管道沿線有十一座泵房,每個(gè)泵房有四個(gè)以柴油或天然氣發(fā)動(dòng)的泵。原來設(shè)計(jì)的十二座泵房有一座未有動(dòng)工,但由北向南的泵房編號(hào)系統(tǒng),仍然為那個(gè)位置留了號(hào)。平常只有七個(gè)泵房運(yùn)作,而在未來安裝了更高效率的泵以后,需要平常運(yùn)作的泵的數(shù)目可望進(jìn)一步減少。
管道在對(duì)融化敏感的凍土區(qū)是架空興建的。但在需要埋藏的地方,例如與公路交匯點(diǎn)或雪崩高發(fā)點(diǎn),就會(huì)把管道埋在包上了一層冷凍絕緣層的坑中。附近的制冷工場把冷鹽水泵進(jìn)直徑15厘米 (6英吋)的管道中,以其吸熱的特性維持土壤溫度。其余地點(diǎn)就視乎周圍土壤的敏感性,埋進(jìn)傳統(tǒng)的坑洞或已絕緣但無需冷凍的坑洞內(nèi)。
原油在剛冒出地面時(shí)溫度約為 80℃ (180℉),然后以超過 50℃ (120℉)的溫度運(yùn)送。在一些架空路段,原油的熱力經(jīng)垂直支架傳到土地會(huì)把永凍層融化,不但會(huì)導(dǎo)致管道出現(xiàn)沉降,還可能損壞管道。為防止這種情況發(fā)生,工程人員在支架上安裝了熱交換器,以對(duì)流散熱。在支架還有一支熱管,以從管道底部把熱輸送到熱交換器。由于熱管中的氨比永凍層的冰點(diǎn)低,就算是最寒冷的冬夜熱管仍可以如常運(yùn)作。這個(gè)簡單的散熱方法被工程和維護(hù)人員視為管道最重大的技術(shù)成就。
另一個(gè)技術(shù)成就就是管道在地面是“之”字走向的。由于管道在地面比在地下更容易移動(dòng),這種的設(shè)計(jì)為管道橫向和縱向移動(dòng)保留了空間—這種情況是可以由地震,或者熱漲冷縮引發(fā)的。支架也有相同作用的特制護(hù)套,以及可以抵御地震、雪崩和車輛撞擊所造成的震蕩的防撞板。
輸油管自1977年6月20日啟用以來,已運(yùn)送了超過 150億桶 (2.3 立方公里)的原油,在1988年的高峰期每日運(yùn)量曾達(dá)到 210萬桶 (3萬立方米)。2001年其輸出量足以填滿了 16,700船次。在瓦爾德茲的碼頭設(shè)四位泊位,耗資 14億美元興建。第一艘抵達(dá)裝油的油輪是大西洋里奇菲爾德公司的朱諾號(hào) (ARCO Juneau),時(shí)為1977年8月1日。
自1950年代以來勘探人員一直在阿拉斯加北部各處探油,終于在1968年在普拉德霍灣發(fā)現(xiàn)石油。要把石油運(yùn)到最近的不凍港、1,300公里外的瓦爾迪茲,興建輸油管被認(rèn)為是唯一可行的方法。
獲得開發(fā)權(quán)的石油公司組成了阿拉斯加財(cái)團(tuán),以成立公司設(shè)計(jì)、興建和管理輸油管。美國總統(tǒng)尼克遜在1973年11月16日簽署了《縱貫阿拉斯加管道授權(quán)法案》 (Trans-Alaska Pipeline Authorization Act),為建造管道提供法理依據(jù)。
輸油管為單管設(shè)計(jì),直徑 1.22米 (48英吋),在1974年3月27日開工,1977年5月31日落成。耗資 80億美元。工程分六個(gè)部份,由五家總承包商負(fù)責(zé),高峰時(shí)期雇用了21,000 名工人。有31 人死于工程事故。
要興建這條全長1,286公里 (799英里)的管道面對(duì)種種挑戰(zhàn)。除了要面對(duì)惡劣的環(huán)境外,管道還要越過三座山脈、無數(shù)大小河流,以及永凍層,因而近半條管道要架空興建,而非埋于地下,以防止凍土融化和因而產(chǎn)生的移動(dòng)。光測量和地質(zhì)樣本測試就花了五年之久,施工期間還要不時(shí)找來考古學(xué)家研究未受挖掘的地點(diǎn)。
管道主線起自北坡的普拉德霍灣,終止于阿拉斯加灣瓦爾迪茲,南北全長接近800 英里(約1,300 公里)經(jīng)過懷斯曼、比特爾斯、利文古、??怂?、費(fèi)爾班克斯和艾倫谷等多座城市。管道的建筑更要面臨位置偏遠(yuǎn)和周圍惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn):中間要穿越三座山脈、活躍的斷層、廣大的凍土層和定時(shí)遷徙的馴鹿和駝鹿。
自1977年落成以來,管道已經(jīng)輸送了150億桶原油(2.4 km3)。
美國石油生產(chǎn)量大,同時(shí)因?yàn)橄M(fèi)也大,因此也是石油進(jìn)口大國,該國的成品油管道發(fā)展情況具有極大的借鑒意義。美國在建設(shè)原油管道的同時(shí),也十分重視成品油管道的建設(shè)規(guī)模和效率。近年來,美國原油產(chǎn)量水平在穩(wěn)健發(fā)展...
輸油管道的材質(zhì)一般是碳素鋼管或者耐油膠管。1、碳素鋼管固定的輸油管線多用碳素鋼管,碳素鋼管按其制造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管,無縫鋼管又分為熱軋和冷拔兩種,通常的碳素鋼管都是采用沸騰鋼制造,溫度適用...
中俄原油管道于2009年開始動(dòng)工,北起俄羅斯的Skovorodino鎮(zhèn),南至中國石油生產(chǎn)及精煉中心大慶市,與俄羅斯正在修建中的東西伯利亞油田至太平洋段輸油管道相連接,全長1,000公里?! ≡撦斢凸芪?..
由于監(jiān)測站的設(shè)置,整條管道只需要兩個(gè)小時(shí)就監(jiān)測完畢,但為求細(xì)致,通常需要更多時(shí)間。其他監(jiān)測方法還包括利用檢管器刺入管道內(nèi)。有些檢管器可以清除積存的管里的石蠟,另一些就置有復(fù)雜的電子儀器,以沿途傳送雷達(dá)訊號(hào)和液體流量。
管道穿越斷層的情況管道有幾次損壞的紀(jì)錄。在設(shè)計(jì)管道時(shí)已經(jīng)把地震的因素考慮在內(nèi),使之抵御了數(shù)次地震,其中一次發(fā)生在2002年的地震強(qiáng)度更高達(dá)里氏地震規(guī)模 7.9級(jí)。但它面對(duì)人為破壞或者森林火災(zāi)時(shí)就變得無能為力。最嚴(yán)重的事故發(fā)生在1978年2月,一次故意的爆炸導(dǎo)致油管在費(fèi)爾班克斯附近的 Steele Creek泄漏了超過 16,000 桶 (2,500 立方米)的原油,但無人因此事被起訴。自1977到1994年之間每年都發(fā)生 30 至 40 宗的泄漏事,最嚴(yán)重的時(shí)期是在1991到94年間,發(fā)生了 164索泄漏事故,但每次情況都不嚴(yán)重。自1995年泄漏次數(shù)大幅減少,而1997至2000年間總泄漏量僅為 6.89 桶 (1.1 立方米)。
以鋼鐵制成的管道可以抵擋槍擊,但在2001年10月4日,一位名為 Daniel Carson Lewis的醉酒槍手在利文古附近把一處焊接位射穿了一個(gè)洞,導(dǎo)致 約6,000 桶 (25 萬加侖或950 立方米)原油泄漏,事后需要把兩公頃 (約1英畝)凍原土挖出并清除。管道在維修后于10月7日重開。肇事者在事發(fā)后4小時(shí)被發(fā)現(xiàn):他在那個(gè)人口少于30 人的社區(qū)被視為“麻煩制造者”。最后他被判以多項(xiàng)州和聯(lián)邦級(jí)別罪名成立,其中一項(xiàng)持械罪被處以1萬美元的罰金和在聯(lián)邦監(jiān)獄服刑10年。
2006年8月,在美國運(yùn)輸部授權(quán)就三月的一宗泄漏事故進(jìn)行的調(diào)查以后,英國石油公司宣布在它們在普魯?shù)禄魹车挠吞锇l(fā)現(xiàn)了油管遭到腐蝕,情況嚴(yán)重得要把全長22 英里的管道其中16 英里進(jìn)行更換。[3]主管道雖然沒有受損,但管理公司的指出在英國石油關(guān)閉管道期間輸油量不足會(huì)減緩輸送速度。
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1 管道輸送工藝設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 及 要 求 某油田計(jì)劃鋪設(shè)一條 180 公里、年輸量為 300萬噸的熱油管道,管線經(jīng)過區(qū)域地勢平坦。 設(shè)計(jì)要求: 1)采用的輸送方式; 2)管道規(guī)格; 3)泵站位置; 4)選用泵機(jī)組的型號(hào),包括泵運(yùn)行的方式、原動(dòng)機(jī)的種類和型號(hào); 5)至少采用兩種設(shè)計(jì)方案,并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較; 6)計(jì)算最小輸量。 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 地溫資料 : 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地溫℃ 5 6 7 8 9 11 12 13 12 10 8 7 最大運(yùn)行壓力 7.0MPa,末站剩余壓頭 60m,局部摩阻為沿程摩阻的 1.2%計(jì),20℃相對(duì)密度 0.867, 50℃粘度 9.6mPa.s。 粘溫指數(shù) 0.038。進(jìn)站溫度控制在 39℃。土壤導(dǎo)熱系數(shù) 1.2W/(m﹒℃),埋地深度 1.6m。最高 輸送溫度 70℃,最低輸送溫度 35℃。 2 目錄
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1 輸油管道 輸油管道 (也稱管線、 管路) 是由油管及其附件所組成, 并按照工藝流程的需要, 配備相應(yīng)的油泵機(jī)組,設(shè)計(jì)安裝成一個(gè)完整的管道系統(tǒng),用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任 務(wù)。 輸油管道布置 常見的管道的布置形式有以下幾種 :(一)單管系統(tǒng)(二)雙管系統(tǒng)(三)獨(dú)立 管道系統(tǒng) 輸油管道的敷設(shè),為了減少阻力,一般都盡量采取直線敷設(shè)其方法有地上、管溝 和地下三種,在油庫圍墻以內(nèi)的管道,都應(yīng)在地上敷設(shè),原已埋在地下的管道或已敷 設(shè)在管溝里的管道,要結(jié)合油庫的技術(shù)改造,亦應(yīng)盡可能的逐步地改為地上敷設(shè),圍 墻以外的輸油管道,為了不妨礙交通和占用農(nóng)田,一般都把管道經(jīng)過防腐處理后直接 埋在地下,深度為 0。 5~0 。 8m. 輸油油管類列 常用的輸油管,一般都為碳素鋼管和耐油膠管兩種,固定的輸油管線多用碳素鋼 管,耐油膠管主要用于臨時(shí)裝卸輸轉(zhuǎn)油設(shè)施上或管線卸接的活動(dòng)部位。 碳素鋼管按其制造方法可分為
內(nèi)徑的尺寸。隨著輸油量的多少而定。一般為200-750毫米的無縫鋼管,外涂瀝青,并包絕熱材料等,埋于地下,以防凍結(jié)和損壞。用輸油管輸油,可節(jié)省運(yùn)輸設(shè)備和費(fèi)用。
結(jié)構(gòu):由鋼絲纏繞骨架層和內(nèi)外耐油、耐腐蝕合成橡膠組成
用途:用于海底天然氣、石油等介質(zhì)的輸送。
固定的輸油管線多用碳素鋼管,碳素鋼管按其制造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管,無縫鋼管又分為熱軋和冷拔兩種,通常的碳素鋼管都是采用沸騰鋼制造,溫度適用范圍為0~300℃,低溫時(shí)容易脆化,采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的鋼管,溫度適用范圍則為-40~450℃,采用16Mn鋼,溫度適用范圍低溫為-40℃,高溫則可達(dá)475℃。
耐油膠管是主要用于臨時(shí)裝卸輸轉(zhuǎn)油設(shè)施上或管線卸接的活動(dòng)部位的輸油管輸油管道 。耐油膠管有耐油夾布膠管,耐油螺旋膠管和輸油鋼絲編織膠管之種,都是由丁腈橡膠制成。并分壓力、吸入和排吸三種不同情況用途,正壓輸送應(yīng)選用耐壓膠管,負(fù)壓輸送則選用吸入膠管,有可能出現(xiàn)正負(fù)壓力時(shí)則需選用排吸膠管。
規(guī)格類型
鋼管的外直徑一般用大寫字母D表示,其后面附加外徑的數(shù)值,如:外直徑為400mm的鋼管用D400表示;鋼管的內(nèi)直徑用字母小寫d表示,其后附加內(nèi)徑數(shù)值,如內(nèi)直徑為300的鋼管表示為d300;鋼管的規(guī)格一般用“Φ外徑×壁厚”表示,如外徑為400mm,壁厚為6mm的管道表示為Φ400×6。常用鋼管規(guī)格如下表所示:
輸油管線,用以輸送油料的成套管線系統(tǒng)。
由輸油管、泵站、通訊設(shè)備及其他設(shè)備器材組成。通常分為固定輸油管線系統(tǒng)和野戰(zhàn)輸油管線系統(tǒng)。一般以野戰(zhàn)管線部隊(duì)為主,組織輸油管線的鋪設(shè)、維修、管理和保障油料輸送。