白灰回轉(zhuǎn)窯

活性白灰是提高鋼材強(qiáng)度的關(guān)鍵材料之一，白灰回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。系統(tǒng)采用了自動(dòng)化水平很高的PLC控制技術(shù)，結(jié)合PID控制算法，采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)以及工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)活性白灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程自動(dòng)化。

白灰回轉(zhuǎn)窯不是什么地方都可以安裝的，其對(duì)布置低點(diǎn)有很高的要求。

1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；

4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3 當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；

2）要便于設(shè)備操作和檢修；

3）結(jié)合中央控制室的合理位置。白灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)布置低點(diǎn)的要求 2100433B

白灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

白灰的有效含量氧化鈣（CaO）和氧化鎂(MgO)的含量均高于90%的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平?；剞D(zhuǎn)窯在煅燒的時(shí)候，能正確地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生產(chǎn)安全可控。