半導(dǎo)電漆

中文詞條名:半導(dǎo)電漆

英文詞條名:semiconductive varnish

半導(dǎo)電漆按其電阻率的高低分為低阻半導(dǎo)電防暈漆和高阻半導(dǎo)電防暈漆。

低阻半導(dǎo)電防暈漆 表面電阻率為103~105歐米。直接涂覆于繞組槽部表面或?qū)⒔?jīng)低阻半導(dǎo)電漆浸漬的玻璃絲帶(或石棉帶)包繞于槽部繞組表面，形成一層低阻半導(dǎo)電防暈層。它能改善電機(jī)通風(fēng)槽口處的電場分布并使槽部繞組的表面接地,降低槽部繞組的表面電位,防止繞組與槽壁之間的電暈放電。低阻半導(dǎo)電防暈漆由絕緣漆與導(dǎo)電材料(石墨或碳黑)配制而成，通過調(diào)節(jié)絕緣漆與導(dǎo)電材料的比例可改變半導(dǎo)電漆的電阻率。

高阻半導(dǎo)電防暈漆 表面電阻率為108~1011歐米。主要用于防止高壓電機(jī)繞組端部的電暈。在高壓電機(jī)繞組端部制成合適電阻率的防暈層后，可使繞組端部的表面電場分布趨于均勻，提高繞組端部的起暈電壓。高阻半導(dǎo)電防暈漆也由絕緣漆和導(dǎo)電材料構(gòu)成，不同之處在于其導(dǎo)電材料含量較少，電阻率高。

70年代以來，國內(nèi)外廣泛使用具有非線性特性的碳化硅作高阻防暈漆的導(dǎo)電材料。其表面電阻率隨外施電場強(qiáng)度的增大而減小，能自動調(diào)整和改善電機(jī)繞組端部的表面電場分布，具有很好的防電暈作用。

銅導(dǎo)電漆

廣泛使用的有以下具體的幾種類型產(chǎn)品:添加銀金屬粉末的稱之為銀導(dǎo)電漆";添加銅粉的稱之為銅導(dǎo)電漆";添加鎳粉的為鎳導(dǎo)電漆";其中以銅導(dǎo)電漆"使用最為廣泛.因為相比銀導(dǎo)電漆價格便宜很多，相比鎳導(dǎo)電導(dǎo)電性能也相對好很多.具體指標(biāo)可參考如下:

參數(shù)指標(biāo)

銅導(dǎo)電漆

產(chǎn)品編號:602

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹

顏色:金色或銀色

比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物

固體含量:48±1%

理論庶蓋率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電效應(yīng):≤0.025歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù):1歐姆/20微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封) 純銀導(dǎo)電漆

基本介紹

產(chǎn)品編號:828

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:涂料特性

顏色:銀白

比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)

技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電效應(yīng):≤0.015歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù): 1歐姆/15微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導(dǎo)電漆) 稀 釋 劑:乙醇/自來水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封)

鎳導(dǎo)電漆

基本信息

產(chǎn)品編號:606

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:

顏色:深灰、黑灰或銀灰

比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)

技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電效應(yīng):≤0.25歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù):2歐姆/25微米膜厚/距離10cm 建議膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)

測試條件

測量時是必須待噴涂膜已完全冷卻干固。應(yīng)該用數(shù)字顯示的萬用表測量(一般萬用表檔位應(yīng)調(diào)至<200Ω)，測量出的結(jié)果應(yīng)除去萬用表本身及導(dǎo)線的電阻(即標(biāo)底)方為漆膜的導(dǎo)電數(shù)值。

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導(dǎo)電漆) 稀 釋 劑:配套開油水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

注意事項

使用前，應(yīng)將涂料于漆罐內(nèi)完全攪拌均勻，方可使用。經(jīng)攪拌均勻后鎳金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達(dá)到導(dǎo)電性能。涂料稀釋后，使用時最好經(jīng)常攪拌做到不小于5min.攪拌一次，以達(dá)到最佳涂裝后達(dá)到的導(dǎo)電效果;已稀釋的產(chǎn)品應(yīng)盡快用完，避免長期存放，因稀釋后較易沉淀，但經(jīng)攪拌后仍不影響使用特性效果。防護(hù)措施:使用期間，確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環(huán)境。

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封

導(dǎo)電涂料是伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而迅速發(fā)展起來的特種功能涂料，至今約有半個世紀(jì)的發(fā)展歷史。1948年，美國公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導(dǎo)電膠的專利，這是最早公開的導(dǎo)電涂料。我國也在20世紀(jì)50年代開始研究和應(yīng)用導(dǎo)電涂料。近幾十年來，導(dǎo)電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。與此相應(yīng)，導(dǎo)電涂料的理論研究也得到迅速發(fā)展，并促進(jìn)了應(yīng)用技術(shù)的日益成熟與完善。

導(dǎo)電漆就是能用于噴涂的一種油漆干燥形成漆膜后能起到導(dǎo)電的作用，從而屏蔽電磁波干擾的功能.

屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進(jìn)行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應(yīng)和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場向外擴(kuò)散;用屏蔽體將接收電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場的影響。

導(dǎo)電漆就是用導(dǎo)電金屬粉末添加于特定的樹脂原料中以制成能夠噴涂的的油漆涂料.