中文名稱 | 巴特熔體泵 | 工作溫度 | ≤400 ℃(750℉) |
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清洗溫度 | ≤450 ℃(850℉) | 黏度 | ≤4000Pa.s4,000,000cp |
1. ZB-B系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機械密封形式。
4. 驅(qū)動: 電機+減速機+萬向聯(lián)軸器+泵體,電機采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動的形式。
5. 加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1. 穩(wěn)定輸出壓力---能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量---將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量---降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗---有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命---使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
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我公司生產(chǎn)的熔體泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
?俄國莫斯科市阿爾巴特大街 起源:阿爾巴特一詞來源于阿拉伯語?! “柊吞啬慷眠^商人的駝隊和侵略者:蒙古人,波蘭軍隊,拿破侖。在第二次世界大戰(zhàn)中幾座建筑物(包括瓦可堂果夫戲劇院)毀于納粹?! ≡谑?..
巴里巴特家具質(zhì)量個人感覺還不錯,他們生產(chǎn)的實木家具質(zhì)地硬朗、紋理直而粗獷而豪爽和質(zhì)樸天然色澤、無不與古人所推崇的做人理念相契合,在消費者中備受歡迎,收分有致、不虛飾、不夸耀、不越禮,方方正正、方中帶圓...
巴里巴特美式家具創(chuàng)立于1995年,品牌隸屬于美盈實業(yè)有限公司。巴里巴特為英文LEBETTER的音譯,LEBETTER為原LEAD BETTER的縮寫,意思為引領更好。
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評分: 4.8
巴特勒輕型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程和制作工藝來源: 考試大 【考試大:中國教育考試第一門戶】 2008 年 11月 30日 1 、前言 建筑輕鋼結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比,具有跨度大、結(jié)構(gòu)基礎要求低、抗震抗風能力 強、外表美觀、建造周期短、維修費用低等一系列的優(yōu)點,因而越來越受歡迎,得到了飛速 的發(fā)展。 和重鋼相比,輕鋼結(jié)構(gòu)重量輕,用鋼量少、對基礎的承載要求更低,設計周期短、建造 速度快,特別適合于建造大跨度結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)已在廠房、辦公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、 機庫和室內(nèi)體育場館等產(chǎn)品領域得到了廣泛的應用。 傳統(tǒng)的輕鋼制作方式,采用機械和手工方式進行組立、裝焊,自動化程度不高、工藝流 程不流貫,因而生產(chǎn)效率低,遠不能滿足建筑輕鋼結(jié)構(gòu)飛速發(fā)展的需要。 博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)針對輕型鋼結(jié)構(gòu)所設計的自動化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水線,占地面 積小、布局緊湊,流程合理,充分體現(xiàn)了高速、高效和高精度生產(chǎn)的特
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2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量---將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量---降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗---有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命---使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
1. ZB-B系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機械密封形式。
4. 驅(qū)動: 電機+減速機+萬向聯(lián)軸器+泵體,電機采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動的形式。
5. 加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。