中文名 | 拔模 | 外文名 | Draft |
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三種形式 | 增加,加減,減小厚度法 | 作????用 | 對(duì)模具或鑄件的面做錐度調(diào)整 |
拔模斜度 | 上大下小的錐度 | 要????點(diǎn) | 確定拔模方向 |
拔模就是為了保證模具在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中產(chǎn)品能順利脫模,我們?cè)O(shè)計(jì)模具的時(shí)候有時(shí)就沒有設(shè)置拔模度,而是用我們手工拋光時(shí)候自然形成的斜度(很?。┻@樣也能保證脫模的。其實(shí)對(duì)于高精度零件,只要你模具型腔和型芯表面粗糙度?。ㄓ脪伖饣蚬に嚹ゴ玻?,不用拔模也能順利脫模的。當(dāng)然頂桿設(shè)計(jì)也要合理。
由于塑料冷卻時(shí)出現(xiàn)收縮,會(huì)使塑件緊包在成型芯上。為了便于脫模,與脫模方向平行的塑件表面.都應(yīng)設(shè)計(jì)合理的拔模斜度。
塑件的拔模斜度取決于塑件的形狀和壁厚以及塑料的收縮率。斜度過小則脫模困難,會(huì)造成塑件表面損傷或破裂;但斜度過大也會(huì)影響塑件尺寸的精度,如圖3所示。在許可的情況下,斜度α應(yīng)稍大,一般取α=30'~1.30'。
若成型芯較長(zhǎng)或型腔較深.則斜度應(yīng)取偏小值;反之可選用偏大值。常用塑件的拔模斜度見圖4。
拔模是對(duì)模具或鑄件的面做錐度調(diào)整。一個(gè)用于成型或鑄造的零件必須被正確設(shè)計(jì)和適當(dāng)拔模,以便取出模具。拔模角被應(yīng)用在一個(gè)擴(kuò)展分型線相反的方向,如圖1所示。
1-1.5度,在公差和客戶的允許范圍內(nèi)越大越好,有利于脫模及成型,拔模角主要是看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的包緊力大小和產(chǎn)品深度來設(shè)的,具體的計(jì)算公式有但也只能做為參考。。。一般都是經(jīng)驗(yàn)值
3°左右。具體情況具體看,你看蘋果人家就沒有拔模角。
SolidWorks里以長(zhǎng)方形為輪廓向外拔模 怎么同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)邊不同度數(shù)的拔模呢?
單純的向外拔模是實(shí)現(xiàn)不了這個(gè)功能的,只能通過計(jì)算,使用放樣功能才能完成不同讀書的拔模。
在圖2中,通過杯形蛋糕這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的圖例來解釋什么是拔模方向。注意到杯形蛋糕的底部已被拔模,按圖2所示方向可以防止杯形蛋糕卡在盤中。相同的想法也被使用在塑料制品中。它們必須被正確地拔模,否則可能會(huì)被周圍的模具卡住。為了在塑料制品中使用拔模分析,需要先確定拔模方向。
拔模方向是塑料件從模具中被頂出的方向??梢院?jiǎn)單地把它理解為一個(gè)杯形蛋糕遠(yuǎn)離杯形蛋糕盤的方向。這個(gè)盤的頂部平面的方向就是拔模方向。拔模方向也可以比作“最小阻力方向”。貫徹這種思路,模具設(shè)計(jì)者能用盡可能少的材料設(shè)計(jì)出容易頂出塑料制品的模具。這樣也有利于降低模具的成本,如圖2所示,箭頭表示拔模方向。這個(gè)方向既可以是平面、面或表面的法向,也可以是所選的線、邊或軸的方向。
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精品資料 1 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一,而注射模具是其中發(fā)展較快的一 種。因此,研究注射模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本文主要是設(shè)計(jì)塑料拔桿的注射模具,論述了注射成型的基本原理,主要是了解模具 結(jié)構(gòu)中最基本的兩板模的設(shè)計(jì),熟悉和掌握模具設(shè)計(jì)的過程,加深對(duì)塑料模具的結(jié)構(gòu)和成 型過程的認(rèn)識(shí)。詳細(xì)介紹了注射模具的成型工藝及設(shè)備選擇、澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)和成型 零部件的設(shè)計(jì)過程,并對(duì)模具制造工藝要求做了說明,最后通過 CAD軟件繪制出模具圖。 通過本設(shè)計(jì),可以對(duì)注射模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí),注意到設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題,了解模 具結(jié)構(gòu)及工作原理,系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。 關(guān)鍵詞:注射模具;拔桿;注射成型工藝;模具設(shè)計(jì) 精品資料 2 Abstract Nowadays plastics industry is to increase one o
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將需修復(fù)的拉絲模切開并測(cè)繪,利用Photoshop軟件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm規(guī)格拉絲模的各部分尺寸和角度,發(fā)現(xiàn)修復(fù)后胎圈鋼絲拉拔模具存在定徑帶不明顯、工作錐角度不合理和偏心等問題。研究確定修模原則:定徑帶長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)拉拔材料、模具材料、潤滑粉和拉拔工藝并通過試驗(yàn)確定;對(duì)應(yīng)不同的道次壓縮率選擇工作錐角度。制定完善、系統(tǒng)、操作性強(qiáng)的磨模操作工藝,給出拉拔各道次模具孔型結(jié)構(gòu)參數(shù)。采用新的磨模工藝修模后,模具平均噸鋼絲損耗由0.16個(gè)降為0.09個(gè)。
輥模是一種冷拉的模具,是拉絲模的一種,用于鋼絲,鋼棒,銅桿,銅線,以及其他金屬絲的拉拔加工中,獲得需要的金屬線材的截面形狀和尺寸。使用輥模拉拔時(shí),也被稱為:滾模拉拔。
圖1 拉拔輥模
拉拔輥模的孔是由組合在一起的各個(gè)輥輪表面的槽形成的,而且每個(gè)輥輪是隨著胚料的運(yùn)動(dòng)而連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的。通常輥模是由二到四個(gè)從動(dòng)輥組成。圖1就是一個(gè)由三個(gè)輥輪形成的輥模。
目前,根據(jù)形成??椎妮佪喌臄?shù)量,有兩輥結(jié)構(gòu)(也被稱為對(duì)輥結(jié)構(gòu)),其每個(gè)模孔由兩個(gè)軋輥組成。三輥結(jié)構(gòu),其每個(gè)??子扇齻€(gè)軋輥組成。以及四輥結(jié)構(gòu),其每個(gè)模孔由四個(gè)軋輥組成。組成每個(gè)??椎能堓仒?gòu)成了一個(gè)模塊。一臺(tái)拉拔輥模一般由數(shù)個(gè)模塊連接在一起組成,常見的有單模塊式;兩連式(兩個(gè)模塊組成);三連式(三個(gè)模塊組成);四連式(四個(gè)模塊組成),;五連式(五個(gè)模塊組成)等。
對(duì)輥結(jié)構(gòu)的輥模一般有三連式、四連式、五連式;三輥結(jié)構(gòu)一般是兩連式;四輥結(jié)構(gòu)為單模塊式。
拔模錐度是指鑄造時(shí)為了從砂中取出木模而不破壞砂型,往往零件毛胚設(shè)計(jì)帶有上大下小的錐度。
在英語中拔模錐度被譯為Draft.
輥模的??子蓴?shù)個(gè)滾動(dòng)的輥輪組成。輥模的結(jié)構(gòu)有兩輥,三輥,四輥。根據(jù)一個(gè)輥模內(nèi)??椎臄?shù)量,有單模塊,兩連式,三連式,四連式等。輥模已經(jīng)有近100年的歷史了,目前主要用在冷拔鋼筋、各種實(shí)心鋼絲以及藥芯焊絲的拉拔加工中。輥模模具壽命一般在3000噸到5000噸,維修后可以繼續(xù)使用。輥模拉拔過程不需要潤滑粉。輥模中輥輪的支撐軸采用偏心軸結(jié)構(gòu),可以調(diào)節(jié)孔型調(diào)節(jié)。輥模模孔形狀和大小的檢測(cè)中采用顯微鏡和影像測(cè)量?jī)x放大??缀髾z測(cè)。輥模的軸承的潤滑有潤滑油和潤滑脂兩種方式。輥模的冷卻采用冷卻水冷卻,或者潤滑油冷卻。