液壓工程師技術(shù)手冊

本手冊是在吸收、綜合了大量國內(nèi)外文獻資料，并根據(jù)最新液壓國家標準，融合了作者們多年來從事液壓教學(xué)、科研和工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫而成的。具有內(nèi)容豐富，資料翔實，信息量大，實用性強，查找方便等特點。

手冊共分六篇，內(nèi)容涉及液壓工程師常用的設(shè)計資料，液壓介質(zhì)的分類、代號、性質(zhì)和選用，各種液壓元件的工作原理、特點、典型產(chǎn)品、加工工藝、拆裝方法及注意事項，液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟及設(shè)計實例，液壓系統(tǒng)的安裝、沖洗、調(diào)試、常見故障及診斷排除，液壓系統(tǒng)的檢測和測試常用的傳感器及測量裝置的基本原理、使用特點以及各類液壓元件的測試回路、試驗方法和數(shù)據(jù)處理等。

本手冊可供從事液壓系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試以及液壓設(shè)備的制造、使用、維護、管理、監(jiān)測與檢測等工作的液壓工程師使用，也可供工科院校本科生和研究生在項目設(shè)計、實踐時使用。

第1篇 常用設(shè)計資料

第1章 常用液壓國家標準2

1 常用液壓術(shù)語2

1.1 基本術(shù)語2

1.2 液壓泵的術(shù)語3

1.3 液壓馬達和缸的術(shù)語3

1.4 液壓閥的術(shù)語4

1.5 液壓輔件及其他專業(yè)術(shù)語5

2 液壓圖形符號7

2.1 常用液壓圖形符號7

2.2 液壓圖形符號繪制規(guī)則16

3 常用液壓標準18

3.1 液壓系統(tǒng)及元件公稱壓力系列18

3.2 液壓泵及馬達公稱排量系列19

3.3 液壓油口螺紋連接系列19

3.4 液壓系統(tǒng)硬管外徑和軟管內(nèi)徑系列19

3.5 液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑系列19

3.6 液壓缸活塞行程系列20

3.7 液壓元件清潔度指標20

3.8 液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識21

4 常用液壓公式22

第2章 液壓流體力學(xué)常用計算公式及資料23

1 流體靜力學(xué)23

1.1 作用于靜止流體上的力23

1.1.1 質(zhì)量力23

1.1.2 表面力23

1.2 流體靜壓力及其特性24

1.2.1 壓力24

1.2.2 流體靜壓力的特性24

1.3 流體靜力學(xué)基本方程24

1.4 壓力的度量標準及測量24

1.5 靜止流體對固體壁面的作用力25

1.5.1 靜止流體對平面壁的總壓力25

1.5.2 靜止流體對曲面壁的總壓力26

2 流體運動學(xué)基礎(chǔ)27

2.1 研究流體運動的兩種方法28

2.1.1 拉格朗日法28

2.1.2 歐拉法28

2.2 流體運動中的基本概念28

2.2.1 定常流動與非定常流動28

2.2.2 一維流動、二維流動、三維流動28

2.2.3 跡線與流線28

2.2.4 流管與流束28

2.2.5 過流斷面、流量和平均流速29

2.3 連續(xù)性方程29

3 流體動力學(xué)29

3.1 理想流體伯努利方程30

3.2 實際流體總流的伯努利方程30

3.3 系統(tǒng)中有流體機械的伯努利方程31

3.4 恒定流動動量方程31

4 流體在管路中的流動32

4.1 管路中流體流動的兩種狀態(tài)32

4.1.1 層流和紊流32

4.1.2 基本概念32

4.2 管道中的壓力損失33

4.2.1 沿程壓力損失33

4.2.2 局部壓力損失34

4.2.3 局部阻力系數(shù)34

4.3 總能量損失37

5 圓管紊流37

5.1 紊流的速度結(jié)構(gòu)、水力光滑管和水力粗糙管37

5.1.1 紊流的速度結(jié)構(gòu)37

5.1.2 水力光滑管和水力粗糙管38

5.1.3 流速分布38

5.1.4 切應(yīng)力38

5.2 管路計算38

5.2.1 水力短管與水力長管38

5.2.2 串聯(lián)管路39

5.2.3 并聯(lián)管路39

6 孔口及管嘴出流40

6.1 薄壁孔口和厚壁孔口40

6.2 大孔口和小孔口40

6.3 自由出流和淹沒出流40

7 縫隙流動41

7.1 壁面固定的平行縫隙中的流動41

7.2 壁面移動的平行平板縫隙流動41

7.3 環(huán)形縫隙中的流體流動42

7.4 平行平板間的徑向流動42

8 液壓沖擊43

第3章 液壓基本回路44

1 概述44

2 液壓源回路44

2.1 定量泵—溢流閥液壓源回路44

2.2 變量泵—安全閥液壓源回路45

2.3 高低壓雙泵液壓源回路45

2.4 多泵并聯(lián)供油液壓源回路46

2.5 閉式系統(tǒng)液壓源回路46

2.6 輔助泵供油液壓源回路46

2.7 輔助循環(huán)泵液壓源回路47

3 壓力控制回路47

3.1 調(diào)壓回路47

3.2 減壓回路48

3.3 增壓回路48

3.4 保壓回路49

3.5 卸荷回路50

3.6 平衡回路51

3.7 緩沖回路52

3.8 卸壓回路52

4 速度控制回路52

4.1 節(jié)流調(diào)速回路53

4.2 容積式調(diào)速回路54

4.3 容積節(jié)流調(diào)速回路55

4.4 增速回路55

4.5 減速回路56

4.6 二次進給回路57

4.7 比例閥連續(xù)調(diào)速回路58

5 同步控制回路58

5.1 機械同步回路58

5.2 流量控制同步回路59

5.3 容積控制同步回路59

6方向控制回路60

6.1 換向回路60

6.2 鎖緊回路61

6.3 順序動作回路62

7液壓馬達回路63

7.1 馬達制動回路63

7.2 馬達浮動回路63

第2篇 液壓介質(zhì)

第1章 液壓介質(zhì)的分類與性質(zhì)66

1 液壓介質(zhì)的分組、命名與代號66

1.1 液壓介質(zhì)的分組66

1.2 液壓介質(zhì)的命名66

2液壓介質(zhì)的性質(zhì)67

2.1 密度67

2.2 黏度及黏度與溫度之間的關(guān)系67

2.2.1 黏度67

2.2.2 黏度與溫度之間的關(guān)系67

2.3 可壓縮性與膨脹性67

2.3.1 體積壓縮系數(shù)67

2.3.2 液壓介質(zhì)的體積模量68

2.3.3 含氣液壓介質(zhì)的體積模量68

2.3.4 液壓介質(zhì)的熱膨脹性68

2.4 比熱容68

2.5 含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓69

2.5.1 含氣量69

2.5.2 空氣分離壓69

2.5.3 飽和蒸氣壓69

2.5.4 熱導(dǎo)率69

2.5.5 閃點69

2.5.6 傾點70

2.5.7 中和值70

2.5.8 腐蝕70

3 液壓介質(zhì)的性能要求及選擇70

3.1 液壓介質(zhì)的性能指標70

3.1.1 黏性70

3.1.2 潤滑性70

3.1.3 氧化安定性70

3.1.4 剪切安定性71

3.1.5 防銹性和耐腐蝕性71

3.1.6 抗乳化性71

3.1.7 抗泡沫性71

3.1.8 對密封材料的相容性71

3.1.9 其他要求71

3.2 常用液壓油品種簡介71

3.2.1 L"para" label-module="para">

3.2.2 L"para" label-module="para">

3.2.3 L"para" label-module="para">

3.2.4 L"para" label-module="para">

3.2.5 L"para" label-module="para">

3.3 液壓介質(zhì)的常用添加劑72

3.3.1 增黏劑72

3.3.2 降凝劑72

3.3.3 抗磨劑72

3.3.4 抗泡劑72

3.3.5 乳化劑72

3.3.6 抗氧劑73

3.3.7 防銹劑73

第2章 液壓介質(zhì)的選用與污染控制74

1 液壓介質(zhì)的選用和更換74

1.1 選用原則74

1.2 品種選用74

1.2.1 工作油溫74

1.2.2 工作壓力75

1.2.3 工作環(huán)境75

1.2.4 液壓泵類型75

1.2.5 與材料的適應(yīng)性75

1.3 液壓油（液）的更換75

2 液壓介質(zhì)的污染控制76

2.1 污染物種類及來源76

2.2 油液污染的危害76

2.3 油液的污染控制76

2.3.1 油液污染度測定76

2.3.2 油液的污染控制78

2.4 液壓介質(zhì)的使用與維護79

第3篇 液壓產(chǎn)品

第1章 液壓泵82

1 液壓泵的分類82

2 液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)及計算公式82

2.1 液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)82

2.2 液壓泵的常用計算公式83

3 液壓泵的技術(shù)性能和參數(shù)選擇84

3.1 液壓泵的技術(shù)性能和應(yīng)用范圍84

3.2 液壓泵參數(shù)的選擇84

4 齒輪泵85

4.1 齒輪泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點86

4.2 齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項88

4.2.1 齒輪的加工88

4.2.2 泵體和泵蓋的加工88

4.2.3 齒輪泵的拆裝方法與注意事項89

4.3 齒輪泵產(chǎn)品89

4.3.1 齒輪泵產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)總覽89

4.3.2 CB型齒輪泵90

4.3.3 CB"para" label-module="para">

4.3.4 CBF"para" label-module="para">

4.3.5 CBF"para" label-module="para">

4.3.6 CBG型齒輪泵99

4.3.7 P系列齒輪泵104

4.3.8 NB型內(nèi)嚙合齒輪泵107

5 葉片泵111

5.1 葉片泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點111

5.1.1 單作用葉片泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點111

5.1.2 雙作用葉片泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點112

5.2 葉片泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項113

5.2.1 葉片113

5.2.2 轉(zhuǎn)子113

5.2.3 定子113

5.2.4 配油盤113

5.2.5 葉片泵的拆裝方法與注意事項114

5.3 葉片泵產(chǎn)品114

5.3.1 葉片泵產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)總覽114

5.3.2 YB1型葉片泵114

5.3.3 YB"para" label-module="para">

5.3.4 PV2R型低噪聲葉片泵117

5.3.5 PFE型柱銷式葉片泵123

5.3.6 YBX型限壓式變量葉片泵129

5.3.7 V4型變量葉片泵134

6 柱塞泵137

6.1 柱塞泵工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點137

6.1.1 斜盤式軸向柱塞泵工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點137

6.1.2 斜軸式軸向柱塞泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點137

6.1.3 徑向柱塞泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點138

6.2 柱塞泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項138

6.2.1 內(nèi)、外球面的加工138

6.2.2 主軸的加工139

6.2.3 配油盤和缸體的加工139

6.2.4 殼體的加工139

6.2.5 柱塞泵的拆裝方法與注意事項139

6.3 柱塞泵產(chǎn)品140

6.3.1 柱塞泵產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)總覽140

6.3.2 CY14"para" label-module="para">

6.3.3 A2F型斜軸式軸向柱塞泵142

6.3.4 A7V型斜軸式變量柱塞泵149

6.3.5 ZB型斜軸式軸向柱塞泵156

6.3.6 JB※型徑向變量柱塞泵158

6.3.7 A10V型通軸式軸向柱塞泵159

6.3.8 RK型徑向柱塞泵164

6.3.9 SB型手動泵164

第2章 液壓馬達167

1 液壓馬達的分類167

2 液壓馬達的主要參數(shù)及計算公式167

2.1 液壓馬達的主要參數(shù)167

2.2 液壓馬達的計算公式168

3 液壓馬達產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)概覽168

4 齒輪馬達169

4.1 CMG4型齒輪馬達170

4.2 CMK型齒輪馬達171

4.3 GM5型齒輪馬達171

5 葉片馬達172

5.1 YM型中壓葉片馬達172

5.2 YM型中高壓葉片馬達173

5.3 YM※型低速大扭矩葉片馬達174

6 軸向柱塞馬達175

6.1 ZM型軸向柱塞馬達175

6.2 ZM型斜軸式軸向柱塞馬達176

6.3 A6V型斜軸式變量柱塞馬達176

7 曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達177

8 靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達179

8.1 1JM型靜平衡徑向柱塞馬達179

8.2 2JM型變量靜平衡徑向柱塞馬達180

9 多作用內(nèi)曲線馬達181

10 擺動液壓馬達182

10.1 擺動液壓馬達的分類182

10.2 擺動液壓馬達的常用計算公式183

10.3 擺動液壓馬達的工作原理及特點183

10.4 擺動液壓馬達產(chǎn)品介紹183

10.5 擺動液壓馬達的選用原則183

11 液壓馬達的選擇184

第3章 液壓缸186

1 液壓缸的類型186

2 液壓缸的基本參數(shù)187

3 液壓缸的安裝方式192

4 液壓缸的主要結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求198

4.1 缸體198

4.1.1 缸體材料198

4.1.2 對缸筒的要求198

4.2 缸蓋198

4.3 缸體端部連接形式199

4.4 活塞204

4.4.1 活塞材料204

4.4.2 活塞的尺寸和公差204

4.4.3 活塞的密封205

4.5 活塞桿206

4.5.1 活塞桿材料206

4.5.2 活塞桿的技術(shù)要求210

4.6 活塞桿的導(dǎo)向、密封和防塵213

4.6.1 導(dǎo)向套的材料213

4.6.2 技術(shù)要求213

4.6.3 活塞桿的密封213

4.6.4 活塞桿的防塵213

4.7 液壓缸的緩沖裝置217

4.8 液壓缸的排氣裝置218

5 液壓缸的設(shè)計計算218

5.1 液壓缸的設(shè)計計算218

5.2 液壓缸性能參數(shù)的計算219

5.2.1 壓力220

5.2.2 流量220

5.2.3 運動速度220

5.2.4 速比221

5.2.5 行程時間221

5.2.6 推力和拉力221

5.2.7 功和功率221

5.3 液壓缸主要幾何參數(shù)的計算222

5.3.1 液壓缸內(nèi)徑D的計算222

5.3.2 活塞桿直徑d的計算222

5.3.3 液壓缸活塞行程S的計算222

5.3.4 液壓缸缸筒長度L1的確定222

5.3.5 最小導(dǎo)向長度H的確定223

5.4 液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算224

5.4.1 液壓缸缸筒壁厚δ的計算224

5.4.2 端蓋厚度h的計算224

5.4.3 缸底厚度的計算226

5.4.4 液壓缸油口尺寸的確定226

5.5 液壓缸的連接計算227

5.5.1 活塞桿連接螺紋的計算227

5.5.2 活塞桿卡鍵連接強度的計算227

5.5.3 缸蓋內(nèi)部連接強度的計算227

5.5.4 缸蓋外部連接強度的計算229

5.6 活塞桿穩(wěn)定性驗算229

6 液壓缸標準系列230

6.1 工程液壓缸系列230

6.2 冶金設(shè)備用標準液壓缸系列240

6.2.1 YHG1型冶金設(shè)備標準液壓缸240

6.2.2 ZQ型重型冶金設(shè)備液壓缸250

6.2.3 JB系列冶金設(shè)備液壓缸255

6.2.4 YG型液壓缸259

6.2.5 UY型液壓缸266

6.3 車輛用液壓缸系列273

6.3.1 DG型車輛液壓缸273

6.3.2 G※型液壓缸276

6.4 重載液壓缸278

6.4.1 CD/CG型液壓缸278

6.4.2 CG250、CG350等速重載液壓缸291

6.5 輕載拉桿式液壓缸293

6.6 帶接近開關(guān)的拉桿式液壓缸302

6.7 伸縮式套筒液壓缸303

6.8 傳感器內(nèi)置式液壓缸303

7 液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項307

7.1 活塞與活塞桿的加工307

7.1.1 活塞的加工307

7.1.2 活塞桿加工308

7.2 缸體的加工308

7.2.1 熱軋管材的鏜削加工工藝308

7.2.2 冷拔管材珩磨工藝308

7.2.3 國外現(xiàn)狀308

7.3 液壓缸的拆裝方法與注意事項309

7.3.1 液壓缸的拆卸309

7.3.2 液壓缸的安裝310

8 液壓缸的選擇指南312

8.1 液壓缸主要參數(shù)的選定312

8.2 液壓缸安裝方式的選擇313

8.3 速度對選擇液壓缸的影響313

8.4 行程對選擇液壓缸的影響314

8.5 溫度對選擇液壓缸的影響314

8.6 工作環(huán)境對選擇液壓缸的影響315

8.7 受力情況對選擇液壓缸的影響315

8.8 選用液壓缸時應(yīng)注意密封件和工作油的影響316

第4章 液壓控制閥317

第5章 液壓輔件626

第6章 液壓站、油箱、管路及管件731

第4篇 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算

第1章 液壓系統(tǒng)設(shè)計800

第2章 典型設(shè)計及應(yīng)用實例828

第5篇 液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試及故障處理

第1章 液壓系統(tǒng)的安裝854

第2章 液壓系統(tǒng)的調(diào)試與維護864

第3章 液壓系統(tǒng)的故障處理872

第6篇 檢測與測試

第1章 流體參數(shù)的測量894

第2章 液壓試驗928

參考文獻978 2100433B

《液壓工程師技術(shù)手冊》（第二版）歸納了燕山大學(xué)流體傳動及控制學(xué)科老師們近年來在教學(xué)、科研及工程實踐方面的經(jīng)驗，具有內(nèi)容豐富、與時俱進、易于查找、實用性強的特點。

本版內(nèi)容主要是增加了新興技術(shù)如微流體技術(shù)的介紹、現(xiàn)行的國家和行業(yè)液壓標準的介紹，增加介紹了國際著名的液壓產(chǎn)品供應(yīng)商，如德國的REXROTH公司、美國的MOOG公司、EATON VICKERS公司、HAVE公司以及國內(nèi)的著名液壓件生產(chǎn)廠商，如北京華德液壓、609所、山東泰豐、黎明液壓、無錫沃爾德等公司的產(chǎn)品。刪除了手冊第一版中部分老標準及老產(chǎn)品介紹；同時，對讀者就手冊第一版中提出的問題進行了修改。

本手冊適合從事液壓產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)檢驗，液壓系統(tǒng)的監(jiān)測和檢測，液壓系統(tǒng)維修、維護管理人員及高等院校相關(guān)人員使用。

第一篇常用設(shè)計資料

第一章常用現(xiàn)行液壓國家及行業(yè)標準2

1常用現(xiàn)行液壓國家標準2

1.1液壓傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖2

1.2液壓傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列21

1.3液壓泵及馬達公稱排量系列21

1.4液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑22

1.5液壓缸活塞行程系列22

1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22

1.7液壓系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑23

1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍23

1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23

1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25

1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連接尺寸25

1.12液壓油口26

1.13液壓重型螺柱端26

1.14液壓六角螺塞28

1.15液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差30

1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸和公差33

1.17液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列38

1.18液壓氣動用O形橡膠密封圈外觀質(zhì)量42

1.19液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45

1.20液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件46

1.21液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽形式61

1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62

1.23二通插裝式液壓閥技術(shù)條件68

1.24液壓元件通用技術(shù)條件69

1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71

1.26液壓氣動用管接頭公稱壓力系列72

1.27液壓軟管總成試驗方法72

1.28帶補償?shù)囊簤毫髁靠刂崎y安裝面73

1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節(jié)流閥和單向閥安裝面73

1.30液壓溢流閥安裝面74

1.31流量控制閥試驗方法74

1.32壓力控制閥試驗方法75

1.33方向控制閥試驗方法76

1.34液壓閥壓差流量特性試驗方法77

1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78

1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79

1.3737°擴口端液壓軟管接頭80

1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81

1.39液壓傳動旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計規(guī)范81

1.40流體傳動24°錐形金屬管連接管接頭83

1.41液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸83

1.42液壓油液固體顆粒污染等級代號84

1.43液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗證85

1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85

1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85

1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法85

1.47液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸86

1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號86

1.49液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置86

1.50液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環(huán)87

1.51液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87

1.52液壓缸試驗方法87

1.53四通方向流量控制閥試驗方法88

1.54三通方向流量控制閥試驗方法90

1.55難燃液壓液使用導(dǎo)則91

1.56流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯91

1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范92

1.58液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制94

1.59液壓泵、馬達和整體傳動裝置參數(shù)定義94

1.60液壓過濾器壓降流量特性的評定94

1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94

1.62利用顆粒污染物測定液壓濾芯抗流動疲勞特性94

1.63液壓顆粒污染分析94

1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識95

1.65液壓泵、馬達穩(wěn)態(tài)性能的試驗及表達方法95

1.66評定過濾器濾芯過濾性能的多次通過方法95

1.67液體自動顆粒計數(shù)器的校準95

1.68隔離式充氣蓄能器優(yōu)先選擇的液壓油口95

1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96

1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96

1.71液壓過濾器技術(shù)條件97

1.72液壓濾芯技術(shù)條件98

1.73采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法98

1.74零件和元件的清潔度相關(guān)檢驗文件98

1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達特性的測定99

1.76液壓馬達啟動性特性的測定99

1.77在恒流量和恒轉(zhuǎn)矩下液壓馬達特性的測定100

1.78液壓系統(tǒng)總成清潔度檢驗100

1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程序100

1.80液體在線自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)校準方法100

1.81電控液壓泵性能試驗方法101

1.82液壓過濾器壓差裝置試驗方法101

1.83液壓系統(tǒng)總成管路沖洗方法101

1.84液壓管接頭試驗方法101

1.85采用稱重法測定液體污染顆粒污染度102

1.86密閉液壓傳動回路中平均穩(wěn)態(tài)壓力的測量102

2常用液壓行業(yè)標準102

2.1液壓元件型號編制方法102

2.2擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)型全液壓轉(zhuǎn)向器105

2.3液壓內(nèi)曲線低速大轉(zhuǎn)矩馬達安裝法蘭105

2.4液壓系統(tǒng)用冷卻器基本參數(shù)105

2.5液壓二通插裝閥圖形符號108

2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108

2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108

2.8液壓傳動測量技術(shù)通則108

2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108

2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110

2.11液壓隔離式蓄能器技術(shù)條件113

2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114

2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術(shù)條件115

2.14液壓葉片泵115

2.15液壓齒輪泵115

2.16液壓軸向柱塞泵116

2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117

2.18液壓閥污染敏感度評定方法117

2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117

2.20液壓泵站油箱公稱容積系列117

2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118

2.22液壓軟管總成118

2.23低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達118

2.24液壓多路換向閥技術(shù)條件118

2.25液壓多路換向閥試驗方法120

2.26液壓氣動用球漲式堵頭尺寸及公差121

2.27液壓缸122

2.28擺線液壓馬達122

2.29液壓單向閥123

2.30液壓電磁換向閥123

2.31液壓調(diào)速閥123

2.32液壓減壓閥123

2.33液壓節(jié)流閥123

2.34液壓手動及滾輪換向閥123

2.35液壓順序閥123

2.36液壓卸荷溢流閥124

2.37液壓壓力繼電器124

2.38液壓電液動換向閥和液動換向閥124

2.39液壓溢流閥125

2.40液壓二通插裝閥試驗方法125

2.41液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用規(guī)范125

2.42液壓馬達125

2.43液壓電磁換向座閥125

2.44靜液壓傳動裝置125

2.45液壓濾芯濾材驗收規(guī)范125

3常用液壓公式126

第二章液壓流體力學(xué)常用計算公式及資料127

1流體靜力學(xué)127

1.1作用于靜止流體上的力127

1.2流體靜壓力及其特性128

1.3流體靜力學(xué)基本方程128

1.4壓力的度量標準及測量128

1.5靜止流體對固體壁面的作用力129

2流體運動學(xué)基礎(chǔ)131

2.1研究流體運動的兩種方法132

2.1.1拉格朗日法132

2.1.2歐拉法132

2.2流體運動中的基本概念132

2.2.1定常流動與非定常流動132

2.2.2一維流動、二維流動、三維流動132

2.2.3跡線與流線132

2.2.4流管與流束132

2.2.5過流斷面、流量和平均流速133

2.3連續(xù)性方程133

3流體動力學(xué)133

3.1理想流體伯努利方程134

3.2實際流體總流的伯努利方程134

3.3系統(tǒng)中有流體機械的伯努利方程135

3.4恒定流動動量方程135

4流體在管路中的流動136

4.1管路中流體流動的兩種狀態(tài)137

4.2管道中的壓力損失139

4.3總能量損失142

5圓管紊流142

5.1紊流的速度結(jié)構(gòu)、水力光滑管和水力粗糙管142

6孔口及管嘴出流145

6.1薄壁孔口和厚壁孔口145

6.2大孔口和小孔口145

6.3自由出流和淹沒出流145

7縫隙流動146

7.1壁面固定的平行縫隙中的流動146

7.2壁面移動的平行平板縫隙流動146

7.3環(huán)形縫隙中的流體流動147

7.4平行平板間的徑向流動147

8液壓沖擊148

第三章微流體技術(shù)149

1微流體力學(xué)149

2微泵153

2.1微泵材料153

2.3微泵結(jié)構(gòu)的優(yōu)化156

3微閥156

3.1有源微閥157

3.2無源微閥160

4微流體驅(qū)動與控制技術(shù)161

4.1壓力驅(qū)動和控制162

4.2電滲驅(qū)動與控制163

4.3電水力(EHD)驅(qū)動165

4.4表面張力驅(qū)動165

4.5熱(氣泡)驅(qū)動和控制165

4.6離心力驅(qū)動166

4.7磁流體驅(qū)動166

4.8數(shù)字化微流體系統(tǒng)的驅(qū)動方式166

4.9電流變(ER)流體驅(qū)動167

4.10各種驅(qū)動方式比較167

4.11發(fā)展趨勢與前景167

第四章液壓基本回路169

1概述169

2液壓源回路169

2.1定量泵—溢流閥液壓源回路169

2.2變量泵—安全閥液壓源回路170

2.3高低壓雙泵液壓源回路170

2.4多泵并聯(lián)供油液壓源回路171

2.5閉式系統(tǒng)液壓源回路171

2.6輔助泵供油液壓源回路171

2.7輔助循環(huán)泵液壓源回路172

3壓力控制回路172

3.1調(diào)壓回路172

3.2減壓回路173

3.3增壓回路173

3.4保壓回路174

3.5卸荷回路175

3.6平衡回路176

3.7緩沖回路177

3.8卸壓回路177

4速度控制回路178

4.1節(jié)流調(diào)速回路178

4.2容積式調(diào)速回路179

4.3容積節(jié)流調(diào)速回路180

4.4增速回路180

4.5減速回路182

4.6二次進給回路182

4.7比例閥連續(xù)調(diào)速回路183

5同步控制回路183

5.1機械同步回路183

5.2流量控制同步回路184

5.3容積控制同步回路184

6方向控制回路185

6.1換向回路185

6.2鎖緊回路186

6.3順序動作回路187

7液壓馬達回路188

7.1馬達制動回路188

7.2馬達浮動回路188

第二篇液壓介質(zhì)

第一章液壓介質(zhì)的分類與性質(zhì)192

1液壓介質(zhì)的分組、命名與代號192

1.1液壓介質(zhì)的分組192

1.2液壓介質(zhì)的命名192

2液壓介質(zhì)的性質(zhì)193

2.1密度193

2.2黏度及黏度與溫度之間的關(guān)系193

2.3可壓縮性與膨脹性193

2.4比熱容194

2.5含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓195

3液壓介質(zhì)的性能要求及選擇196

3.1液壓介質(zhì)的性能指標196

3.2常用液壓油品種簡介197

3.3液壓介質(zhì)的常用添加劑198

第二章液壓介質(zhì)的選用與污染控制200

1液壓介質(zhì)的選用和更換200

1.1選用原則200

1.2品種選用200

1.3液壓油(液)的更換201

2液壓介質(zhì)的污染控制202

2.1污染物種類及來源202

2.2油液污染的危害202

2.3油液的污染控制202

2.4液壓介質(zhì)的使用與維護205

第三篇液壓產(chǎn)品

第一章液壓泵208

1液壓泵的分類208

2液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)及計算公式208

2.1液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)208

2.2液壓泵的常用計算公式209

3液壓泵的技術(shù)性能和參數(shù)選擇210

3.1液壓泵的技術(shù)性能和應(yīng)用范圍210

3.2液壓泵參數(shù)的選擇210

4齒輪泵211

4.1齒輪泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點212

4.2齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項214

4.3齒輪泵產(chǎn)品215

5葉片泵237

5.1葉片泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點237

5.2葉片泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項239

5.3葉片泵產(chǎn)品240

6柱塞泵263

6.1柱塞泵工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點263

6.2柱塞泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項264

6.3柱塞泵產(chǎn)品266

第二章液壓馬達316

1液壓馬達的分類316

2液壓馬達的主要參數(shù)及計算公式316

2.1液壓馬達的主要參數(shù)316

2.2液壓馬達的計算公式317

3液壓馬達產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)概覽317

4齒輪馬達318

5葉片馬達321

5.1YM型中壓葉片馬達321

5.2YM型中高壓葉片馬達322

5.3YM※型低速大扭矩葉片馬達323

6軸向柱塞馬達324

6.1ZM型軸向柱塞馬達324

6.2ZM型斜軸式軸向柱塞馬達325

6.3A6V型斜軸式變量柱塞馬達325

7曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達326

8靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達328

8.11JM型靜平衡徑向柱塞馬達328

8.22JM型變量靜平衡徑向柱塞馬達329

9多作用內(nèi)曲線馬達330

10擺動液壓馬達331

10.1擺動液壓馬達的分類331

10.2擺動液壓馬達的常用計算公式332

10.3擺動液壓馬達的工作原理及特點332

10.4擺動液壓馬達產(chǎn)品介紹332

10.5擺動液壓馬達的選用原則332

11液壓馬達的選擇333

第三章液壓缸335

1液壓缸的類型335

2液壓缸的基本參數(shù)336

3液壓缸的安裝方式338

4液壓缸的主要結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求341

4.1缸體341

4.2缸蓋342

4.3缸體端部連接形式342

4.4活塞344

4.5活塞桿346

4.6活塞桿的導(dǎo)向、密封和防塵351

4.7液壓缸的緩沖裝置355

4.8液壓缸的排氣裝置356

5液壓缸的設(shè)計計算356

5.1液壓缸的設(shè)計計算356

5.2液壓缸性能參數(shù)的計算357

5.3液壓缸主要幾何參數(shù)的計算360

5.4液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算362

5.5液壓缸的連接計算365

5.6活塞桿穩(wěn)定性驗算367

6液壓缸標準系列368

6.1工程液壓缸系列368

6.2冶金設(shè)備用標準液壓缸系列374

6.2.1YHG1型冶金設(shè)備標準液壓缸374

6.2.2ZQ型重型冶金設(shè)備液壓缸382

6.2.3JB系列冶金設(shè)備液壓缸386

6.2.4YG型液壓缸390

6.2.5UY型液壓缸397

6.3車輛用液壓缸系列403

6.3.1DG型車輛用液壓缸403

6.3.2G※型液壓缸406

6.4重載液壓缸408

6.5輕載拉桿式液壓缸422

6.6帶接近開關(guān)的拉桿式液壓缸430

6.7伸縮式套筒液壓缸431

6.8傳感器內(nèi)置式液壓缸431

6.9伺服液壓缸產(chǎn)品介紹435

7液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項446

7.1活塞與活塞桿的加工446

7.2缸體的加工447

7.3液壓缸的拆卸448

7.4液壓缸的檢查449

7.5液壓缸的安裝450

8液壓缸的選擇指南453

8.1液壓缸主要參數(shù)的選定453

8.2液壓缸安裝方式的選擇454

8.3速度對選擇液壓缸的影響454

8.4行程對選擇液壓缸的影響455

8.5溫度對選擇液壓缸的影響455

8.6工作環(huán)境對選擇液壓缸的影響456

8.7受力情況對選擇液壓缸的影響456

8.8選用液壓缸時應(yīng)注意密封件和工作油的影響457

第四章液壓控制閥458

1液壓控制閥的分類458

1.1按照液壓閥的功能和用途進行分類458

1.2按照液壓閥的控制方式進行分類459

1.3按照液壓閥的控制信號形式進行分類459

1.4按照液壓閥的結(jié)構(gòu)形式進行分類459

1.5按照液壓閥的連接方式進行分類459

2壓力控制閥460

2.1溢流閥460

2.2減壓閥467

2.3順序閥470

2.4壓力繼電器472

3壓力控制閥典型產(chǎn)品474

3.1直動式溢流閥及遠程調(diào)壓閥474

3.2先導(dǎo)式溢流閥、電磁溢流閥477

3.3減壓閥480

3.4順序閥486

3.5壓力繼電器489

4流量控制閥492

4.1節(jié)流閥及單向節(jié)流閥492

4.2調(diào)速閥及單向調(diào)速閥495

4.3溢流節(jié)流閥500

4.4流量同步器501

5流量控制閥產(chǎn)品505

5.1節(jié)流閥505

5.2調(diào)速閥508

5.3流量同步元件512

6方向控制閥520

6.1概述520

6.2單向閥523

6.3液控單向閥524

6.4電磁換向閥529

6.5電液換向閥540

6.6其他類型的方向閥547

7方向控制閥產(chǎn)品552

7.1單向閥552

7.2液控單向閥556

7.3電磁換向閥561

7.4電液換向閥570

7.5手動換向閥和行程換向閥576

8多路換向閥582

8.1多路換向閥的分類及功能582

8.2多路換向閥的工作原理及典型結(jié)構(gòu)582

8.3多路換向閥的性能585

8.4多路換向閥的產(chǎn)品介紹586

8.4.1ZFS型多路換向閥586

8.4.2ZFS※※H型多路換向閥587

8.4.3CDB型多路換向閥590

8.4.4REXROTH高壓負荷傳感多路閥592

8.4.5HAWE負載敏感式比例多路閥600

9疊加閥604

9.1概述604

9.2疊加閥的典型結(jié)構(gòu)604

9.3疊加閥的功能及應(yīng)用605

9.4疊加閥產(chǎn)品介紹608

10插裝閥620

10.1二通插裝閥620

10.2螺紋插裝閥634

10.3二通插裝閥典型產(chǎn)品638

11比例閥666

11.1比例閥的分類及特點666

11.2比例閥的結(jié)構(gòu)及工作原理667

11.3比例閥用放大器674

11.4比例閥的選用原則682

11.5比例閥產(chǎn)品684

12電液伺服閥741

12.1電液伺服閥分類741

12.2電液伺服閥的工作原理、典型結(jié)構(gòu)及特點742

12.3電液伺服閥的應(yīng)用及選擇745

12.4電液伺服閥的典型產(chǎn)品749

13液壓閥的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項796

13.1閥芯的加工796

13.2閥體的加工797

13.3集成塊的加工800

13.4液壓閥的拆裝方法與注意事項802

第五章液壓輔件804

1蓄能器804

1.1蓄能器的種類及特點804

1.2蓄能器在系統(tǒng)中的應(yīng)用805

1.3各種蓄能器的性能及用途806

1.4蓄能器的容量計算806

1.5蓄能器產(chǎn)品807

1.5.1NXQ型氣囊式蓄能器807

1.5.2HXQ型活塞式蓄能器809

1.6蓄能器附件810

1.6.1CQJ型充氮工具810

1.6.2CDZ型充氮車811

1.6.3蓄能器專用閥門811

2過濾器814

2.1過濾器的主要性能參數(shù)814

2.2過濾器的名稱、用途、安裝、類別、形式及效果814

2.3推薦液壓系統(tǒng)的清潔度和過濾精度815

2.4過濾器的計算及選擇815

2.5過濾器產(chǎn)品815

2.5.1國產(chǎn)過濾器產(chǎn)品815

2.5.2REXOTH產(chǎn)品834

3熱交換器865

3.1冷卻器的種類及特點866

3.2冷卻器的選擇及計算866

3.3冷卻器產(chǎn)品867

3.4電磁水閥883

3.5GL型冷卻水過濾器884

3.6加熱器884

4溫度計885

4.1WS※型雙金屬溫度計885

4.2WTZ型溫度計886

5壓力儀表887

5.1Y系列壓力表887

5.2BT型壓力開關(guān)888

5.3壓力表開關(guān)890

5.4測壓、排氣接頭及測壓軟管892

6空氣過濾器893

6.1國產(chǎn)空氣濾清器893

7液位儀表901

7.1YWZ型液位計901

7.2CYW型液位液溫計901

7.3YKZQ型液位控制器902

8液壓常用密封件902

8.1O形橡膠密封圈903

8.2組合密封墊圈907

8.3液壓缸活塞及活塞桿用高低唇Y(jié)X形橡膠密封圈907

8.4液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環(huán)式組合密封913

8.5軸用J型防塵圈914

9閥門915

9.1高壓球閥915

9.2JZFS系列高壓截壓閥916

9.3DD71X型開閉發(fā)信器蝶閥919

9.4D71X-16型對夾式手動蝶閥920

9.5Q11F-16型低壓內(nèi)螺紋直通式球閥920

10E型減振器921

11KXT型可曲撓橡膠接管922

12NL型內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器922

第六章液壓站、油箱、管路及管件924

1液壓站924

1.1概述924

1.2液壓站的結(jié)構(gòu)形式924

1.3典型液壓站產(chǎn)品925

2油箱932

2.1油箱的設(shè)計要點932

2.2油箱的分類932

2.3油箱容積的計算933

2.4油箱內(nèi)的油溫控制936

2.5油箱內(nèi)壁的處理936

3管路936

3.1液壓管路的種類936

3.2硬管936

3.3膠管938

4管接頭939

4.1管接頭的類型和應(yīng)用939

4.2焊接式管接頭規(guī)格941

4.3卡套式管接頭規(guī)格945

4.4擴口式管接頭規(guī)格962

4.5錐密封焊接式方接頭975

4.6液壓軟管接頭981

4.7快換接頭983

4.8旋轉(zhuǎn)接頭984

4.9螺塞984

4.10法蘭987

4.11管夾989

第四篇液壓系統(tǒng)

第一章液壓系統(tǒng)設(shè)計994

1液壓系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容和步驟994

2明確技術(shù)要求995

3確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)995

3.1初選系統(tǒng)工作壓力995

3.2計算液壓缸尺寸或液壓馬達排量996

3.3作出液壓缸或馬達工況圖997

4擬定液壓系統(tǒng)原理圖997

5液壓元件的選擇998

5.1液壓執(zhí)行元件的選擇998

5.2液壓泵的選擇998

5.3液壓控制閥的選擇999

5.4蓄能器的選擇999

5.5管路的選擇1000

5.6確定油箱容量1000

5.7過濾器的選擇1000

5.8液壓油的選擇1001

6液壓系統(tǒng)性能驗算1001

6.1系統(tǒng)壓力損失計算1001

6.2系統(tǒng)效率計算1002

6.3系統(tǒng)發(fā)熱計算1002

6.4熱交換器的選擇1003

7液壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計1004

7.1液壓裝置結(jié)構(gòu)概述1004

7.2液壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計1004

8液壓泵站設(shè)計1009

8.1液壓泵站概述1009

8.2液壓泵站設(shè)計1009

9液壓集成塊設(shè)計1015

9.1集成塊設(shè)計概述1015

9.2液壓集成塊設(shè)計要點1015

10全面審核及編寫技術(shù)文件1020

第二章典型設(shè)計及應(yīng)用實例1022

1液壓系統(tǒng)設(shè)計計算實例1022

1.1機床液壓系統(tǒng)設(shè)計實例1022

1.2油壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計實例1023

1.3注塑機液壓系統(tǒng)設(shè)計實例1025

1.4鋼水包絞車液壓系統(tǒng)設(shè)計實例1026

1.5挖掘機液壓系統(tǒng)設(shè)計實例1027

2液壓系統(tǒng)應(yīng)用實例1029

2.1開放式造型線的插裝閥液壓系統(tǒng)1029

2.2液態(tài)模鍛液壓機系統(tǒng)1030

2.3大功率閃光焊機液壓系統(tǒng)1033

2.4曲軸感應(yīng)淬火機床液壓系統(tǒng)1035

2.5農(nóng)用車發(fā)動機連桿銷壓裝機液壓系統(tǒng)1036

2.6板坯連鑄機液壓振動臺系統(tǒng)1038

2.7軋機液壓壓下系統(tǒng)1040

2.8人造板熱壓機液壓系統(tǒng)1041

2.9飛機多執(zhí)行器液壓系統(tǒng)1042

2.10地空導(dǎo)彈發(fā)射裝置1043

第五篇液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及故障處理

第一章液壓系統(tǒng)的安裝1048

1概述1048

2對液壓系統(tǒng)安裝方面的要求1048

2.1液壓泵裝置的安裝要求1048

2.2液壓油箱的安裝要求1048

2.3液壓閥的安裝要求1049

2.4液壓輔件的安裝要求1049

2.5液壓執(zhí)行元件的安裝要求1049

3液壓系統(tǒng)的安裝1050

3.1安裝前的準備工作1050

3.2液壓設(shè)備的就位1050

3.3液壓配管1050

3.4管道的處理1052

3.5管路的循環(huán)沖洗1054

3.6各類液壓系統(tǒng)清潔度指標1056

第二章液壓系統(tǒng)的調(diào)試與維護1058

1液壓系統(tǒng)調(diào)試1058

1.1液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作1058

1.2液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟1058

1.3液壓系統(tǒng)的驗收1059

2液壓設(shè)備的維護1059

2.1油液清潔度的控制1059

2.2液壓系統(tǒng)泄漏的控制1061

2.3液壓系統(tǒng)噪聲的控制1062

2.4液壓系統(tǒng)的檢查和維護1063

2.5檢修液壓系統(tǒng)時的注意事項1064

第三章液壓系統(tǒng)的故障處理1066

1液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法1066

1.1常見故障的診斷方法1066

1.2系統(tǒng)壓力不正常的消除方法1067

1.3系統(tǒng)流量不正常的消除方法1067

1.4系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法1068

1.5液壓系統(tǒng)沖擊大的消除方法1068

1.6執(zhí)行機構(gòu)運動不正常的消除方法1069

1.7系統(tǒng)油溫過高的消除方法1070

2液壓件常見故障及處理1070

2.1液壓泵常見故障及處理1071

2.2液壓馬達常見故障及處理1075

2.3液壓缸常見故障及處理1076

2.4壓力閥常見故障及處理1079

2.5流量閥常見故障及處理1082

2.6方向閥常見故障及處理1083

故障及處理1085

第六篇檢測與測試

第一章流體參數(shù)的測量1088

1流速測量1088

1.1流速測量概述1088

1.2畢托靜壓管1088

1.3熱線、熱膜風(fēng)速計1089

1.4激光流速計1089

2流量測量1090

2.1流量測量概述1090

2.2穩(wěn)態(tài)流量的測量1091

2.3動態(tài)流量的測量1096

3壓力測量1097

3.1液柱壓力計1097

3.2彈性式壓力計1098

3.3壓力變送器1100

3.4壓力傳感器1102

3.5壓力測試儀表的標定1105

4溫度測量1108

4.1接觸式溫度測量1109

4.2非接觸式溫度測量1112

5黏度測量1114

5.1基本概念1114

5.2毛細管黏度計1114

5.3旋轉(zhuǎn)黏度計1115

5.4落體式黏度計1115

5.5振動黏度計1116

5.6恩氏黏度計1116

6密度測量1116

6.1基本概念1116

6.2液體密度的測量1117

6.3氣體密度的測量1118

7濕度測量1119

7.1基本概念1119

7.2幾種測量濕度的儀器1119

7.3濕度傳感器1120

第二章液壓試驗1122

1概述1122

1.1有關(guān)液壓試驗技術(shù)的一些概念1122

1.2液壓試驗設(shè)備1125

2液壓泵的試驗1131

2.1試驗回路1131

2.2試驗方法與特性曲線1132

3低速大扭矩液壓馬達的試驗1134

3.1試驗回路1134

3.2試驗項目和試驗方法1134

3.3數(shù)據(jù)處理1136

3.4記錄表和特性曲線1136

4液壓缸的試驗1137

4.1試驗裝置和試驗條件1137

4.2試驗項目和試驗方法1139

4.3試驗報告1140

5溢流閥的試驗1141

5.1試驗回路1141

5.2試驗方法1141

5.3特性曲線1145

6單向閥和液控單向閥的試驗1147

6.1試驗回路1147

6.2穩(wěn)態(tài)壓差—流量特性試驗1147

6.3直接作用式單向閥的最小開啟壓力p0min試驗1147

6.4液控單向閥控制壓力pX試驗1148

6.5泄漏量試驗1148

7電磁換向閥的試驗1149

7.1試驗回路1149

7.2試驗方法1149

7.3特性曲線1149

8多路換向閥的試驗1151

8.1試驗回路1151

8.2試驗項目和試驗方法1151

8.3特性曲線1154

9調(diào)速閥的試驗1155

9.1試驗回路1155

9.2試驗方法1155

9.3特性曲線1160

10電液伺服閥試驗1162

10.1靜態(tài)特性的測試方法1162

10.2動態(tài)特性測試方法1165

11過濾器的試驗1168

11.1試驗回路1168

11.2試驗方法1168

12蓄能器的試驗1169

12.1試驗回路1169

12.2試驗方法1169

13膠管總成的試驗1170

13.1耐壓試驗1170

13.2長度變化試驗1170

13.3爆破試驗1170

13.4低溫彎曲試驗1170

13.5脈沖試驗1171

13.6泄漏試驗1171

參考文獻1172