年的歷史，高錳鋼是一種碳含量和錳含量較高的耐磨鋼，這個(gè)具有百余年歷史的古老鋼種，由于它在大的沖擊磨料磨損條件下使用時(shí)具有很強(qiáng)的加工硬化能力，同時(shí)兼有良好的韌性和塑性，以及生產(chǎn)工藝易于掌握等優(yōu)點(diǎn)，因此，它仍然是耐磨鋼中用量最大的一種（尤其是在礦山等部門）。近幾十年來，低、中合金耐磨鋼的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡單，綜合經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，受到用戶的歡迎。為了適應(yīng)礦山采運(yùn)機(jī)械與工程機(jī)械發(fā)展的需要，所研制的高硬度耐磨鋼板，20世紀(jì)70～80年代在國際上已形成系列并標(biāo)準(zhǔn)化。這類鋼是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它們一般采用軋后直接淬火并回火，或?qū)嵭锌剀垺⒖乩涔に囘M(jìn)行強(qiáng)化，可節(jié)約能源，且合金元素含量低，價(jià)格較便宜，但硬度高，耐磨，工藝性能尚可，由于具有了這些優(yōu)點(diǎn)使這類耐磨鋼板很受用戶歡迎。日、英、美等國的一些鋼鐵公司都生產(chǎn)這類耐磨鋼。

耐磨鋼分類

耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

耐磨鋼化學(xué)成分

中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度（例如200～500℃）的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

耐磨鋼應(yīng)用

耐磨鋼廣泛用于礦山機(jī)械、煤炭采運(yùn)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建材、電力機(jī)械、鐵路運(yùn)輸?shù)炔块T。例如，球磨機(jī)的鋼球、襯板、挖掘機(jī)的斗齒、鏟斗，各種破碎機(jī)的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機(jī)和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機(jī)的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機(jī)用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機(jī)用鏟刀、鏟齒，大型電動(dòng)輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等，以上所列舉的還主要限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐磨鋼的應(yīng)用，而各種各樣的機(jī)械中凡是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件問，皆會(huì)產(chǎn)生各種類型的磨損，都會(huì)有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼，這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機(jī)中使用的研磨介質(zhì)（球、棒和襯板）是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末統(tǒng)計(jì)，中國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機(jī)襯板的年消耗量近20萬t，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。中國煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。

耐磨鋼生產(chǎn)工藝

耐磨鋼都是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機(jī)械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鋼件的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理（含熱機(jī)械處理）等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達(dá)到提高耐磨性的要求。

耐磨鋼強(qiáng)化技術(shù)

磨損是發(fā)生在工件表面的過程，因此，強(qiáng)化工件表面就顯得十分重要。鋼的表面強(qiáng)化技術(shù)有著悠久的歷史，例如，滲碳技術(shù)至少可以追溯到兩干多年前中國的漢朝，而一千多年前的中國史書中已有關(guān)于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來，各種各樣的表面強(qiáng)化技術(shù)與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強(qiáng)化及表面改性措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料，而且可以賦予工件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結(jié)構(gòu)與性能，從而取得最優(yōu)異的耐磨性能和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如今，表面強(qiáng)化技術(shù)已成為耐磨鋼（包括耐磨材料）的研究與應(yīng)用的一個(gè)重要發(fā)展方向。

耐磨鋼工藝發(fā)展

近年來鋼鐵材料的表面強(qiáng)化（潤化）技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對(duì)不同需要可以選擇不同的表面強(qiáng)化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價(jià)格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝仍然是強(qiáng)化機(jī)械零件的主要措施，采用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機(jī)件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應(yīng)用。