QFXD軸聯(lián)式拋丸器主要結(jié)構(gòu)

QFXD軸聯(lián)式拋丸器由罩殼、耐磨護(hù)板、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、溜丸管、軸座、電機(jī)等組成。

I、罩殼

罩殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，罩殼上固定軸、護(hù)板及定

向套的孔是一次性加工的， 從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致， 不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

罩殼上裝有觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，罩殼上蓋打開(kāi)拋丸器無(wú)法起動(dòng)，操作安全方便。

II、耐磨護(hù)板

耐磨護(hù)板由端護(hù)板、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板組成。

端護(hù)板采用方頭螺母固定于罩殼上，頂護(hù)板和側(cè)護(hù)板采用插入式結(jié)構(gòu)，方便更換。

耐磨護(hù)板采用瑞士+GF+·DISA公司先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使用壽命長(zhǎng)。

III、葉輪

葉輪采用40CR材質(zhì)加工，拋丸器葉輪體上的固定8 個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力距介于12-15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

每只葉輪均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡檢測(cè)。

IV、葉片

一組葉片由8片組成。每組葉片中的每片葉片重量差控制在2克內(nèi)，保證每組葉片不產(chǎn)生偏重現(xiàn)象，有力的減小了震動(dòng)及噪音。

因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工

具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

V、定向套及分丸輪

本拋丸器中的定向套和分丸輪均采用瑞士+GF+·DISA公司先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，更換方便，使用壽命長(zhǎng)。

特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在68-72m/s時(shí)， 拋丸效率均可達(dá)到16kg/min·kw。

VI、軸座

軸座由主軸、軸承、端蓋和皮帶輪等組成 。

主軸一次性加工成型，軸座的兩個(gè)軸承位均為一次性加工，保證了其同軸度，減小了軸承的發(fā)熱量，延長(zhǎng)了使用壽命。

軸承均為日本NSK的。

具有以下優(yōu)點(diǎn);

1、采用軸聯(lián)型式，穩(wěn)定可靠，不易損壞電機(jī)

2、拋丸量大，清理效果好。

3、震動(dòng)小，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。

4、使用范圍廣，通用性高。

電機(jī)功率: 11KW

葉輪轉(zhuǎn)速: 2800r/min

彈丸拋射速度: 68-72m/s

徑向散射角: 60°

軸向散射角: 8°

拋丸量: 250kg/min

采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.

1. 拋丸器密封性

a. 進(jìn)出料過(guò)渡區(qū)均配有多層密封簾, 防止工件進(jìn)入時(shí)，磨料從進(jìn)出口飛逸出來(lái)。

b. 拋丸室的頂部開(kāi)口設(shè)有錳鋼迷宮式擋板，雙層橡膠密封和密封毛刷，防止磨料從頂部飛逸出拋丸室。

C 特殊的光柵感應(yīng)器，用于識(shí)別工件。確保只有當(dāng)工件進(jìn)入拋射區(qū)時(shí)，拋丸器才開(kāi)始拋丸，避免工件進(jìn)入幕簾時(shí)，拋丸器空轉(zhuǎn)，將磨料從打開(kāi)空隙中濺射出去。

2.高性能拋丸器

迪砂拋丸器內(nèi)襯有耐磨護(hù)板的高質(zhì)量焊接外殼，在拋丸器使用壽命期間終身使用，無(wú)需更換或補(bǔ)焊。國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器外殼容易打壞，經(jīng)常需要補(bǔ)焊。

雙碟式拋丸器內(nèi)有6個(gè)由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的葉片，葉輪孔徑直接連在電機(jī)軸上，中間無(wú)需任何連接器。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器即使是連拔式設(shè)計(jì)，葉輪和電機(jī)連接仍需通過(guò)多個(gè)連接器，這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。

迪砂拋丸器特殊的葉片排列設(shè)計(jì)，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目標(biāo)位置。這樣既提高拋打效率，有減少拋丸器損傷。而國(guó)內(nèi)拋丸器散射率高，30%磨料會(huì)不定向飛散。

由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的拋丸器導(dǎo)向套和分丸輪，可以對(duì)拋丸進(jìn)行提前加速，已達(dá)到提高拋射效果和增大拋射角度。

拋丸器電機(jī)采用直接或皮帶驅(qū)動(dòng)，并裝配有尺寸大小適中的優(yōu)質(zhì)軸承，使用壽命20000小時(shí)以上。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器由于無(wú)法克服動(dòng)靜平衡的問(wèn)題，經(jīng)常造成電機(jī)損壞。

每個(gè)拋丸器電流都會(huì)顯示在電氣開(kāi)關(guān)控制柜的相應(yīng)電流表上，可同步監(jiān)測(cè)了解每個(gè)拋丸器的運(yùn)行情況。3拋丸器丸流量

以10拋丸器4.5米預(yù)處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個(gè)拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國(guó)內(nèi)同類設(shè)備要達(dá)到同樣的清理效果，每個(gè)拋丸器丸流量需達(dá)到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因?yàn)橥枇髁看?，?shì)必造成備件磨損大;對(duì)風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一，因?yàn)樗麄兊幕厥蘸瓦^(guò)濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力;再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個(gè)系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)冗長(zhǎng)、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

4丸料回收系統(tǒng)

?該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風(fēng)選系統(tǒng)，風(fēng)選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細(xì)流，并且有一個(gè)氣流調(diào)節(jié)板用于風(fēng)選氣流強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來(lái)分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過(guò)裝有唇形閥門(mén)的軟管直接排放到收集桶中。振動(dòng)篩安裝在通風(fēng)筒的上面，用于徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 并用軟管導(dǎo)入收集桶.儲(chǔ)存丸料的料斗內(nèi)配有料位計(jì)用以控制丸料的儲(chǔ)備量,當(dāng)丸料低于料位時(shí)信號(hào)傳給電氣柜并報(bào)警，提示需加入丸料到拋丸機(jī)系統(tǒng)。