RK-100耐磨復(fù)合鋼板

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。

雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。

復(fù)合鋼板的耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結(jié)合，不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題?？鼓右话阏伎偤穸鹊?/3-2/3，耐磨層復(fù)合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)，否則就影響基體的承載能力?？鼓优c基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會在變形等加工過程或在使用中出現(xiàn)脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復(fù)合耐磨鋼板能夠變形成為可能。其廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)中:

●水泥行業(yè):選粉機葉片、立磨內(nèi)襯、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動篩板、料倉等。

●風(fēng)機行業(yè):風(fēng)機葉輪、風(fēng)機葉片、后盤襯板、風(fēng)機機口、易磨損部件等。

●鋼鐵冶金:料倉襯板、滑運斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機等。

●火電行業(yè):風(fēng)機葉輪、煤灰管道、料倉、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、燃燒器噴嘴等。

●煤炭行業(yè):料倉襯板，刮板輸送機底板、篩板等。

●其他行業(yè):太陽能玻璃、礦山機械、建筑機械、煤礦機械、耐磨風(fēng)機制造、制磚、沙石開采等。

整張耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)尺寸:1400mm*2860mm(可按要求切割)

耐磨鋼板常用規(guī)格(基體層+耐磨層):5+4 6+4 8+4 8+5 8+6 10+9 20+6 40+10等等

耐磨層硬度主要有:HRC55-58 HRC58-62 HRC62-67

耐磨強度:(1)相對于低碳鋼:20-25倍 (2)相對于高錳鋼:5-10倍

(3)相對于工具鋼:5-10倍 (4)相對鑄態(tài)高鉻鑄鐵:1.5-2.5倍

耐磨鋼板的性能:

(1)耐腐蝕性:復(fù)合鋼板的耐磨層采用高鉻合金體系，因此具有相當(dāng)?shù)哪?/p>

腐蝕性能

(2)耐熱性:復(fù)合鋼板的使用溫度范圍為≤600℃，對于有特殊溫度要求的工況條件，通過調(diào)整耐磨層合金成分達(dá)到使用要求，基體為碳鋼的耐磨板承受最高溫度為≤800℃。

(3)耐沖擊性:由于耐磨層是雙金屬復(fù)合而成，因此具有良好的抗沖擊性能，對于承載較大沖擊的設(shè)備和部件，可根據(jù)用戶的具體要求提供高抗沖擊磨損的耐磨鋼板。

彎曲加工

根據(jù)不同耐磨鋼板硬度及板厚條件，最小彎曲直徑有一定差別，通常最小彎曲直徑≥250mm，可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。

在卷筒加工時，應(yīng)盡量使彎曲方向與焊道方向一致，尤其小直徑彎曲，需按供貨廠家要求彎曲加工。當(dāng)耐磨層處于彎曲表面時，表層裂紋寬超過1.5mm時，需要用RK耐磨焊條將裂紋補焊。

切割加工

根據(jù)用戶的不同尺寸和形狀要求，可以提供相應(yīng)尺寸形狀的耐磨板，用戶也可以采購整張耐磨板自行切割，切割方式為等離子切割。

連接方式:

(1)焊接:耐磨復(fù)合鋼板可以通過基體層鋼板的焊接，拼焊成各種結(jié)構(gòu)件或零部件。

(2)機械連接:采用等離子切割槍在耐磨復(fù)合鋼板上打孔，用螺栓固定在被保護的設(shè)備上，方便維修更換。

公司在同行業(yè)中獨家推出了符合最新標(biāo)準(zhǔn)要求的耐磨鋼板:堆焊硬度63度;在500°- 600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的18-22倍、是不銹鋼、高錳鋼的6-8倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。可以卷曲，根據(jù)不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。

國內(nèi)最大的耐磨復(fù)合鋼板生產(chǎn)線一次生產(chǎn)成型的整張耐磨板尺寸可達(dá)12m×2.2m=26.4m2,是國內(nèi)市場最大規(guī)格的6.5倍,結(jié)束了大型耐磨鋼板必須進口的歷史，極大地提高了我國重大工程的作業(yè)效率和耐磨使用效果,解決了耐磨鋼板大面積應(yīng)用焊縫多、成型難等諸多難題,同時最大限度提高了板材的利用率,減少了損耗。對于不同尺寸要求的耐磨鋼板，可根據(jù)用戶圖紙下料，使用戶的板材損耗率為零。本公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板，已通過《國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》檢測。

雙層耐磨復(fù)合板，通用的名稱是耐磨復(fù)合鋼板，耐磨復(fù)合鋼板是一種高耐磨復(fù)合材料，它采用自動平板焊接設(shè)備，在鋼板上堆焊形成過共晶高鉻合金耐磨層，成為堆焊高鉻合金耐磨鋼板。

雙層耐磨復(fù)合板，通用的名稱是耐磨復(fù)合鋼板，耐磨復(fù)合鋼板是一種高耐磨復(fù)合材料，它采用自動平板焊接設(shè)備，在鋼板上堆焊形成過共晶高鉻合金耐磨層，成為堆焊高鉻合金耐磨鋼板。 性能特點: 1、高抗磨損性能:磨損試驗表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。 2、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。 3、方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。 4、高性能價格比:使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價格低50%。 應(yīng)用范圍 1、電力工業(yè)-風(fēng)機葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機部件，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運輸機; 2、 鋼鐵工業(yè)-料斗內(nèi)襯，格柵，進料器及底座，翻斗車，料斗，管道，泵殼，破碎機部件，出渣槽，各種底盤，振動篩; 3、水泥工業(yè)-沖擊盤，管道，泵殼，磨機內(nèi)襯，破碎機零件，出渣槽，各種底盤，振動篩; 4、造紙工業(yè)-旋流器內(nèi)襯，螺旋輸送機，輸料槽及漏斗，風(fēng)機葉片，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，過渡彎頭; 5、采礦業(yè)-卡車貨槽襯板，料斗內(nèi)襯，輸料槽內(nèi)襯，破碎機部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板; 6、煤處理業(yè)-輸料槽，料斗，破碎機零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。

1高耐磨性能

采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3-15mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

2 抗沖擊

由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。

3 易于加工

耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割?？梢云春赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。