QFXD軸聯(lián)式拋丸器概述

具有以下優(yōu)點(diǎn);

1、采用軸聯(lián)型式，穩(wěn)定可靠，不易損壞電機(jī)

2、拋丸量大，清理效果好。

3、震動(dòng)小，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。

4、使用范圍廣，通用性高。

QFXD軸聯(lián)式拋丸器由罩殼、耐磨護(hù)板、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、溜丸管、軸座、電機(jī)等組成。

I、罩殼

罩殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，罩殼上固定軸、護(hù)板及定

向套的孔是一次性加工的， 從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致， 不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

罩殼上裝有觸點(diǎn)開關(guān)，罩殼上蓋打開拋丸器無法起動(dòng)，操作安全方便。

II、耐磨護(hù)板

耐磨護(hù)板由端護(hù)板、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板組成。

端護(hù)板采用方頭螺母固定于罩殼上，頂護(hù)板和側(cè)護(hù)板采用插入式結(jié)構(gòu)，方便更換。

耐磨護(hù)板采用瑞士+GF+·DISA公司先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使用壽命長(zhǎng)。

III、葉輪

葉輪采用40CR材質(zhì)加工，拋丸器葉輪體上的固定8 個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力距介于12-15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

每只葉輪均經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡檢測(cè)。

IV、葉片

一組葉片由8片組成。每組葉片中的每片葉片重量差控制在2克內(nèi)，保證每組葉片不產(chǎn)生偏重現(xiàn)象，有力的減小了震動(dòng)及噪音。

因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工

具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

V、定向套及分丸輪

本拋丸器中的定向套和分丸輪均采用瑞士+GF+·DISA公司先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，更換方便，使用壽命長(zhǎng)。

特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在68-72m/s時(shí)， 拋丸效率均可達(dá)到16kg/min·kw。

VI、軸座

軸座由主軸、軸承、端蓋和皮帶輪等組成 。

主軸一次性加工成型，軸座的兩個(gè)軸承位均為一次性加工，保證了其同軸度，減小了軸承的發(fā)熱量，延長(zhǎng)了使用壽命。

軸承均為日本NSK的。

電機(jī)功率: 11KW

葉輪轉(zhuǎn)速: 2800r/min

彈丸拋射速度: 68-72m/s

徑向散射角: 60°

軸向散射角: 8°

拋丸量: 250kg/min

采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.

1. 拋丸器密封性

a. 進(jìn)出料過渡區(qū)均配有多層密封簾, 防止工件進(jìn)入時(shí)，磨料從進(jìn)出口飛逸出來。

b. 拋丸室的頂部開口設(shè)有錳鋼迷宮式擋板，雙層橡膠密封和密封毛刷，防止磨料從頂部飛逸出拋丸室。

C 特殊的光柵感應(yīng)器，用于識(shí)別工件。確保只有當(dāng)工件進(jìn)入拋射區(qū)時(shí)，拋丸器才開始拋丸，避免工件進(jìn)入幕簾時(shí)，拋丸器空轉(zhuǎn)，將磨料從打開空隙中濺射出去。

2.高性能拋丸器

迪砂拋丸器內(nèi)襯有耐磨護(hù)板的高質(zhì)量焊接外殼，在拋丸器使用壽命期間終身使用，無需更換或補(bǔ)焊。國內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器外殼容易打壞，經(jīng)常需要補(bǔ)焊。

雙碟式拋丸器內(nèi)有6個(gè)由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的葉片，葉輪孔徑直接連在電機(jī)軸上，中間無需任何連接器。而國內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器即使是連拔式設(shè)計(jì)，葉輪和電機(jī)連接仍需通過多個(gè)連接器，這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。

迪砂拋丸器特殊的葉片排列設(shè)計(jì)，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目標(biāo)位置。這樣既提高拋打效率，有減少拋丸器損傷。而國內(nèi)拋丸器散射率高，30%磨料會(huì)不定向飛散。

由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的拋丸器導(dǎo)向套和分丸輪，可以對(duì)拋丸進(jìn)行提前加速，已達(dá)到提高拋射效果和增大拋射角度。

拋丸器電機(jī)采用直接或皮帶驅(qū)動(dòng)，并裝配有尺寸大小適中的優(yōu)質(zhì)軸承，使用壽命20000小時(shí)以上。而國內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器由于無法克服動(dòng)靜平衡的問題，經(jīng)常造成電機(jī)損壞。

每個(gè)拋丸器電流都會(huì)顯示在電氣開關(guān)控制柜的相應(yīng)電流表上，可同步監(jiān)測(cè)了解每個(gè)拋丸器的運(yùn)行情況。3拋丸器丸流量

以10拋丸器4.5米預(yù)處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個(gè)拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國內(nèi)同類設(shè)備要達(dá)到同樣的清理效果，每個(gè)拋丸器丸流量需達(dá)到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因?yàn)橥枇髁看?，?shì)必造成備件磨損大;對(duì)風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國內(nèi)拋丸機(jī)拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一，因?yàn)樗麄兊幕厥蘸瓦^濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力;再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個(gè)系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國產(chǎn)拋丸機(jī)冗長(zhǎng)、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

4丸料回收系統(tǒng)

?該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風(fēng)選系統(tǒng)，風(fēng)選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細(xì)流，并且有一個(gè)氣流調(diào)節(jié)板用于風(fēng)選氣流強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動(dòng)篩安裝在通風(fēng)筒的上面，用于徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 并用軟管導(dǎo)入收集桶.儲(chǔ)存丸料的料斗內(nèi)配有料位計(jì)用以控制丸料的儲(chǔ)備量,當(dāng)丸料低于料位時(shí)信號(hào)傳給電氣柜并報(bào)警，提示需加入丸料到拋丸機(jī)系統(tǒng)。