1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊條直徑(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
Ⅰ級(jí)
R407B合金成分和焊條型號(hào)都會(huì)跟R407有點(diǎn)差別。你找一張R407和R407B的焊條質(zhì)保書一對(duì)比就知道有什么區(qū)別了,應(yīng)該是個(gè)別合金成分偏多一些。我在網(wǎng)上沒找到R407B,應(yīng)該是種很少見的焊條。
R407B合金成分和焊條型號(hào)都會(huì)跟R407有點(diǎn)差別。你找一張R407和R407B的焊條質(zhì)保書一對(duì)比就知道有什么區(qū)別了,應(yīng)該是個(gè)別合金成分偏多一些。我在網(wǎng)上沒找到R407B,應(yīng)該是種很少見的焊條。
≤4.0ml/100g(甘油法)
試驗(yàn)項(xiàng)目 | Rm(MPa) | ReL或Rp0.2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
保證值 | ≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥47(常溫) |
一般結(jié)果 | 600~720 | ≥500 | 16~22 | ≥60 |
化學(xué)成分 | C | Mn | Si | S | P | Mo | Cr |
保證值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.90~1.20 | 2.00~2.50 |
用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如550℃以下工作的高溫高壓管道,合成化工設(shè)備,石油裂化設(shè)備等。
R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條,直流反接,可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。符合 GB E6015-B3 相當(dāng) AWS E9015-B3
R407制冷劑在常溫下為無(wú)色氣體,在自身壓力下為無(wú)色透明液體,主要用于空調(diào)、非離心式制冷系統(tǒng)。
物 理 性 質(zhì) | 質(zhì) 量 指 標(biāo) | ||
分子量 | 86.2 | 純度(%) | ≥99.8 |
沸點(diǎn)(℃) | -43.8 | 水分(PPm) | ≤10 |
臨界溫度(℃) | 87.3 | 酸度(PPm) | ≤1 |
臨界壓力(Mpa) | 4.63 | 蒸發(fā)殘留物(PPm) | ≤100 |
液體比熱,30℃【KJ/(Kg·℃)】 | 1.51 | 外觀 | 無(wú)色,不混濁 |
破壞臭氧潛能值(ODP) | 0 | 氣味 | 無(wú)異臭 |
全球變暖系數(shù)值(GWP) | 0.17 |
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J422焊條具有優(yōu)異的焊接工藝性能及力學(xué)性能,一直占據(jù)著我國(guó)焊材市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,是國(guó)內(nèi)焊材市場(chǎng)中消耗量最大的品種。鑒于J422焊條現(xiàn)階段在國(guó)內(nèi)處于其它焊接材料尚無(wú)法完全替代的地位,對(duì)其使用過程中要注意的事項(xiàng)作了總結(jié)。
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J507焊條 簡(jiǎn)介及一些注意事項(xiàng) J507(E5015)是低氫鈉型焊條,它是一種堿性焊條,可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材中典型的 Q235、Q245R、Q345R等鋼材,其抗拉強(qiáng)度相對(duì)于 E4315(J427)普通焊條大得多, 所以一般焊接受力較大或受動(dòng)載荷的鋼結(jié)構(gòu)。 J507焊條直徑從到不等,可以進(jìn)行全位置焊接,焊接時(shí)選用直流焊機(jī),極性為 反接。當(dāng)然如果在野外只有交流焊機(jī)的情況下也可以用交流焊機(jī), 但是電流需要 開得大些。 J507焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看, 如果在鋼結(jié)構(gòu)蓋面時(shí)可以用酸性焊條。 熔敷金屬化學(xué)成分 (%) J507成分 C MnSi CrMnPS抗拉強(qiáng)度 含量百分?jǐn)?shù) ≤ 參考電流 焊條直徑 mm 選用電流 A 70-90 90-130 130-150 150-190 注意事項(xiàng) : ⒈焊前焊條須經(jīng) 300~350℃烘焙 1h,隨烘隨用。 ⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號(hào)表示,后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類。按用途分類我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類,焊條牌號(hào)按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí),每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí),才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。