TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊與傳統(tǒng)TIG焊接技術(shù)最大的區(qū)別在于：一把焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極，通過(guò)一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生的復(fù)合焊接電弧的能量強(qiáng)度、作用范圍等。假設(shè)TIGer兩個(gè)鎢極輸出的總能量等于一個(gè)鎢極時(shí)輸出的總能量，TIGer對(duì)母材的熔透要小于單鎢極時(shí)的狀態(tài)，而多出來(lái)的能量將由增加的焊絲來(lái)吸收，從而達(dá)到降低稀釋率、增加熔敷率的目的.

由于雙鎢極氬弧焊較傳統(tǒng)單鎢極TIG焊接降低了電弧壓力,提高了焊絲的熔敷率,因而在大電流高速度焊接時(shí),極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷,實(shí)現(xiàn)了良好的焊縫成形,從而改善了常規(guī)鎢極氬弧焊不適合大電流高速度焊接的不足,拓寬了鎢極氬弧焊的使用范圍,提高了焊接生產(chǎn)率。

TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術(shù)即：雙TIG電弧并存- 雙電弧的建立，控制并且最終把來(lái)源于一主一從兩個(gè)獨(dú)立電源的單一電弧合并成為一體，具備獨(dú)特能量特征的TIG復(fù)合電弧。TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術(shù)大大提高了TIG焊(尤其是TIG熱絲堆焊)的工作效率。

TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術(shù)為POLYSOUDE寶利蘇迪近年最新技術(shù)開(kāi)發(fā)成果。主要特點(diǎn)包括：

1. TIGer雙鎢極技術(shù)的焊接速度可達(dá)70-90cm/min，熔敷率高至2.5-6kg/h，是普通熱絲TIG技術(shù)的三倍，但保持與傳統(tǒng)TIG堆焊相當(dāng)?shù)暮附淤|(zhì)量。

2. 通過(guò)第三臺(tái)電源對(duì)焊絲進(jìn)行預(yù)熱的熱絲技術(shù)可以增加焊絲的熔敷率，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

3. TIGer技術(shù)可以完美控制稀釋率，該指標(biāo)在第一層可控制在12%以下，第二層1.5-2%。

4. TIGer技術(shù)可以根據(jù)不同場(chǎng)合的焊接要求實(shí)現(xiàn)1.5至3.5mm的單層焊接厚度。此靈活性可確保精確控制填充金屬量，顯著降低焊材成本（尤其是貴重合金）。

5. 相同資金的投入，生產(chǎn)效率更高，更節(jié)省廠房空間，實(shí)踐應(yīng)用證實(shí)采用TIGer技術(shù)的焊接設(shè)備可使焊接成本下降20%-50%。因此是管材表面及內(nèi)壁堆焊的首選。

水平堆焊/垂直堆焊

內(nèi)部堆焊/外部堆焊

石油天然氣管道內(nèi)壁、管端堆焊，管道內(nèi)部直縫焊接

彎頭、閥門、三通內(nèi)壁堆焊

鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。對(duì)于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬弧焊通常分為兩種：

鎢極氬弧焊直流反極性

在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在焊縫表面還會(huì)形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

鎢極氬弧焊直流正極性

直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。當(dāng)采用直流正極性時(shí)，鎢極是陰極，鎢極的熔點(diǎn)高，在高溫時(shí)電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧燃燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進(jìn)行焊接。

鎢極氬弧焊釷鎢電極

釷鎢電極是國(guó)外最常用的鎢電極。引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。但具有微量放射性，廣泛應(yīng)用于直流電焊接。通常用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬的直流焊接。

鎢極氬弧焊鈰鎢電極

鈰鎢電極是國(guó)內(nèi)普遍采用的一種。電子發(fā)射能力較釷鎢高，是理想的取代釷鎢的非放射性材料。適用于直流電或交流電焊接，尤其在小電流下對(duì)有軌管道、細(xì)小精密零件的焊接效果最佳。

鎢極氬弧焊鑭鎢電極

鑭鎢電極中、大電流的直流電和交流電都適用。鑭鎢最接近釷鎢的導(dǎo)電性能，不需改變?nèi)魏蔚暮附訁?shù)就能方便快捷的替代釷鎢，可發(fā)揮最大綜合使用效果。

鎢極氬弧焊鋯鎢電極

鋯鎢電極主要用于交流電焊接，在需要防止電極污染焊縫金屬的特殊條件下使用。在高負(fù)載電流下，表現(xiàn)依然良好。適用于鎂、鋁及其合金的交流焊接。

鎢極氬弧焊釔鎢電極

釔鎢電極在焊接時(shí)，弧束細(xì)長(zhǎng)，壓縮程度大，在中、大電流時(shí)其熔深最大?？梢赃M(jìn)行塑性加工制成厚1mm的薄板和各種規(guī)格的棒材和線材。 主要用于軍工和航空航天工業(yè)。

鎢極氬弧焊，以人工或自動(dòng)操作都適宜，且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接（有時(shí)稱為‘跳焊’）和點(diǎn)焊，因?yàn)槠潆姌O棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對(duì)于個(gè)別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。

鎢極氬弧焊是一種全姿勢(shì)位置焊接方式，且特別適于薄板的焊接—經(jīng)常可薄至0.005英寸。

鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。

鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點(diǎn)使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。

在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結(jié)果。很可能具有低的機(jī)械性質(zhì)為防止在鍍層的金屬焊接中產(chǎn)生交互合金作用，必須將要焊接的區(qū)域的表面鍍層清除，焊接后在修補(bǔ) 。