QFXD軸聯(lián)式拋丸器技術數(shù)據(jù)

電機功率: 11KW

葉輪轉(zhuǎn)速: 2800r/min

彈丸拋射速度: 68-72m/s

徑向散射角: 60°

軸向散射角: 8°

拋丸量: 250kg/min

QFXD軸聯(lián)式拋丸器由罩殼、耐磨護板、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、溜丸管、軸座、電機等組成。

I、罩殼

罩殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，罩殼上固定軸、護板及定

向套的孔是一次性加工的， 從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致， 不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

罩殼上裝有觸點開關，罩殼上蓋打開拋丸器無法起動，操作安全方便。

II、耐磨護板

耐磨護板由端護板、頂護板、側(cè)護板組成。

端護板采用方頭螺母固定于罩殼上，頂護板和側(cè)護板采用插入式結(jié)構(gòu)，方便更換。

耐磨護板采用瑞士+GF+·DISA公司先進生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使用壽命長。

III、葉輪

葉輪采用40CR材質(zhì)加工，拋丸器葉輪體上的固定8 個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的，我公司采用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力距介于12-15N·mm(國家標準18.6N·mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。

每只葉輪均經(jīng)過嚴格的動平衡檢測。

IV、葉片

一組葉片由8片組成。每組葉片中的每片葉片重量差控制在2克內(nèi)，保證每組葉片不產(chǎn)生偏重現(xiàn)象，有力的減小了震動及噪音。

因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工

具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

V、定向套及分丸輪

本拋丸器中的定向套和分丸輪均采用瑞士+GF+·DISA公司先進生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，更換方便，使用壽命長。

特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當彈丸速度在68-72m/s時， 拋丸效率均可達到16kg/min·kw。

VI、軸座

軸座由主軸、軸承、端蓋和皮帶輪等組成 。

主軸一次性加工成型，軸座的兩個軸承位均為一次性加工，保證了其同軸度，減小了軸承的發(fā)熱量，延長了使用壽命。

軸承均為日本NSK的。

具有以下優(yōu)點;

1、采用軸聯(lián)型式，穩(wěn)定可靠，不易損壞電機

2、拋丸量大，清理效果好。

3、震動小，噪音小，使用壽命長。

4、使用范圍廣，通用性高。

采用單圓盤拋丸器，成為當今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

1. 拋丸器密封性

a. 進出料過渡區(qū)均配有多層密封簾, 防止工件進入時，磨料從進出口飛逸出來。

b. 拋丸室的頂部開口設有錳鋼迷宮式擋板，雙層橡膠密封和密封毛刷，防止磨料從頂部飛逸出拋丸室。

C 特殊的光柵感應器，用于識別工件。確保只有當工件進入拋射區(qū)時，拋丸器才開始拋丸，避免工件進入幕簾時，拋丸器空轉(zhuǎn)，將磨料從打開空隙中濺射出去。

2.高性能拋丸器

迪砂拋丸器內(nèi)襯有耐磨護板的高質(zhì)量焊接外殼，在拋丸器使用壽命期間終身使用，無需更換或補焊。國內(nèi)拋丸機拋丸器外殼容易打壞，經(jīng)常需要補焊。

雙碟式拋丸器內(nèi)有6個由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的葉片，葉輪孔徑直接連在電機軸上，中間無需任何連接器。而國內(nèi)拋丸機拋丸器即使是連拔式設計，葉輪和電機連接仍需通過多個連接器，這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。

迪砂拋丸器特殊的葉片排列設計，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目標位置。這樣既提高拋打效率，有減少拋丸器損傷。而國內(nèi)拋丸器散射率高，30%磨料會不定向飛散。

由特殊硬質(zhì)錳鋼制成的拋丸器導向套和分丸輪，可以對拋丸進行提前加速，已達到提高拋射效果和增大拋射角度。

拋丸器電機采用直接或皮帶驅(qū)動，并裝配有尺寸大小適中的優(yōu)質(zhì)軸承，使用壽命20000小時以上。而國內(nèi)拋丸機拋丸器由于無法克服動靜平衡的問題，經(jīng)常造成電機損壞。

每個拋丸器電流都會顯示在電氣開關控制柜的相應電流表上，可同步監(jiān)測了解每個拋丸器的運行情況。3拋丸器丸流量

以10拋丸器4.5米預處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國內(nèi)同類設備要達到同樣的清理效果，每個拋丸器丸流量需達到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因為丸流量大，勢必造成備件磨損大;對風選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國內(nèi)拋丸機拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴重的原因之一，因為他們的回收和過濾系統(tǒng)需承擔難以負荷的壓力;再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個系統(tǒng)的體積、容量和負荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國產(chǎn)拋丸機冗長、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

4丸料回收系統(tǒng)

?該系統(tǒng)被設計成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風選系統(tǒng)，風選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細流，并且有一個氣流調(diào)節(jié)板用于風選氣流強度的調(diào)節(jié)，該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動篩安裝在通風筒的上面，用于徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 并用軟管導入收集桶.儲存丸料的料斗內(nèi)配有料位計用以控制丸料的儲備量,當丸料低于料位時信號傳給電氣柜并報警，提示需加入丸料到拋丸機系統(tǒng)。