冷熱軋板帶軋機(jī)的模型與控制

第1章 板帶軋制生產(chǎn)工藝

1.1 板帶軋制綜述

1.2 中厚板生產(chǎn)工藝

1.3 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

1.3.1 傳統(tǒng)帶鋼熱連軋

1.3.2 連鑄連軋

1.3.3 新型爐卷軋機(jī)

1.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝

1.4.1 可逆式冷軋機(jī)

1.4.2 連續(xù)式冷軋機(jī)

1.5 薄帶生產(chǎn)工藝的新動(dòng)向

第2章 板帶軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制

2.1 L3/L2/L1功能概述

2.1.1 生產(chǎn)控制級(jí)功能

2.1.2 過程自動(dòng)化級(jí)功能

2.1.3 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)功能

2.2 熱軋軋件跟蹤及軋件運(yùn)送

2.2.1 事件驅(qū)動(dòng)軟件

2.2.2 位置跟蹤與數(shù)據(jù)跟蹤

2.2.3 節(jié)奏控制及防止碰撞

2.3 冷軋的鋼卷跟蹤

2.3.1 物流跟蹤和數(shù)據(jù)跟蹤

2.3.2 帶鋼特征點(diǎn)跟蹤

2.4 順序控制和邏輯控制

2.5 自動(dòng)位置控制

2.6 主速度控制

2.7 帶鋼熱連軋活套控制系統(tǒng)

2.7.1 活套高度閉環(huán)控制

2.7.2 活套張力控制

2.8 熱連軋微張力控制

2.9 帶鋼冷連軋機(jī)架間張力控制

2.10 質(zhì)量控制功能

2.11 板帶軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

2.12 傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)的系統(tǒng)配置

2.12.1 平鋪型結(jié)構(gòu)

2.12.2 區(qū)域控制器群結(jié)構(gòu)

2.12.3 超高速網(wǎng)結(jié)構(gòu)

2.13 過程自動(dòng)化級(jí)的系統(tǒng)配置

2.14 板帶軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配置實(shí)例

第3章 板帶軋制塑性變形基本公式

3.1 概述

3.2 變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)及塑性方程

3.3 軋制力模型的理論基礎(chǔ)

3.3.1 熱軋外區(qū)應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)

3.3.2 熱軋外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)

3.3.3 冷軋外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)

3.3.4 張力影響系數(shù)

3.4 金屬塑性變形阻力

3.4.1 熱軋金屬塑性變形阻力

3.4.2 冷軋金屬塑性變形阻力

3.5 軋制力矩及軋制功率

3.5.1 根據(jù)軋制力決定軋制力矩

3.5.2 按能量消耗確定軋制力矩

3.6 前滑值

3.6.1 熱軋前滑

3.6.2 冷軋前滑

第4章 板帶軋機(jī)基本方程

4.1 概述

4.2 彈跳方程

4.3 輥縫形狀方程

4.4 平坦度方程

4.5 流量方程

4.6 套量方程

4.7 張力方程

第5章 數(shù)學(xué)模型及模型自學(xué)習(xí)

5.1 概述

5.2 板帶軋制的數(shù)學(xué)模型

5.3 數(shù)學(xué)模型的建立方法

5.3.1 線性回歸

5.3.2 非線性回歸

5.3.3 逐步回歸簡(jiǎn)述

5.4 增量模型的建立

5.4.1 增量厚度方程

5.4.2 增量軋制力方程

5.4.3 增量凸度方程

5.4.4 增量前滑方程

5.4.5 增量入口速度及增量出口速度方程

5.4.6 增量套量方程和增量張力方程

5.5 模型自學(xué)習(xí)

5.5.1 增長(zhǎng)記憶式遞推最小二乘法

5.5.2 指數(shù)平滑法

5.5.3 模型長(zhǎng)期及短期自學(xué)習(xí)

第6章 溫度模型與溫度控制

第7章 厚度模型與厚度控制

第8章 板形模型與板形控制

第9章 寬度模型與寬度控制

第10章 冷熱帶鋼連軋的綜合分析

附錄

參考文獻(xiàn)

本書將著重討論冷熱軋板帶軋制設(shè)定模型的理論基礎(chǔ)、建模方法、模型自學(xué)習(xí)以及基礎(chǔ)自動(dòng)化各項(xiàng)質(zhì)量控制功能，內(nèi)容包括:溫度模型以及終軋及卷取溫度控制，厚度模型及自動(dòng)厚度控制，板形模型及自動(dòng)板形控制，寬度模型及自動(dòng)寬度控制等。

本書可供從事冶金自動(dòng)化工作的工程技術(shù)人員、高等院校自動(dòng)化專業(yè)的師生閱讀，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

《帶鋼熱連軋的模型與控制》系統(tǒng)、全面地介紹了帶鋼熱連軋的模型與控制，主要內(nèi)容包括:建模及模型自學(xué)習(xí);溫度數(shù)學(xué)模型以及終軋與卷取溫度控制;厚度數(shù)學(xué)模型及自動(dòng)厚度控制系統(tǒng);板形數(shù)學(xué)模型及自動(dòng)板形控制系統(tǒng);寬度數(shù)學(xué)模型及自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)。

《帶鋼熱連軋的模型與控制》可供從事冶金自動(dòng)化工作的工程技術(shù)人員、高等院校自動(dòng)化專業(yè)的師生閱讀，對(duì)相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員也有一定的參考價(jià)值。

第1章 綜述

1.1 帶鋼熱軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展

1.1.1 傳統(tǒng)帶鋼熱連軋

1.1.2 連鑄連軋生產(chǎn)工藝

1.1.3 新型爐卷軋機(jī)

1.1.4 熱帶生產(chǎn)工藝的新動(dòng)向

1.2 帶鋼熱軋機(jī)電設(shè)備的發(fā)展

1.2.1 側(cè)壓壓力機(jī)及除鱗裝置

1.2.2 壓下系統(tǒng)

1.2.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)

1.2.4 檢測(cè)儀表

1.2.5 板形控制系統(tǒng)

1.3 帶鋼熱軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展

1.3.1 帶鋼熱軋計(jì)算機(jī)控制功能

1.3.2 帶鋼熱軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的配置一

第2章 帶鋼熱軋數(shù)學(xué)模型的理論基礎(chǔ)

2.1 變形區(qū)工藝參數(shù)

2.1.1 基本工藝參數(shù)

2.1.2 變形速度

2.1.3 軋制時(shí)的前滑和后滑

2.1.4 變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)與塑性方程

2.2 軋制力模型的理論基礎(chǔ)

2.2.1 接觸弧水平投影長(zhǎng)度

2.2.2 外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)Qp

2.2.3 張力影響系數(shù)

2.2.4 熱軋金屬塑性變形阻力

2.3 軋制力矩及軋制功率

2.4 前滑模型的理論基礎(chǔ)

2.4.1 變形區(qū)中性角及前滑

2.4.2 前滑張力影響系數(shù)

2.5 溫降模型的理論基礎(chǔ)

2.5.1 概述

2.5.2 傳熱學(xué)基礎(chǔ)

2.5.3 傳熱學(xué)基本公式

第3章 帶鋼熱軋數(shù)學(xué)模型的基本方程

3.1 彈跳方程

3.2 輥縫形狀方程

3.2.1 KP及KF的計(jì)算

3.2.2 軋輥熱輥型模型

3.2.3 磨損輥型模型

3.3 平坦度方程

3.4 流量方程

3.5 套量方程

3.6 連軋張力方程

第4章 數(shù)學(xué)模型及模型自學(xué)習(xí)

4.1 概述

4.2 帶鋼熱連軋的數(shù)學(xué)模型

4.3 在線模型的建立方法

4.3.1 概述

4.3.2 一元線性回歸

4.3.3 多元線性回歸

4.3.4 非線性回歸

4.4 模型自學(xué)習(xí)

第5章 溫度模型與控制

5.1 概述

5.2 精軋機(jī)組溫降模型

5.2.1 帶鋼(鋼坯，帶坯)傳送時(shí)的溫降

5.2.2 高壓水除鱗

5.2.3 低壓噴水冷卻

5.2.4 軋制過程的熱量得失

5.2.5 精軋機(jī)組簡(jiǎn)化溫降計(jì)算

5.3 精軋機(jī)組終軋溫度控制

5.3.1 帶鋼頭部終軋溫度設(shè)定

5.3.2 帶鋼全長(zhǎng)終軋溫度控制

5.4 卷取溫度控制(CTC)

……

第6章 厚度模型與控制

第7章 板形模型與控制

第8章 寬度模型與控制

第9章 熱連軋過程綜合分析

附錄 單位換算表

參考文獻(xiàn)