GB/T9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》
LSAW簡介
建設(shè)高強度、高韌性、高質(zhì)量長距離油氣管線時,所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標準規(guī)定,在大型油氣輸送 管道中,當通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區(qū)等1類、2類地區(qū)時,直縫埋弧焊管是唯一指定適用管型。按成型方式不同又可分為:
UOE焊管:單張鋼板在邊緣預(yù)彎后,經(jīng)U成型、O成型、內(nèi)焊、外焊、機械冷擴徑等工序;
JCOE焊管:即按"J-C-O-E"預(yù)焊、成型、焊接后經(jīng)冷擴徑等工序;
HME焊管:由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經(jīng)冷擴徑等工序。
船用閥門 前面的估計是設(shè)計院代碼或廠型號,得問設(shè)計。 后面的是標準: CB 3192-83 ...
增值稅為10的,4月1號之后增值稅才變?yōu)榈?的。
剛性PVC絕緣導(dǎo)管按照GB/T14823.2-93的標準規(guī)定:φ16mm:外徑公差±0.3mm,輕型管壁厚為1.15mm,中型管壁厚為1.5mm,重型管壁厚為1.9mm;φ20mm:外徑公差±0.3m...
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附件:現(xiàn)行 質(zhì)量標準 1、土建公司材料現(xiàn)行質(zhì)量標準 材 料 名 稱 標 準 編 號 標 準 名 稱 1、鋼材 線材 GB/T701-1997 低碳鋼熱軋盤圓 圓鋼 GB13013-1991 熱軋光圓鋼筋 螺紋鋼 GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋 GB13788-2000 冷軋帶肋鋼筋 冷軋扭鋼筋 JG3046-1998 冷軋扭鋼筋 鋼絲(砼) GB/T5223-2002 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 砼制品用冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲 JCT540-1994 砼制品用冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲 焊接鋼管 GB/T3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管 鍍鋅焊接鋼管 GB/T3091-1993 低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管 無縫鋼管(結(jié)構(gòu)) GB/T8162-1999 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 無縫鋼管(流體) GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管 無縫鋼管(低
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v1.0 可編輯可修改 1第 1 頁 共 25 頁 高桿燈技術(shù)要求 技術(shù)規(guī)格書 一 工作范圍綜述 : 主要包括 ** 基**米高桿燈的制造、運輸、現(xiàn)場安裝和調(diào)試(包括所有基礎(chǔ)預(yù) 埋件,如預(yù)埋法蘭盤、預(yù)埋螺栓等)。 二、投標方所提供的 高桿燈應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準( GB)或國際電工委員會 標準( IEC)。 投標方應(yīng)執(zhí)行國家標準、國際標準、行業(yè)標準的最新版本。 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ9-1987,GBJ17-1988 《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ135-1990 《優(yōu)質(zhì)素鋼技術(shù)條件》 GB/T899-1988 《鋼鐵制品熱鍍層技術(shù)要求》 GB/T13912-1992 《焊接質(zhì)量保證熔化焊接頭的要求和缺陷分級》 GB/T12469-1990 《升降式高桿照明裝置技術(shù)條件》 JT/T312-1996 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB17-89 三、 高桿燈技術(shù)參數(shù) 本次招標的 高
lsaw——直縫埋弧焊管(longitudinallySubmergedArcWelding,簡寫為LSAW)。直縫埋弧焊管(LSAW)是以單張中厚板為原料,將鋼板在模具或成型機中壓(卷)成管坯,采用雙面埋弧焊接方式并擴徑而成進行生產(chǎn)的。其成品規(guī)格范圍較寬,焊縫的韌性、塑性、均勻性和致密性較好,具有管徑大、管壁厚、耐高壓、耐低溫抗腐蝕性強等優(yōu)點。
建設(shè)高強度、高韌性、高質(zhì)量長距離油氣管線時,所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標準規(guī)定,在大型油氣輸送管道中,當通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區(qū)等1類、2類地區(qū)時,直縫埋弧焊管是唯一指定適用管型。按成型方式不同又可分為:
UOE焊管:單張鋼板在邊緣預(yù)彎后,經(jīng)U成型、O成型、內(nèi)焊、外焊、機械冷擴徑等工序;
JCOE焊管:即按"J-C-O-E"預(yù)焊、成型、焊接后經(jīng)冷擴徑等工序;
HME焊管:由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經(jīng)冷擴徑等工序。
華昊LSAW鋼管
LSAW(直縫埋弧焊管)主要技術(shù)參數(shù)如下:
壁 厚:在X80鋼級時可達6.4-23.8mm(0.252-0.94in);在X70鋼級時可達6.4-26.4mm(0.252-1.04in)。材質(zhì)降低時壁厚可不同程度地增加。
產(chǎn)品標準:ISO3183-3、API Spec 5L、GB9711等
直縫埋弧焊鋼管直徑可達Φ406.4-Φ1422.4mm
鋼管最長可達12.2m,在×70鋼級時壁厚為6.4-26.4mm
埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點,使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法,但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看,埋弧焊約占10%左右,且多年來一直變化不大。
當焊絲確定以后(通常取決于所焊的鋼種),配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料,它直接影響焊縫金屬的力學性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲:焊劑=1.1~1.6,視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比,燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省,約可少用20%左右。
我國采用焊劑量在5萬噸左右波動,其中70%約為熔煉焊劑,余為非熔煉焊劑。歐美工業(yè)發(fā)達國家以非熔煉型焊劑為主,約在80%、90%以上,但仍然有熔煉型焊劑生產(chǎn)銷售,熔煉焊劑這種持久的生產(chǎn)力與其固有的一些特點有關(guān)。