通風工程施工

學習項目一 民用建筑排風系統(tǒng)安裝

任務一 通風系統(tǒng)施工圖的識讀

單元一 通風方式

單元二 通風系統(tǒng)施工圖的識讀

任務二 民用建筑排風系統(tǒng)安裝

單元一 通風系統(tǒng)風道的設計計算

單元二 風道制作安裝

單元三 通風機的安裝與調(diào)試

學習項目二 工業(yè)廠房全面通風系統(tǒng)安裝

任務三 全面送排風系統(tǒng)的設計與安裝

單元一 全面通風系統(tǒng)

單元二 均勻送風

單元三 全面送排風系統(tǒng)設計實訓

單元四 全面通風系統(tǒng)安裝

單元五 通風系統(tǒng)綜合能效的測定與調(diào)整

任務四 自然通風系統(tǒng)的設計與安裝

單元一 風壓、熱壓作用下的自然通風

單元二 自然通風設備的安裝

學習項目三 工業(yè)廠房局部排風系統(tǒng)安裝

任務五 工業(yè)有害物來源及危害分析

單元一 工業(yè)有害物的來源

單元二 工業(yè)有害物的危害

任務六 局部排風罩的設計

單元一 柜式排風罩

單元二 密閉罩

單元三 外部吸氣罩

單元四 槽邊排風罩

單元五 熱接受罩

單元六 吹吸式排風罩

任務七 車間局部排風系統(tǒng)的設計與安裝

單元一 局部排風系統(tǒng)構(gòu)成與設計

單元二 局部排風系統(tǒng)安裝

任務八 工業(yè)有害物凈化設備安裝

單元一 有害氣體的凈化

單元二 除塵器的類別、機理及性能

單元三 重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器

單元四 袋式除塵器

單元五 電除塵器

單元六 濕式除塵器

單元七 除塵設計

單元八 除塵器的安裝

學習項目四 工業(yè)廠房局部送風系統(tǒng)安裝

任務九 車間崗位送風系統(tǒng)的設計與安裝

單元一 局部送風系統(tǒng)構(gòu)成與設計

單元二 局部送風系統(tǒng)的安裝

任務十 車間大門風幕的設計與安裝

單元一 風幕分類、構(gòu)造與設計應用

單元二 局部淋浴

單元三 風幕安裝與維護

學習項目五 建筑防排煙系統(tǒng)安裝

任務十一 排煙系統(tǒng)安裝

單元一 防排煙系統(tǒng)施工圖的識讀

單元二 排煙系統(tǒng)的設計與安裝

任務十二 加壓送風系統(tǒng)安裝

單元一 加壓送風系統(tǒng)施工圖的識讀

單元二 加壓送風系統(tǒng)的設計與安裝

附錄

附錄1 風管單位長度沿程損失線算圖

附錄2 鋼板圓形風管計算表

附錄3 鋼板矩形風管計算表

附錄4 局部阻力系數(shù)

附錄5 通風管道統(tǒng)一規(guī)格

附錄6 通風工程質(zhì)量驗收記錄表

附錄7 漏光法檢測與漏風量測試

附錄8 成年男子散熱散濕量

附錄9 居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高允許濃度(摘要)

附錄10 車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度(摘要)

附錄11 大氣污染物綜合排放標準

附錄12 新污染源大氣污染物排放限值

附錄13 鍍槽邊緣控制點的吸入速度

附錄14 建筑通風防排煙施工圖實例

參考文獻

本書為適應高等職業(yè)教育特點而編寫，致力于系統(tǒng)解決通風工程設計施工方面的實際需要。全書圍繞民用建筑通風、工業(yè)通風、建筑防火排煙等內(nèi)容，按照通風工程施工的相關崗位能力培養(yǎng)的需要， 設計了5個學習項目，12個學習任務，結(jié)合典型通風工程案例，較系統(tǒng)地闡述了通風工程的施工圖識讀、相關理論基礎、設計計算方法、施工工藝與調(diào)試驗收標準，以及國內(nèi)外相關先進技術。本書可作為高職高專院校供熱通風與空調(diào)、暖通設備管理專業(yè)的教材，也可作為函授教材或?qū)I(yè)人員培訓教材，亦可供有關工程技術人員參考。

1、根據(jù)本工程的特點，場所應寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設備和電源安全防護裝置需齊全。

2、風管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無妨礙施工的雜物的條件下進行。

3、設備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時通風系統(tǒng)的干管亦安裝好。

1、通風、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設備、成品半成品等均應有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

2、通風工程必須按批準的設計圖紙施工。

3、通風管道制作的尺寸應按圖施工，均以內(nèi)徑為準，連接管應與閥體相吻合。

4、圓形彎管的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應按《建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

5、圓形風管的三通，其夾角為90º。

6、風管各管段的連接應采用可拆卸的形式。

7、風管厚度按標準。

1、部件安裝前應進行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關驗收資料后方可進行安裝:

1)風口表面應平整，偏差<=2mm，矩形風口對角線之差<=3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差<=2mm。

2)風口各轉(zhuǎn)動部分應靈活，葉片或插板應平直，葉片內(nèi)距應均勻，散流器的擴數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調(diào)節(jié)風量之用。

3)各類閥門制作應牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應準確靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向，防火閥殼體厚度應大于等于2mm，材料選用應符合GB50243-97規(guī)范要求。

4)柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應均勻。

2、風管安裝準備工作:

1)風管在安裝前應對其除塵，保證風管內(nèi)外表面整潔，風管在安裝前應檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認可并填寫有關驗收資料后方可安裝。

2)風管吊裝前先要核對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸、標高，并將風管內(nèi)外擦拭干凈，嚴防施工中的垃圾遺留風管中，安裝部位的障礙物要清理。

1、風管和配件可拆卸的接口，不得裝設在墻和走道樓板內(nèi)。

2、支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應準確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無設計要求應遵照下列執(zhí)行。

1)水平安裝:風管直徑或大邊長小于400mm，間距<=4m;大于或等于400mm，則間距≤3m。

2)垂直安裝:間距<=4m但每根立管的固定件應大于等于2個。

3)保溫管應符合設計要求。

4)支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當處設防止擺動的固定點。

5)防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設吊支架。

6)法蘭的墊料厚度宜為3-5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側(cè)，材質(zhì)按設計要求進行。

7)風管水平安裝，水平度應<=3/1000，總偏差應<=20mm。風管垂直安裝，垂直度應<=2/1000，總偏差應<=20mm。人防出墻風管按人防要求作坡度。

8)風管的閥類調(diào)節(jié)部位應安裝在便于操作的部位，閥板應順氣流方向插入，防火閥安裝位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。

9)各類風口安裝應平整，位置準確，轉(zhuǎn)運部分應靈活，與風管連接應牢固。

10)柔性短管安裝松緊適當，不得扭曲。

1、施工場所的管件均必須保持清潔、干燥、無塵。在大風、大霧、雨天時，不得進行室外油漆，操作時環(huán)境溫度不得低于5℃相對濕度不得大于80%，并不得在強烈陽光直射下進行油漆。

2、刷涂油漆應使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。

3、支、吊、托架的防腐處理應與風管相一致，油漆顏色符合設計要求。

1、通風機試運轉(zhuǎn):

1)通風機試運轉(zhuǎn)前應清掃通風機房，并清除通風機、風管內(nèi)的雜物。

2)試運轉(zhuǎn)前應檢查通風機的外觀，并符合下列要求:

A、通風機和是慟機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑等均符合設計要求。

B、通風機和電動機皮帶輪的端面應在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應在同一條直線上，地腳螺絲應擰緊。

C、通風機進出處的柔性短管應嚴密，不漏風。

D、傳動皮帶的松緊程度應適當。

E、風機的軸承處應有足夠的潤滑油，若不足時，應予加足。加潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。

F、用手盤車時，風機葉輪旋轉(zhuǎn)應無卡阻現(xiàn)象。

G、風機的調(diào)節(jié)閥門應啟閉靈活，定位裝置應可靠。

H、電動機、風機、風管等的接地線均應安全可靠。

3)通風機試運轉(zhuǎn)前，各閥門的啟閉應符合下列要求:

A、干管和支管上的風量調(diào)節(jié)閥若為多葉調(diào)節(jié)閥，應全部開啟，三通調(diào)節(jié)閥應調(diào)到中間位置。

B、送、回(排)風口的調(diào)節(jié)閥應全部開啟。

C、風管上的防火閥應放在開啟位置。

4)風機一經(jīng)起動，應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向相反時，應調(diào)整相位，再行試驗。

5)風機啟動時，若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響，應立即停機檢查，排除異物。

6)通風機啟動時，應用鉗形電流表測量電機啟動電流，待正常轉(zhuǎn)速后再測量其工作電流，若超過額定電流時，應將總風量調(diào)節(jié)閥關小，直至達到額定電流為止。此時測定的風機的總風量應能滿足系統(tǒng)的設計。

7)風機正常運轉(zhuǎn)后，應用金屬棒或長柄螺絲刀仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有噪聲以判斷風機軸承是否損壞或潤滑油中有否混入雜物。待運轉(zhuǎn)一段時間后，可采用表面

溫度計測量軸承溫升。一般滾動軸承的溫度不大于80℃，滾動軸承的溫度不大于60℃。

8)風機試轉(zhuǎn)一切正常后，應再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時常不少于2小時。

2、聯(lián)體調(diào)試

1)在風機試運轉(zhuǎn)合格并填寫有關記錄后，還應進行風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥的聯(lián)體調(diào)試，并對系統(tǒng)中的風口參數(shù):風量、風壓用風速儀進行測試，并根據(jù)設計要求啟閉有關閥門進行反復調(diào)試直至達到有關設計要求。

2)在調(diào)試達到設計要求后還應進行聯(lián)體不間斷72小時運轉(zhuǎn)，在各系統(tǒng)均正常工作，各參數(shù)值不變情況下可作竣工驗收準備并作好有關記錄。