POF三層共擠熱收縮膜吹膜機

1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。

1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應(yīng)先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關(guān)必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉(zhuǎn)是否正確，并注意有無漏電現(xiàn)象。

2、安裝時應(yīng)注意調(diào)整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

3、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調(diào)整。

4、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調(diào)節(jié)、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。

5、主機齒輪箱、牽引減速箱應(yīng)經(jīng)常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉(zhuǎn)動部位正常運轉(zhuǎn)，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應(yīng)檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。

6、泡管中的壓縮空氣應(yīng)保持適量，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，請及時補充。

7、經(jīng)常清理更換機頭內(nèi)的過濾網(wǎng)，防止堵塞，嚴防塑料粒子內(nèi)混入鐵肖、砂、石于等雜質(zhì)避免螺桿料筒損壞。

8、嚴禁無料空機動轉(zhuǎn)，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。

9、啟動主電機時，應(yīng)先啟動電機后慢慢加速;關(guān)閉主電機，應(yīng)先減速后再關(guān)機。

10、預(yù)熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。

POF 三層共擠吹塑機生產(chǎn)的聚烯烴雙向拉伸三層結(jié)構(gòu)熱收縮膜(POF)是目前國際上最先進的環(huán)保塑料包裝材料。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健品、文具、化妝品、工藝品、書刊、音像制品、電器配件、機器、玩具等的熱收縮外包裝材料。

1、該機生產(chǎn)的POF熱收縮膜采用國際先進的"雙泡管膜法"工藝，經(jīng)二次吹脹成形，其制品具有比重輕，透明度高，柔韌性好，高收縮率及耐低溫性能。

2、獨特設(shè)計PP/PE/PP三層共擠模頭，采用內(nèi)復(fù)合三層共擠技術(shù)，保證流道出料滯留時間短，快速熔融物均勻分布。

3、選配美國進口電容式測厚探頭和珈瑪反射探頭實時監(jiān)測薄膜均勻度，可大大減少薄膜厚薄偏差。

4、擁有水冷成型系統(tǒng)、遠紅外線加熱系統(tǒng)、自動補氣系統(tǒng)、調(diào)功模塊溫度控制、收卷張力控制、中心旋轉(zhuǎn)收卷等新技術(shù)，節(jié)能高效，比國外同類產(chǎn)品有效節(jié)能15%以上。

三層共擠吹膜機 三層共擠吹薄生產(chǎn)線采用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)，±360°水平式上牽引旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統(tǒng)等先進技術(shù)。與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優(yōu)點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫?zé)崆行约?、?fù)合牢度佳、防卷曲性 。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。

吹膜機分很多種，有PE,POF,PVC等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

吹膜機的組成是由

①電機 motor、

②螺桿和料筒、

③模頭 die head、

④變頻器 inverter、

⑤v板、

⑥對輪、

⑦平滑輪、

⑧對輪2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE 溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個因素

一溫度(機臺溫度、室內(nèi)溫度)

二螺旋體

三冷卻系統(tǒng)

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。

⒈操作機器時操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉(zhuǎn)機器時禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機內(nèi)的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音。

⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電;檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

⒋成膜條件范圍內(nèi)，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比;那么薄膜濁度增大，光澤度降低;反之提高。

⒌?？诔隽暇鶆蛞恢聲r，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取(如要壓花要經(jīng)過壓花輥)

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當(dāng)，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩(wěn)定，相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。

⒎清理擠出機和?？跁r可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。