YX-25水泥發(fā)泡機

YX-25水泥發(fā)泡機準備工作

1. 水泥發(fā)泡機到達工作地點后，安置要平穩(wěn)。輸送管的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。

2. 檢查水泥發(fā)泡機的電源、電機、電控箱有無漏接、松動、短路之處，接地是否完好，絕緣性能是否合乎要求。檢查各個電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

3. 檢查空氣壓縮機是否缺油，藥劑泵是否缺機油，減速機內(nèi)是否缺齒輪油。皮帶機、攪拌機的機油和潤滑油（推薦用30號或50號機油）是否充足等等。檢查儲氣罐是否有水（如果有水放掉）。

4. 檢查水泥發(fā)泡機的擠壓管上面是否缺潤滑脂（減少工作時擠壓膠管與橡膠靠背之間以及擠壓滾輪之間的磨擦和磨損）

5. 接入三相四線電纜線[注：①l1、l2、l3接入380∨線，“N”處字母接入工作零線②電纜線應不低于10㎡③接入不低于60A三項四線漏電保護器④必須保證所有設備可靠接地。]檢查各個電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 調(diào)對發(fā)泡液和水泥漿制作方法。

7. 檢查水泥發(fā)泡機儲氣罐是否有水（如果有水放掉）

YX-25水泥發(fā)泡機開機

1、開攪拌機（工作時保持攪拌桶內(nèi)無凝固水泥塊及其它固體雜質(zhì)）。

2、開螺桿泵（開螺桿泵之前應將料液注滿泵腔，然后用管鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器后方可開車）

3、水泥發(fā)泡機（包括調(diào)試進泡量的大小及調(diào)試減壓閥來識別氣壓的高低）。

4、皮帶機（調(diào)節(jié)閘門控制水泥量的大?。?

5、開水泵（調(diào)節(jié)閥門控制進水量的大?。?

6、停機的順序如下：泵送→水泵→發(fā)泡→輸送帶→攪拌機。使用急停開關(guān)時，一定要把所有開關(guān)旋到停止位置。

YX-25水泥發(fā)泡機清洗機器

1、清洗輸料管。

2、清洗攪拌機（必須關(guān)掉電源開關(guān)再清洗）。

3、清洗混合器及清洗鋼絲球（檢查鋼線球是否損壞，如有損壞及時更換）。

4、清洗連接攪拌機和主泵的管子接口。

5、檢查所有需要清洗的部位是否清洗徹底，然后重新安裝牢固。

6、最后關(guān)掉電源，包括電箱的電源及連接電表的電源，擦凈機器表面及用防水布蓋好機器。2100433B

YX-25水泥發(fā)泡機主要技術(shù)特點

2006公司組織數(shù)十名國內(nèi)權(quán)威專家教授，全面系統(tǒng)的總結(jié)分析了國外各類型水泥發(fā)泡機的優(yōu)缺點，取其之長棄其之短，結(jié)合國情，現(xiàn)在研發(fā)生產(chǎn)的集國外眾多發(fā)泡機優(yōu)點與一身，核心技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代系列大、中、小型水泥發(fā)泡機、細石混凝土泵。該機集液壓系統(tǒng)、密封上料、自動攪拌系統(tǒng)、自動發(fā)泡系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、高壓管道輸送系統(tǒng)、光電控制等先進技術(shù)為一體，是目前國內(nèi)技術(shù)最先進、機型型號最齊全、機型樣式美觀、機體輕巧、移動便捷、操作簡單、性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的水泥發(fā)泡機。

無論從機器外觀造型，還是機器內(nèi)在性能都遠遠超過國外同類產(chǎn)品，并完全實現(xiàn)了國有化生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和維修更加有保障。

1、地板采暖的保溫層填充

2、建筑物的地面、屋頂、墻壁的隔熱（隔間），隧道墻體、廢礦山的填充

3、用于生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥發(fā)泡板、水泥發(fā)泡磚以及外墻保溫材料

4、管道的保溫防凍

5、一級標準的耐火材料

YX系列水泥發(fā)泡機的性能特點

1、采用雙活塞桿液壓推送機構(gòu)泵送水泥漿，出口壓力高，能滿足高層樓需要；

2、各種成分的配比采用全自動控制，發(fā)泡水泥的密度易于調(diào)節(jié)；

3、采用精選的優(yōu)質(zhì)元器件配套，質(zhì)量可靠，售后服務有保障；

4、可以使用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)發(fā)泡劑，降低施工成本；

5、攪拌系統(tǒng)支持雙組份配料，適用范圍廣。

6、帶有行走輪，既可以在地面上移動，也可以放在車上使用

YX-25水泥發(fā)泡機主要技術(shù)參數(shù)

YX-25水泥發(fā)泡機水泥發(fā)泡機的構(gòu)造及原理

水泥發(fā)泡機由油箱部分、罩殼部分、輸送管道、攪拌裝置、分配、行走底盤7、液壓系統(tǒng)、動力部分、電控系統(tǒng)及泵送部分等部分組成。

泵送部分結(jié)構(gòu)原理：

水泥和水加入攪拌筒攪拌成符合要求的水泥漿、輸送水泥漿時，電磁閥左端得電，將閥芯推到左位，壓力油進入液壓缸右膛，推動活塞桿向左運動，從而右料缸通過右分配閥從攪拌筒吸入水泥漿。與此同時，活塞桿推動左料缸活塞向左，推壓水泥漿通過左分配閥進入出料口。

當活塞桿運行支行程終點，接近開關(guān)發(fā)出信號，使電磁閥切換到右位，壓力油向上液壓缸左腔供油，在壓力油的作用下，使活塞桿完成換向，并向右運動，從而左料缸通過左分配閥進入出料口，當活塞桿運行到行程終點，接近開關(guān)發(fā)出信號，開始下一輪循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)輸送水泥漿。

YX系列水泥發(fā)泡機是自動把水泥和不和攪拌半內(nèi)按一定比例攪拌成水泥漿，通過高壓輸送泵送到管道中，同時將水泥發(fā)泡劑按一定比例經(jīng)發(fā)泡系統(tǒng)再與管道中水泥漿混合形成發(fā)泡水泥輸送到施工面。其工作流程如下所示：

YX-25水泥發(fā)泡機液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用開式回路。

液壓系統(tǒng)包括水泥漿泵送系統(tǒng)和發(fā)泡（馬達）液壓系統(tǒng)。下圖所示為液壓系統(tǒng)原理。

YX-25水泥發(fā)泡機主油路系統(tǒng)

主油路系統(tǒng)由齒泵1、吸油濾油器、先導式溢流閥、10、電磁換向閥 9、泵送油缸、水泠器12等組成。

電機一起動，主油泵1就向系統(tǒng)供油，油液經(jīng)電液換向閥驅(qū)動泵送機構(gòu)工作，電磁換向閥9的換向動作是電控的，它的兩個電磁線圈輪流通電，使兩個主油缸腔體輪流進油及回油，不通電時，進入電液換向閥的液壓油經(jīng)T腔流回油箱，主油泵處于卸荷狀態(tài)，主油泵最大工作壓力由溢流閥10控制，最大調(diào)定壓力為14MPa，泵送機構(gòu)的活塞運動到行程終點后，靠接近開關(guān)的控制自動換向。

調(diào)節(jié)調(diào)速閥11可改變向油缸8的供油量，從而起到水泥漿變排量的目的。

二、發(fā)泡油路（馬達）系統(tǒng)

分配閥油路由齒輪泵 2、先導式卸荷閥 5、電磁換向閥6及馬達等組成。

由油泵2出來的壓力油經(jīng)過電磁換向閥6、馬達7回油箱，此電磁閥油閥機能為E型，當電磁閥不通電時，各通道全部被隔斷。

當電動機一起動，油泵2就向系統(tǒng)供油，在電磁換向閥還未動作的情況下，壓力油把先導溢流閥5的回油通道打開，油泵卸荷，先導溢流閥5壓力調(diào)至10MPa。

當電訊號輸入到電磁換向閥6時，換向閥動作，齒輪泵2輸出的壓力油經(jīng)電磁換向閥6進入馬達7，使馬達正轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)泡系統(tǒng)工作。

調(diào)節(jié)調(diào)速閥4可改變向馬達7的供油量，從而起到了發(fā)泡變排量的目的。

YX-25水泥發(fā)泡機油箱

油箱上安裝的附件有：液位計、空氣濾清器、吸油過濾器、排污口、清洗蓋。

為保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性，需要很高的油液清潔度，因此禁止隨意打開油箱蓋，以免雜質(zhì)進入。加入油箱的新油必須經(jīng)過過濾，建議過濾精度不超過10μm。

液位計用于觀察液面的高度和油液的情況，工作時油位必須不低于液位計的中間刻度。建議不要高于液位計的最高刻度。

空氣濾清器是油箱的呼吸孔，當油箱液面變化時，通過呼吸孔油箱與外界大氣相通，吸入空氣或者排出空氣?？諝鉃V清器的作用在于濾除吸入空氣的塵埃和濕氣，防止油箱內(nèi)油液受到污染。

排污口用于排除油箱底部的污物及清洗。

吸油過濾器過渡精度為100μm，根據(jù)油液的污染程度，應及時清洗或更換濾芯。

YX-25水泥發(fā)泡機液壓油的更換

本設備使用的液壓油牌號為長城牌HML-46抗磨液壓油。

液壓油的工作溫度為-10~80℃

液壓油的使用壽命因液壓油品種，工作環(huán)境和系統(tǒng)運行工況不同，而有較大差異。在長期工作過程中，由于水、空氣、雜質(zhì)和金屬的磨損物的進入，在溫度、壓力、剪切作用下液壓油會變質(zhì)，影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)國家制定的SH/T0599-94 L-HW液壓油換油指標，如果運行中的液壓油已超出規(guī)定的技術(shù)要求，則已達到了換油期，應及時更換工作介質(zhì)。目測指標為不透明或渾濁。

注意：

——把原變質(zhì)油液盡可能放干凈。

——核對新油的牌號、品質(zhì)、加注新油

YX-25水泥發(fā)泡機電氣系統(tǒng)

1、電源

本機電氣系統(tǒng)供電電源380V/50Hz。允許電壓波動上±10%，供電容量不小于100KVA。主機電纜采用3*16 1*10，用戶自備。

2、電氣控制系統(tǒng)原理

包括：主回路380V/50HZ、220V交流控制回路。

各種閥的電磁鐵的通斷電由中間繼電器控制。

3、控制面板

電源指示：接通電源后指示燈亮

急停：按下后，控制電路無電機輸出。

主泵啟動：接下時，主電機啟動，主油泵工作。

主泵停止：按下時，主電機停止運行，主油泵停止工作。

攪拌啟動：按下時，攪拌筒的馬達動轉(zhuǎn)。

攪拌停止：按下時，攪拌筒的馬達停止運轉(zhuǎn)。

水泥啟動：按下時，水泥皮帶機開動運轉(zhuǎn)。

水泵啟動：按下時，水泵開始運動。

水泵啟動：按下時，水泵停止運轉(zhuǎn)。

泵送/泵停：旋至泵送位置時，水泥漿開始泵送，反之則泵停。

馬達啟動/停止：旋至啟動位置時，馬達運轉(zhuǎn)開始發(fā)泡泵送；反之則停止。

備用（控制電源啟動停止）按鈕，可增加其他材料輸送器，實現(xiàn)雙且份配料，拓寬適用范圍（部分機型組按鈕為控制電源啟動停止）。

YX-25水泥發(fā)泡機水泥發(fā)泡機的使用

一、水泥發(fā)泡機的擺放

——水泥發(fā)泡機到達現(xiàn)場以后，按要求操作導向輪放下支腿。

——注意工作場地應當平整、堅實、如果地面不夠堅實，可以在支腿下墊木質(zhì)的墊板。

——材料的運輸及向泵供料要方便；

——有方便、安全而可靠的電源、水源及向（壓縮空氣）源，排水要方便；

——環(huán)境安全；

——便于進行不泥發(fā)泡機與輸送管道的維護；

——較少受氣候影響；

——與其它施工作業(yè)的相互干擾小

發(fā)泡水泥施工布置的一般步驟；

a. 了解澆注工作面的要求和施工過程

b. 了解施工現(xiàn)場情況

c. 考慮初步的布置方式，包括供料方式、管道及附屬設施的布置等；

d. 安排施工的勞動組織。

e. 為水泥發(fā)泡機及輸送管道的布置作場地準備

f. 按預定方案進行水泥發(fā)泡機及管道等的安裝鋪設。

g. 布置完成后，從技術(shù)和安全兩方面進行檢查和改進。

YX-25水泥發(fā)泡機輸送管道的布置的一般原則

——管道經(jīng)過的路線應比較安全、人員和管道都不會受到傷害。

——要便于管道的支承、固定、吹洗及拆裝維修；便于澆注施工。

——管道應盡可能平整，管道只能用木料等較軟的物體與管件接觸支承。

——管件要避免同巖石、混凝土建筑物及鋼鐵直接磨擦

——在布置水平管時應使泵處于稍低位置，管道略為向上，泵送最為有利。

——泵送的垂直高度超過10米時，水平管部分的長度應大于升高高度的三分之一。

YX-25水泥發(fā)泡機水泥發(fā)泡施工

1、準備工作

——做好水泥發(fā)泡機、輸送管道及供料，供料設施的布置后，要認真檢查這些布置是否符合要求。

——接通電源，確定各電機轉(zhuǎn)向正確；接通水源、壓縮空氣管，并根據(jù)需要布置好安全可靠的照明。

——經(jīng)空運轉(zhuǎn)檢查，確認設備狀況良好，才可以投入運行。

——檢查施工環(huán)境的安全情況，采取可靠的安全措施。

——了解工作面施工工作量及施工要求，布置好聯(lián)絡措施。

——安排專人聯(lián)系并監(jiān)督供料情況

——為了應付可能發(fā)生的堵塞或其它故障，要先準備好各種檢修用的工器具及輸送管道清洗用具，并安排相應的組織措施。

——對水泥發(fā)泡機及輸送管道進行一次全面的檢查維護。

2、水泥發(fā)泡施工的一般步驟和要求

a、起動水泥發(fā)泡機?？者\轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)的時間應較長，要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。

b、向水泥發(fā)泡機料斗加入半斗的清水，以防止水泥等將攪拌軸粘住。

c、加入定量的水泥和粉煤灰等其他材料，攪拌至要求程度。

d、啟動發(fā)泡系統(tǒng)，通過實驗管調(diào)制符合要求的發(fā)泡；停止發(fā)泡并將實驗管關(guān)閉，打開工作管。

e、啟動水泥漿泵送和發(fā)泡泵送時，水泥漿應保留在料斗攪拌軸線以上，以實現(xiàn)連續(xù)施工。

f、泵送發(fā)泡水泥。

3、發(fā)泡水泥施工中的注意事項

——攪拌筒中的水泥漿平面應維持在攪拌軸中心線15厘米以上；供料跟不上，要隨時停止泵送。

——要控制好供料流量，并及時清除雜物。

——攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送、及時排除障礙。

——供料中斷時，攪拌筒內(nèi)的漿料不可泵完，要留至接近滿斗。

——泵送中斷的時間不能過長，一般不超過1小時。

——泵送長時間中斷時，就間歇攪拌，再次泵送前，則應先攪拌。

——在向高處泵送發(fā)泡水泥工況中，當停泵時，應將發(fā)泡工作管關(guān)閉，防止水泥漿倒流至發(fā)泡器內(nèi)，再次啟動泵送前將發(fā)泡工作管打開。

——冬季施工接管前要檢查管內(nèi)是否有冰等其它雜物。

——正常泵送過程中，要注意觀察泵機壓力顯示，如果聽到有異常聲響或看到異常的壓力顯示，要馬上根據(jù)判斷停機檢查或者進行相應的操作。

——注意觀察聯(lián)絡人員的信號或手勢。

——在泵送時，禁止打開管道螺母。

——當堵管時，不要堅持泵送，及時清理。

——水泥發(fā)泡機料斗上的蓋板不要隨便去掉，否則容易發(fā)生機械或人身事故。

——要保證水泡發(fā)泡機各潤滑點的潤滑。

——水箱無水不得運轉(zhuǎn)，如果水系統(tǒng)無水即使是空載推送，也會使料缸活塞迅速損壞。水所起的作用；清洗作用，清洗料缸壁上每次推送后殘存的灰漿，以減少缸壁和活塞的磨損；隔離作用，防止主油缸泄漏出來的液壓油進入水泥漿而影響發(fā)泡水泥的質(zhì)量；冷卻潤滑作用，冷卻潤滑料缸橡膠活塞，活塞桿及活塞桿密封部位。

——水能夠帶走活塞桿上非常大的熱量，如果水溫過高，冷卻效果下降，這時應放掉并加入新的冷卻水。

——液壓系統(tǒng)各安全閥的壓力在水泥發(fā)泡機使用時不要調(diào)至超出額定壓力值。

——在寒冷季節(jié)施工，要采取防凍措施。

——在炎熱季節(jié)施工，要防止油溫過高，當溫度達到80℃時應停止運轉(zhuǎn)。

——泵送完畢，要及時把攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器管、輸送管道清洗干凈。泵機清洗后，應切斷電源，各開關(guān)在停止或斷開位置，不準亂動。

4、發(fā)泡水泥施工的結(jié)尾工作。

施工結(jié)束以后，應立即清洗輸送管道，清洗泵機。進行檢查維護及其他收尾工作。

（1）泵機及輸送管道的清洗

輸送管道的氣洗工作步驟

a、向發(fā)泡劑的攪拌筒內(nèi)注入清水。

b、啟動水泥漿泵送

c、直到管道末端出現(xiàn)清水

d、必要時打開主油缸兩端球閥，清除大粒徑的雜物

e、清理攪拌筒

——在加脂過程中設備要停止運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生機件損壞或者人員傷害。

（2）其它收尾工作

主要有檢查維護，切斷電源、拆除電纜、檢查清點保養(yǎng)隨機工具、苫蓋、遮護等。

YX-25水泥發(fā)泡機水泥發(fā)泡機的維護

水泥發(fā)泡機的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。

1、液壓元件檢查

由于設備的復雜性，建議有實踐經(jīng)驗的專家進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。

如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。

——發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。

——檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）

——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和完全緊固的。

——立即更換任何的損壞的管子

——嚴禁更改原始設定；所有調(diào)整和校準只能由專業(yè)人員來完成。

——嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔保和責任概不負責。

Δ警告

——由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應采取適當?shù)姆雷o措施。

——任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。

2、潤滑檢查

潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。

——減速機內(nèi)的潤滑油要保持在指定位置

——每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。

——機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。

Δ警告

潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

3、緊固

常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：

——料缸體、拉桿螺栓與螺母

——缸體接頭與機架連接螺栓

——主油缸兩端連接螺栓

——各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓

——攪拌筒固定螺栓

——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓

——輸送管道的卡箍螺母

4、泄露部位的檢查處理

主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、結(jié)合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

——電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。

——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。

——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)下。

——油位檢查。油面應該在液位計中間位置。

——油質(zhì)檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

——水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。

——料斗內(nèi)應該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。

——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

——接管前應檢查每根管子，內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

（2）水泥發(fā)泡機空運轉(zhuǎn)檢查；

——點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；

——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求；

——試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求；

——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障；

——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求：

——空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

——檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍；

——儀表、指示燈、各操作件工作良好；

——按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動；

——保持電氣設備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。

——檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應符合要求

——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。

——所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統(tǒng)工作要求；

——液壓管路連接牢固，無外泄漏。

——若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞；

——寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。

——防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑

——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴；

——管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；

——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。

（4）施工后的檢查維護

——如兩天內(nèi)不再進行泵送作業(yè)，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；

——對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。

——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈；

——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進水，并作相應處理。

——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。

——檢查各部、看有無損壞情況。

——處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；

——隨機工具的清理和保養(yǎng)；

——水泥發(fā)泡機的苫蓋、遮護。

YX-25水泥發(fā)泡機故障分析及措施

在機器運轉(zhuǎn)中，操作者能及時發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象是很重要的因素，這對于避免造成更嚴重后果的發(fā)生或系統(tǒng)其它部件的損壞都是十份重要的。常見故障與解決措施見下表，在任何疑問可以向公司聯(lián)系。

YX-25水泥發(fā)泡機發(fā)泡水泥性能

一、苯板與發(fā)泡水泥的比較

按照中華人民共和國行業(yè)標準《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004中對地面采暖絕熱材料的要求是：“絕熱材料應采用導熱系數(shù)小，難燃或不燃，具有足夠承載能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可能危害健康得揮發(fā)物”。兩種不同的材料做以下對比：

由以上對比可以看出：發(fā)泡水泥更適宜于地暖隔熱層，其綜合性能遠高于苯板。所以在《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004條文說明中明確指出：“采用發(fā)泡水泥作為保溫材料，保溫厚度一般為40-50MM，發(fā)泡水泥導熱系數(shù)為0.09W/M.K”。該材料具有承載能力強、施工簡單、機械化程度高的特點，適合大面積地面供暖系統(tǒng)。

YX-25水泥發(fā)泡機發(fā)泡水泥的主要用途

☆地板采暖的保溫層填充

☆建筑物的地面、屋頂、墻壁的隔熱（隔音）

☆隧道墻體、廢礦山的填充

☆管道的保溫防凍

☆一級標準的耐火材料

YX-25水泥發(fā)泡機發(fā)泡水泥的優(yōu)點

隔熱性：比普通混凝土高20~30倍的隔熱保溫效果；

隔音性：具有多孔性的氣泡，吸間性比普通混凝土高出5倍左右。

耐火性：發(fā)泡水泥為完全不燃燒材料，滿足一般防火要求；

環(huán)保性：發(fā)泡水泥無毒、無味、無揮發(fā)性；

整體性：發(fā)泡水泥與地面結(jié)構(gòu)層及填充層同為混凝土品質(zhì)，整體粘合性好；

適應性：發(fā)泡水泥在施工中可對各項指標進行調(diào)整，能很好的滿足施工要求；

高效性：發(fā)泡水泥一次性整體澆注，速度快，質(zhì)量高。

YX-25水泥發(fā)泡機發(fā)泡水泥配比實例（1m3）

不論何種水泥發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。各種機型的變化在于引入氣體的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。

在氣泡的形成體系中，發(fā)泡劑溶液是分散介質(zhì)，氣體是分散相，氣體分散于液體中，才能形成氣泡，再由無數(shù)氣泡組成泡沫。除了發(fā)泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發(fā)泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發(fā)泡機來完成，即發(fā)泡機采用一定的方法將氣體引入液體中。不同的發(fā)泡機，引入氣體的方法不同?？偟膩碚f，發(fā)泡機引入氣體的方法有以下幾種：

（1）慢速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體　這是一種將氣體直接引入摻有發(fā)泡劑的砂漿（或混凝土漿）中的方法。攪拌機葉片在推動漿體時，空氣隨攪拌機葉片進入漿內(nèi)，另外，大量空氣在漿體翻轉(zhuǎn)時被裹入漿內(nèi)，還有一部分空氣是由水泥、集料帶入漿內(nèi)的。三者相加，就是進入漿內(nèi)的空氣總量。其中，由攪拌葉片帶入漿內(nèi)的空氣及葉片翻動漿體裹入的空氣占主體。

在空氣進入漿體后，含有發(fā)泡劑表面活性物的液體將空氣包圍，在空氣與液體的界面形成雙電子層液膜，最終以液包氣的方式形成漿體內(nèi)的氣泡。

由于這種方式葉片的旋轉(zhuǎn)速度慢、引入的氣體少，所以氣泡生成量小，發(fā)泡效果欠佳、效率較低。

（2）高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體　這是一種依靠高速旋轉(zhuǎn)葉片向發(fā)泡劑溶液中引入氣體的方式。其氣體的引入主要靠旋轉(zhuǎn)葉片的作用力。這種機型的葉片一般要求高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應大于700轉(zhuǎn)/min，一般在700～1400r/min之間，葉輪端部的圓周速度應>20m/s，才能獲得較滿意的效果。一定的高速才能使葉輪在液體中暴露，和空氣接觸，引入空氣。若轉(zhuǎn)速太低，葉輪在液體中不暴露，引氣量就很低。其合適的轉(zhuǎn)速應以下葉輪在液體旋轉(zhuǎn)時暴露為宜。

葉輪引氣的基本原理如下：

當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，帶動發(fā)泡筒內(nèi)的發(fā)泡劑溶液隨之旋轉(zhuǎn)，形成一個滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦。這時，位于發(fā)泡劑溶液頂部氣液界面的氣液兩相粒子，就會相伴而下，呈快速螺旋狀下降到旋渦的底部，在葉輪邊緣2.5～5㎝處，形成一個湍流區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，氣液兩相粒子受到葉輪較強的剪切和沖擊作用，分散成細小的分散體，很快地實現(xiàn)了氣液的混合，使氣體均勻分散于液體中，實現(xiàn)了氣體的引入。其引入效率由轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、葉輪距發(fā)泡筒的距離，葉輪葉片的形狀等各種技術(shù)因素均有關(guān)，不是單一轉(zhuǎn)速決定的。高速葉輪都有引氣作用，只是效率、效果、能耗不同而已。

（3）利用壓力引入氣體　這是2021年國內(nèi)外最普遍使用的先進引氣發(fā)泡方式，也是比較科學的一種引氣方式，是泡沫混凝土高壓、中壓發(fā)泡機技術(shù)核心。

前述兩種技術(shù)向液體引氣的方式都較慢、且不均勻，泡徑大，特別是泡徑無法控制，完全是依賴發(fā)泡機的隨機性，無法保證泡徑微小和泡沫均勻這兩個最關(guān)鍵的技術(shù)指標。同時，其發(fā)泡量也是很難控制的。

為了有效解決上述這些問題，壓力引氣發(fā)泡的的方式應運而生。無論從發(fā)泡量、發(fā)泡速度，還是泡徑及泡沫均勻度等，都跨上了一個新臺階，有了很大的技術(shù)進步。它的主要原理就是利用各種可以產(chǎn)生空氣壓力的設備，把空氣壓入液相中，實現(xiàn)兩相的均勻混合。在常壓下，空氣進入液體是較難的，而在一定壓力下，則變得比較容易。這個空氣壓力不單是把氣體壓向液體中，同時也把液體壓向氣體中，實際是雙相同時施壓。這樣，兩相的混合就會速度快、效率高、均勻、氣泡細小，達到了泡沫較理想的技術(shù)要求。

我國所采用的壓力設備主要是兩種，一種是空氣壓縮機，另一種是鼓風機?？諝鈮嚎s機產(chǎn)生是高壓，鼓風機產(chǎn)生的是中低壓。因此，空氣壓縮機發(fā)泡效果更好一些，而鼓風機發(fā)泡效果要略差一些。用空氣壓縮機發(fā)泡的，稱為高壓發(fā)泡機，用鼓風機發(fā)泡的，稱為中低壓發(fā)泡機?？諝鈮嚎s機發(fā)泡優(yōu)劣主要控制其壓力與排氣量，而鼓風機發(fā)泡，則主要控制其風壓風量。

由于空氣壓縮機制泡效果好，因而我國大多數(shù)發(fā)泡機采用的是空氣壓縮機。鼓風機發(fā)泡在我國也有不少應用，但相對于高壓發(fā)泡，這種發(fā)泡方式還是較少的。高壓空氣發(fā)泡所制泡沫的沁水率低，氣泡的泡徑小，細密均勻，質(zhì)量較高，鼓風發(fā)泡所制泡沫的泡徑略大，總體質(zhì)量不如高壓發(fā)泡。

（4）高壓射流引入氣體

這是2015年-2021年正在嘗試而還沒有普遍應用的發(fā)泡方式。其基本原理就是利用射流產(chǎn)生的強大分散力，實現(xiàn)氣相和液相的瞬間大的表面接觸，使二者均勻混合，并以液裹氣形成泡沫。這種方式還看不出比高壓空氣發(fā)泡更多的優(yōu)勢，有待進一步的探索和完善。

任何一種技術(shù)設備都不會停留在原有基礎(chǔ)上，都在發(fā)展和不斷地出新。發(fā)泡機也是這樣，普遍應用的高壓發(fā)泡也許以后會過時。這就要靠大家去探索新的發(fā)泡原理，并根據(jù)新原理創(chuàng)新出更先進的發(fā)泡機。我們希望大家都參與探索。事實上，這種探索我們一直進行，并始終沒有停止過。但探索的路是不平坦的，要搞出全新的東西不是一件容易的事。我們已經(jīng)為此付出了不少代價，然而不會放棄。即使我們永遠不會成功，也要做一個勇于創(chuàng)新的探索者。大家享受某種成果時，可能感到很簡單。而去創(chuàng)造這種成果，那就不簡單了。

概念

水泥發(fā)泡機實際是引氣機，它的本質(zhì)是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液，它的技術(shù)核心就是以什么樣最佳的方式把空氣引入水溶液。發(fā)泡機本身是不可能憑空產(chǎn)出泡沫來的，它是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實現(xiàn)液氣盡可能大的接觸界面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。

因此，發(fā)泡機也等于是制泡機。它等于是把發(fā)泡劑水溶液與空氣混合后制成了氣泡。

泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發(fā)泡機就成了泡沫混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵設備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。

水泥發(fā)泡機的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。成型機保養(yǎng)須知

1.成型機大致上分為三個主要部份：

1.電控部份：

◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。

◎現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。

2.機構(gòu)部份：

◎機構(gòu)部份應定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。

◎模厚調(diào)整機構(gòu)應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

3.油壓部份：

油壓系統(tǒng)方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

水泥發(fā)泡機液壓元件檢查

由于設備的復雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。

如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。

——發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。

——檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）

——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和完全緊固的。

——立即更換任何的損壞的管子

——嚴禁更改原始設定；所有調(diào)整和校準只能由專業(yè)人員來完成。

——嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔保和責任概不負責。

Δ警告

——由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應采取適當?shù)姆雷o措施。

——任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。

水泥發(fā)泡機潤滑檢查

潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。

——減速機內(nèi)的潤滑油要保持在指定位置

——每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。

——機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。

Δ警告

潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

水泥發(fā)泡機緊固

常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：

——料缸體、拉桿螺栓與螺母

——缸體接頭與機架連接螺栓

——主油缸兩端連接螺栓

——各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓

——攪拌筒固定螺栓

——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓

——輸送管道的卡箍螺母

水泥發(fā)泡機泄露檢查處理

主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。