TYE-50抗折抗壓試驗機檢驗和標定

1. 檢驗

本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。(本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內(nèi)不必再校驗)。

本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差的變化，微機數(shù)顯部份具備線性修正、增益和零點的微調(diào)功能，年檢時請按照下述步驟操作:

(1) 打開儀器電箱蓋板，通電20分鐘。

(2) 如出現(xiàn)零點漂移偏大，數(shù)值超過每檔滿量程的10% (不允許按"清零"鍵)，可按元件布置圖(圖五)調(diào)零，25kN和50kN檔位都只需調(diào)整W1。由于儀器的軟件具有"清零"功能，即使有10% 的零漂，也能清零找準，不影響精度。

(3) 用標準測力儀，核對每檔經(jīng)溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內(nèi)可不必調(diào)整;若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進行標定。

2. 標定方法(以50kN為例)

(1) 按"清零"鍵，使力值窗顯示為囗0.0000。

(2) 第一次按"標定"鍵，速率窗顯示為"C-0"，此時為確定零點;第二次按"標定"鍵，速率窗顯示為"C-20";當測力環(huán)顯示為10kN時，第三次按"標定"鍵，速率窗顯示為"C-40";當測力環(huán)顯示為20kN時， 第四次按"標定"鍵，速率窗顯示為"C-60";當測力環(huán)顯示為30kN時，第五次按"標定"鍵，速率窗顯示為"C-80";當測力環(huán)顯示為40kN時，第六次按"標定"鍵，速率窗顯示為"C-100";當測力環(huán)顯示為50kN時，第七次按"標定"鍵，此時系統(tǒng)正在進行數(shù)據(jù)處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數(shù)據(jù)標定。當力值窗出現(xiàn)"囗00000"，表示標定結(jié)束。

(3) 25kN檔的精度標定，依照上述方法分別對5kN、10kN、15kN、20kN、25kN各點進行標定。

1. 抗折試驗:抗折試驗時,將圖二中序號2上壓塊上的銷子拔去，取下上壓塊。

抗折強度按下式計算 R=Pl/bh2

R --抗折強度MPa

P --抗折力N(在數(shù)顯窗囗讀出)

l --支座間跨距mm(450mm)

b --試件寬度mm

h --試件高度mm

2. 抗壓試驗:松開蝶型螺釘，將下部活動標準座(見圖一)移向夾具座兩側(cè)，然后擰緊蝶型螺釘。將球座底孔套進夾具座上的銷子，再在球座凹面上放進下壓塊。然后，將上標準座拆下(見圖二)裝進上壓塊。

抗壓強度按下式計算 R=P/S

R --抗壓強度MPa

P --抗壓力N(在數(shù)顯窗囗讀出)

S --試件受壓面積mm2

試驗過程如下:

1. 接通電源，按"泵開"按鈕、"上升"按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉(zhuǎn)而活塞不上升，確認其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調(diào)。

2. 按"清零"按鈕,順時針旋動送油閥旋鈕，關(guān)閉送油閥。

3. 按"泵開"按鈕。

4. 按"上升"按鈕(點動一次即可)。然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升?；钊仙俣鹊目炻捎伤陀烷y開度決定。接近試塊時應將活塞上升速度調(diào)至要求的速度。試塊破型后迅速點動 "下降" 按鈕使活塞下降到需要位置,關(guān)閉送油閥。

5. 記錄試塊破型數(shù)據(jù)(顯示器力值窗顯示)。

6. 重復步驟4~5繼續(xù)做下一次試驗。

7. 按"泵關(guān)"按鈕，關(guān)閉總電源,試驗結(jié)束。

注意以下兩點:

(1).遇有緊急情況,按"泵關(guān)"按鈕即可停止活塞升降動作。

(2).在試驗和校驗或調(diào)試過程中,嚴禁將手或身體其它部位置于任何相互運動的部件之間,以防止發(fā)生意外事故。

本機的數(shù)顯及超壓力保護控制由微機實現(xiàn)。根據(jù)測力范圍通過面板(25kN)，(50kN)鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。

接通電源后，數(shù)顯進入自檢，力值部分顯示囗×××××。速率顯示OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動"泵開",正式測試。

每次試驗時,活塞上升前,應按"清零"按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗0.0000。試樣受壓,數(shù)顯將出現(xiàn)力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為"----"，操作者應迅速關(guān)閉送油閥，點動 "下降"開關(guān)將活塞降到需要位置。

試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為:力值窗顯示"峰值"，速率窗顯示"----" 。按一次"峰值"鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示"囗×××××"和"----"，再按一次"峰值"鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗0.0000。

注:當儀器出現(xiàn)峰值, 按"清零"鍵后,數(shù)據(jù)將不被保存。

為了防止操作失誤，儀器能在超出最大力值3% 時，起保護作用，出現(xiàn)保護后，必須按一次"清零"鍵，清除故障標志，才能啟動油泵。

1. 檢查圖一所示序3壓塊頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調(diào)整壓塊上的4只螺栓。

2. 檢查油箱內(nèi)液壓油是否達到油標孔鏡高度。

3. 接通電源，按"泵開"按鈕，檢查電機是否轉(zhuǎn)動，電氣應可靠接地。

1. 應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度(油標孔鏡在試驗機背部)。每年更換液壓油一次，換油時打開右側(cè)蓋板，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46(相當于30#)機械油;當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68(相當于40#)機械油。

2. 應定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。

3. 溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。

4. 力值精度若有超差可按七之1進行調(diào)試。

5. 上、下限位開關(guān)出廠時已調(diào)好，請勿隨意變動位置。

6. 如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司聯(lián)系,

7. 非專業(yè)人員不能拆卸機件和電氣箱。