TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊二、特點

TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術為POLYSOUDE寶利蘇迪近年最新技術開發(fā)成果。主要特點包括：

1. TIGer雙鎢極技術的焊接速度可達70-90cm/min，熔敷率高至2.5-6kg/h，是普通熱絲TIG技術的三倍，但保持與傳統(tǒng)TIG堆焊相當?shù)暮附淤|量。

2. 通過第三臺電源對焊絲進行預熱的熱絲技術可以增加焊絲的熔敷率，進一步提高生產(chǎn)效率。

3. TIGer技術可以完美控制稀釋率，該指標在第一層可控制在12%以下，第二層1.5-2%。

4. TIGer技術可以根據(jù)不同場合的焊接要求實現(xiàn)1.5至3.5mm的單層焊接厚度。此靈活性可確保精確控制填充金屬量，顯著降低焊材成本（尤其是貴重合金）。

5. 相同資金的投入，生產(chǎn)效率更高，更節(jié)省廠房空間，實踐應用證實采用TIGer技術的焊接設備可使焊接成本下降20%-50%。因此是管材表面及內壁堆焊的首選。

TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術即：雙TIG電弧并存- 雙電弧的建立，控制并且最終把來源于一主一從兩個獨立電源的單一電弧合并成為一體，具備獨特能量特征的TIG復合電弧。TIG雙鎢極熱絲氬弧焊技術大大提高了TIG焊(尤其是TIG熱絲堆焊)的工作效率。

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊與傳統(tǒng)TIG焊接技術最大的區(qū)別在于：一把焊炬內包含兩個鎢極，通過一主一從兩臺焊接電源聯(lián)動控制兩個鎢極產(chǎn)生的復合焊接電弧的能量強度、作用范圍等。假設TIGer兩個鎢極輸出的總能量等于一個鎢極時輸出的總能量，TIGer對母材的熔透要小于單鎢極時的狀態(tài)，而多出來的能量將由增加的焊絲來吸收，從而達到降低稀釋率、增加熔敷率的目的.

由于雙鎢極氬弧焊較傳統(tǒng)單鎢極TIG焊接降低了電弧壓力,提高了焊絲的熔敷率,因而在大電流高速度焊接時,極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷,實現(xiàn)了良好的焊縫成形,從而改善了常規(guī)鎢極氬弧焊不適合大電流高速度焊接的不足,拓寬了鎢極氬弧焊的使用范圍,提高了焊接生產(chǎn)率。

水平堆焊/垂直堆焊

內部堆焊/外部堆焊

石油天然氣管道內壁、管端堆焊，管道內部直縫焊接

彎頭、閥門、三通內壁堆焊

鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機械化焊接兩種。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。而對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬弧焊通常分為兩種：

鎢極氬弧焊直流反極性

在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量。實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

鎢極氬弧焊直流正極性

直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。當采用直流正極性時，鎢極是陰極，鎢極的熔點高，在高溫時電子發(fā)射能力強，電弧燃燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進行焊接。

鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都適宜，且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接（有時稱為‘跳焊’）和點焊，因為其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對于個別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。

鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適于薄板的焊接—經(jīng)常可薄至0.005英寸。

鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。

鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。

在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結果。很可能具有低的機械性質為防止在鍍層的金屬焊接中產(chǎn)生交互合金作用，必須將要焊接的區(qū)域的表面鍍層清除，焊接后在修補 。

鎢極氬弧焊釷鎢電極

釷鎢電極是國外最常用的鎢電極。引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。但具有微量放射性，廣泛應用于直流電焊接。通常用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬的直流焊接。

鎢極氬弧焊鈰鎢電極

鈰鎢電極是國內普遍采用的一種。電子發(fā)射能力較釷鎢高，是理想的取代釷鎢的非放射性材料。適用于直流電或交流電焊接，尤其在小電流下對有軌管道、細小精密零件的焊接效果最佳。

鎢極氬弧焊鑭鎢電極

鑭鎢電極中、大電流的直流電和交流電都適用。鑭鎢最接近釷鎢的導電性能，不需改變任何的焊接參數(shù)就能方便快捷的替代釷鎢，可發(fā)揮最大綜合使用效果。

鎢極氬弧焊鋯鎢電極

鋯鎢電極主要用于交流電焊接，在需要防止電極污染焊縫金屬的特殊條件下使用。在高負載電流下，表現(xiàn)依然良好。適用于鎂、鋁及其合金的交流焊接。

鎢極氬弧焊釔鎢電極

釔鎢電極在焊接時，弧束細長，壓縮程度大，在中、大電流時其熔深最大。可以進行塑性加工制成厚1mm的薄板和各種規(guī)格的棒材和線材。 主要用于軍工和航空航天工業(yè)。