中文名 | 薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線 | 申請人 | 江蘇科技大學(xué)、張家港江蘇科技大學(xué)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院 |
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申請?zhí)?/th> | 2015101164658 | 公布號 | CN104826924A |
發(fā)明人 | 唐文獻(xiàn)、張建、朱慧云、林洪才、林永才、齊繼陽、莊宏 | 授權(quán)日 | 2015年8月12日 |
申請日 | 2015年3月17日 | 地????址 | 江蘇省鎮(zhèn)江市夢溪路2號江蘇科技大學(xué) |
Int.Cl. | B21D35/00(2006.01)、B21D28/00(2006.01)、B21D43/08( | 代理機(jī)構(gòu) | 無錫中瑞知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 |
代理人 | 孫高 | 類????別 | 發(fā)明專利 |
圖1是《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是該發(fā)明中自動(dòng)上料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是該發(fā)明中自動(dòng)上料機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。
圖4是該發(fā)明中無屑切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是該發(fā)明中無屑切割裝置的局部剖切的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中定、動(dòng)切割模與芯棒的縱向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖5中回轉(zhuǎn)套、外模座和動(dòng)切割模處于初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖5中回轉(zhuǎn)套、外模座和動(dòng)切割模處于最大偏心位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是動(dòng)切割模與芯棒的活動(dòng)段在切割過程中相互位置關(guān)系變化示意圖。
圖10是定切割模與芯棒的固定段在切割過程中相互位置關(guān)系變化示意圖。
圖11是該發(fā)明中物料傳送機(jī)、管材自動(dòng)成型設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是該發(fā)明中輸送箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是該發(fā)明中推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1至圖13中:1.自動(dòng)上料機(jī),101.機(jī)架,102.料箱,103.頂料板,104.頂料氣缸,105.導(dǎo)料通道,106.第二限位板,107.第二限位氣缸,108.落料氣缸,109.落料板,110.隔料氣缸,111.隔料板,112.滾輪輸送通道,113.V形輸送輥,114.上料電機(jī),115.安裝塊,116.壓緊塊,117.壓緊彈簧,118.導(dǎo)送塊;2.無屑切割機(jī),21.基座,22.無屑切割裝置,2201.固定座,2202.定切割模,2203.回轉(zhuǎn)外套,2204.回轉(zhuǎn)套,2205.第一壓圈,2206.外模座,2207.止轉(zhuǎn)銷,2208.動(dòng)切割模,2209.定位件,2210.連接座,2211.固定芯棒,2212.活動(dòng)芯棒,2213.導(dǎo)向螺栓,2214.壓簧;2215.第二壓圈,2216.第三壓圈,2217.切口位置,23.動(dòng)力裝置,24.送料裝置;241.滑軌,242.支撐芯棒,243.輸送小車,244.管材夾緊裝置;3.物料傳送機(jī),31.輸送箱,311.安裝座、312.料斗,313.分料板,314.廢料出口,315.送料通道,316.第一限位板,317.第一限位氣缸,318.放料板,319.放料氣缸,32.推料裝置,321.送料槽,322.送料斜面,323.活動(dòng)塊,324.滑動(dòng)軌道,325.推料氣缸,326.氣缸;4.管材自動(dòng)成型設(shè)備,5.廢料箱,6.成品箱,7.送管滑軌。
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1.《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》包括自動(dòng)上料機(jī)、無屑切割機(jī)、物料傳送機(jī)、管材自動(dòng)成型設(shè)備,薄壁管材無屑切割機(jī);無屑切割機(jī)包括基座,基座上設(shè)有無屑切割裝置、驅(qū)動(dòng)無屑切割裝置的動(dòng)力裝置以及送料裝置;送料裝置包括設(shè)置在基座上的滑軌以及與無屑切割裝置上芯棒組件相配合的支撐芯棒,滑軌上設(shè)有控制送料長度的輸送小車,輸送小車上設(shè)有管材夾緊裝置,無屑切割裝置包括:固定座,固定座中設(shè)置有定切割模,固定座的一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外套,回轉(zhuǎn)外套中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的回轉(zhuǎn)套,回轉(zhuǎn)套中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的外模座,外模座與固定座之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷,外模座中設(shè)置有與定切割模相配合的動(dòng)切割模,定、動(dòng)切割模中穿設(shè)有芯棒組件,其特征在于:所述芯棒組件包括定位件,定位件上依次設(shè)有連接座、固定芯棒、活動(dòng)芯棒,活動(dòng)芯棒中設(shè)有安裝通孔,安裝通孔中穿設(shè)有導(dǎo)向螺栓,安裝通孔包括遠(yuǎn)離固定芯棒端的直徑略小于栓帽直徑的壓簧安裝段,以及靠近固定芯棒端的直徑略大于栓體直徑的后段,導(dǎo)向螺栓的栓帽壓設(shè)在活動(dòng)芯棒的端面上,導(dǎo)向螺栓端部穿設(shè)在固定芯棒端部上設(shè)置的螺紋孔中,導(dǎo)向螺栓上在對應(yīng)于壓簧安裝段的位置上套設(shè)有壓簧,固定芯棒與活動(dòng)芯棒的結(jié)合面包括外部環(huán)形平面及中部的球形面,固定芯棒與活動(dòng)芯棒結(jié)合面的中心部之間留有間隙;所述物料傳送機(jī)包括輸送箱以及推料裝置,輸送箱包括安裝座、設(shè)置在安裝座上的料斗,料斗中沿切割機(jī)上芯棒方向設(shè)有由分料氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下轉(zhuǎn)動(dòng)的分料板,分料板在豎直位置時(shí)與料斗底部的距離大于管材直徑,無屑切割機(jī)的出料處位置在靠近分料板遠(yuǎn)離管材自動(dòng)成型設(shè)備的一側(cè),且料斗底面遠(yuǎn)離管材自動(dòng)成型設(shè)備的端部為以分料板高度為半徑的弧形底面,弧形底面的上部設(shè)有廢料出口,料斗上在分料板的另一側(cè)設(shè)有成品出口,成品出口與送料通道相連通,送料通道中設(shè)有可上下活動(dòng)的第一限位板,送料通道上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一限位板的行程可調(diào)的第一限位氣缸,送料通道底端設(shè)有放料板以及驅(qū)動(dòng)放料板的放料氣缸,推料裝置上設(shè)有送料槽以及連接送料通道出口及送料槽的送料斜面,送料槽底部設(shè)有由行程可調(diào)的氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)上下的活動(dòng)塊,活動(dòng)塊上設(shè)有滑動(dòng)軌道,活動(dòng)塊上在滑動(dòng)軌道端部設(shè)有推料氣缸。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁管材無屑切割裝置,其特征在于:所述回轉(zhuǎn)外套中通過第一壓圈活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的回轉(zhuǎn)套,第一壓圈通過固定螺栓固定在回轉(zhuǎn)外套上;所述回轉(zhuǎn)套中通過第二壓圈活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的外模座,第二壓圈通過固定螺栓固定在固定座上;所述外模座中通過第三壓圈設(shè)置有與定切割模相配合的動(dòng)切割模,第三壓圈通過固定螺栓固定在外模座上。
3.如權(quán)利要求2所述的薄壁管材無屑切割裝置,其特征在于:所述回轉(zhuǎn)套與外模座的偏心量相等,其值大于管材壁厚和所有零件之間的間隙之和。
4.如權(quán)利要求3所述的一種薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線,其特征在于:所述自動(dòng)上料機(jī)包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有料箱,料箱底部設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料板,機(jī)架上設(shè)有活塞桿端部穿過料箱底部并驅(qū)動(dòng)頂料板的頂料氣缸,料箱側(cè)面在料箱頂部位置設(shè)有內(nèi)部容料高度可調(diào)的導(dǎo)料通道,導(dǎo)料通道末端設(shè)有由落料氣缸驅(qū)動(dòng)的落料板,導(dǎo)料通道上在離落料板上方一根管材高度處設(shè)有由隔料氣缸驅(qū)動(dòng)的隔料板,機(jī)架上在落料板的下方設(shè)有滾輪輸送通道,機(jī)架上相對設(shè)有彈性壓緊組件以及豎直設(shè)立的V形輸送輥,機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)V形輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的上料電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線,其特征在于:機(jī)架上在彈性壓緊組件外側(cè)設(shè)有導(dǎo)送塊,導(dǎo)送塊中設(shè)有導(dǎo)送孔,導(dǎo)送孔正對滾輪輸送道的一側(cè)設(shè)有喇叭口;
6.如權(quán)利要求5所述的一種薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線,其特征在于:彈性壓緊組件包括設(shè)置在機(jī)架上的安裝塊,安裝塊上設(shè)有沿正對V形輸送輥方向滑動(dòng)的壓緊塊,壓緊塊與安裝塊之間設(shè)有壓緊彈簧。
7.如權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的一種薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線,其特征在于:所述推料裝置和管材自動(dòng)成型設(shè)備之間設(shè)有成品箱,所述安裝基座上設(shè)有垂直于送管方向的避讓滑軌,成品箱活動(dòng)設(shè)置在避讓滑軌上,成品箱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)成品箱滑動(dòng)的避讓動(dòng)力裝置,所述安裝基座上設(shè)有沿送管方向的、與避讓滑軌交叉的送管滑軌,所述推料裝置活動(dòng)設(shè)置在送管滑軌上,推料裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)推料裝置滑行的送管動(dòng)力裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的一種薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線,其特征在于:導(dǎo)料通道中設(shè)有可上下活動(dòng)的第二限位板,導(dǎo)料通道上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二限位板的行程可調(diào)的第二限位氣缸。
彎曲加工后薄壁管材在工業(yè)生產(chǎn)中大量使用,管材在彎曲加工前需要進(jìn)行切割加工,傳統(tǒng)的切割機(jī)采用鋸切方式,不僅會(huì)產(chǎn)生大量切屑,而且會(huì)使管材產(chǎn)生變形,需要校正后才可進(jìn)行后道加工。這使得薄壁管材制成品的生產(chǎn)成本較高,且生產(chǎn)效率低下。校正工序的存在增加了管材的全自動(dòng)生產(chǎn)的難度。但是隨著中國國內(nèi)用工成本不斷增加,彎管行業(yè)對管材加工自動(dòng)化的需求愈加強(qiáng)烈。而實(shí)現(xiàn)管材的全自動(dòng)化生產(chǎn)除了解決管端切割變形的問題,還需要提供制造成本較低的自動(dòng)上料裝置以及物料傳送裝置以替代昂貴的自動(dòng)上料機(jī)械手,并解決各工位間的配合定位問題。
2015年3月前較新的切割技術(shù)為無屑切割技術(shù),薄壁管材無屑切割裝置主要有滾刀切割裝置和沖切裝置,與傳統(tǒng)的鋸片切割裝置相比,具有加工精度高且無碎屑產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。但是,經(jīng)過滾刀切割裝置中的三個(gè)滾刀切割得到的管件,其切口有內(nèi)收的現(xiàn)象,仍然需要對其管端進(jìn)行修正之后,方能用于下一道工序;而經(jīng)過沖切裝置切割得到的管件,在沖切方向變形,而且管口不為圓周收縮,也需要對其管端進(jìn)行修正之后,才能用于下一道工序。
最新的無屑切割機(jī)的切割裝置如專利ZL200910144550.X薄壁管材無屑切割裝置中所述,通過活動(dòng)芯棒跟隨動(dòng)切割模作圓周錯(cuò)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對薄壁管材的切割,且活動(dòng)芯棒完成切割后回復(fù)原位以利于下一待切管材的套裝,該裝置可實(shí)現(xiàn)對管材的無屑切割,但是其中芯棒組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本較高。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無縫鋼管機(jī)組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管19...
如果給排水中的薄壁管做套管用,那薄壁管是主材;
25*25 25*50 50*50 50*75 45*75 75*75等,鈦合金薄壁管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或...
《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》所要解決的技術(shù)問題是:提供一種基于薄壁管材無屑切割技術(shù)的、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線。
《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》包括自動(dòng)上料機(jī)、無屑切割機(jī)、物料傳送機(jī)、管材自動(dòng)成型設(shè)備,薄壁管材無屑切割機(jī);無屑切割機(jī)包括基座,基座上設(shè)有無屑切割裝置、驅(qū)動(dòng)無屑切割裝置的動(dòng)力裝置以及送料裝置;送料裝置包括設(shè)置在基座上的滑軌以及與無屑切割裝置上芯棒組件相配合的支撐芯棒,滑軌上設(shè)有控制送料長度的輸送小車,輸送小車上設(shè)有管材夾緊裝置,無屑切割裝置包括:固定座,固定座中設(shè)置有定切割模,固定座的一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外套,回轉(zhuǎn)外套中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的回轉(zhuǎn)套,回轉(zhuǎn)套中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的外模座,回轉(zhuǎn)套與外模座的偏心量相等,其值必須大于管材壁厚和所有零件之間的間隙之和;外模座與固定座之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷,外模座中設(shè)置有與定切割模相配合的動(dòng)切割模,定、動(dòng)切割模中穿設(shè)有芯棒組件,所述芯棒組件包括定位件,定位件上依次設(shè)有連接座、固定芯棒、活動(dòng)芯棒,活動(dòng)芯棒中設(shè)有安裝通孔,安裝通孔中穿設(shè)有導(dǎo)向螺栓,安裝通孔包括遠(yuǎn)離固定芯棒端的直徑略小于栓帽直徑的壓簧安裝段,以及靠近固定芯棒端的直徑略大于栓體直徑的后段,導(dǎo)向螺栓的栓帽壓設(shè)在活動(dòng)芯棒的端面上,導(dǎo)向螺栓端部穿設(shè)在固定芯棒端部上設(shè)置的螺紋孔中,導(dǎo)向螺栓上在對應(yīng)于壓簧安裝段的位置上套設(shè)有壓簧,固定芯棒與活動(dòng)芯棒的結(jié)合面包括外部環(huán)形平面及中部的球形面,固定芯棒與活動(dòng)芯棒結(jié)合面的中心部之間留有間隙;所述物料傳送機(jī)包括輸送箱以及推料裝置,輸送箱包括安裝座、設(shè)置在安裝座上的料斗,料斗中沿切割機(jī)上芯棒方向設(shè)有由分料氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下轉(zhuǎn)動(dòng)的分料板,分料板在豎直位置時(shí)與料斗底部的距離大于管材直徑,無屑切割機(jī)的出料處位置在靠近分料板遠(yuǎn)離管材自動(dòng)成型設(shè)備的一側(cè),且料斗底面遠(yuǎn)離管材自動(dòng)成型設(shè)備的端部為以分料板高度為半徑的弧形底面,弧形底面的上部設(shè)有廢料出口,料斗上在分料板的另一側(cè)設(shè)有成品出口,成品出口與送料通道相連通,送料通道中設(shè)有可上下活動(dòng)的第一限位板,送料通道上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一限位板的行程可調(diào)的第一限位氣缸,送料通道底端設(shè)有放料板以及驅(qū)動(dòng)放料板的放料氣缸,推料裝置上設(shè)有送料槽以及連接送料通道出口及送料槽的送料斜面,送料槽底部設(shè)有由行程可調(diào)的氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)上下的活動(dòng)塊,活動(dòng)塊上設(shè)有滑動(dòng)軌道,活動(dòng)塊上在滑動(dòng)軌道端部設(shè)有推料氣缸。
作為一種優(yōu)選的方案,所述回轉(zhuǎn)外套中通過第一壓圈活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的回轉(zhuǎn)套,第一壓圈通過固定螺栓固定在回轉(zhuǎn)外套上;所述回轉(zhuǎn)套中通過第二壓圈活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的外模座,第二壓圈通過固定螺栓固定在固定座上;所述外模座中通過第三壓圈設(shè)置有與定切割模相配合的動(dòng)切割模,第三壓圈通過固定螺栓固定在外模座上。
作為一種優(yōu)選的方案,所述回轉(zhuǎn)套與外模座的偏心量相等,其值大于管材壁厚和所有零件之間的間隙之和。
作為一種優(yōu)選的方案,所述自動(dòng)上料機(jī)包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有料箱,料箱底部設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料板,機(jī)架上設(shè)有活塞桿端部穿過料箱底部并驅(qū)動(dòng)頂料板的頂料氣缸,料箱側(cè)面在料箱頂部位置設(shè)有內(nèi)部容料高度可調(diào)的導(dǎo)料通道,導(dǎo)料通道末端設(shè)有由落料氣缸驅(qū)動(dòng)的落料板,導(dǎo)料通道上在離落料板上方一根管材高度處設(shè)有由隔料氣缸驅(qū)動(dòng)的隔料板,機(jī)架上在落料板的下方設(shè)有滾輪輸送通道,機(jī)架上相對設(shè)有彈性壓緊組件以及豎直設(shè)立的V形輸送輥,機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)V形輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的上料電機(jī)。
作為一種優(yōu)選的方案,機(jī)架上在彈性壓緊組件外側(cè)設(shè)有導(dǎo)送塊,導(dǎo)送塊中設(shè)有導(dǎo)送孔,導(dǎo)送孔正對滾輪輸送道的一側(cè)設(shè)有喇叭口;作為一種優(yōu)選的方案,彈性壓緊組件包括設(shè)置在機(jī)架上的安裝塊,安裝塊上設(shè)有沿正對V形輸送輥方向滑動(dòng)的壓緊塊,壓緊塊與安裝塊之間設(shè)有壓緊彈簧。
作為一種優(yōu)選的方案,所述推料裝置和管材自動(dòng)成型設(shè)備之間設(shè)有成品箱,所述安裝基座上設(shè)有垂直于送管方向的避讓滑軌,成品箱活動(dòng)設(shè)置在避讓滑軌上,成品箱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)成品箱滑動(dòng)的避讓動(dòng)力裝置,所述安裝基座上設(shè)有沿送管方向的、與避讓滑軌交叉的送管滑軌,所述推料裝置活動(dòng)設(shè)置在送管滑軌上,推料裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)推料裝置滑行的送管動(dòng)力裝置。
作為一種優(yōu)選的方案,導(dǎo)料通道中設(shè)有可上下活動(dòng)的第二限位板,導(dǎo)料通道上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二限位板的行程可調(diào)的第二限位氣缸。
由于《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》采用了自動(dòng)上料機(jī)、無屑切割機(jī)、物料傳送機(jī)、管材自動(dòng)成型設(shè)備組成自動(dòng)生產(chǎn)線,且上述的無屑切割機(jī)使得切割后的管材端部不需進(jìn)行修整即可直接進(jìn)行加工,且傳輸快速準(zhǔn)確,從而使得本管材自動(dòng)成型的生產(chǎn)線投入成本低、占用空間小、且生產(chǎn)高效;
無屑切割裝置的芯棒組件包括連接座、固定芯棒、活動(dòng)芯棒、導(dǎo)向螺栓、壓簧,由于活動(dòng)芯棒中設(shè)有安裝通孔,安裝通孔包括遠(yuǎn)離固定芯棒端的直徑略小于栓帽直徑的壓簧安裝段、以及靠近固定芯棒端的直徑略大于栓體直徑的后段,使得該芯棒組件在切割的時(shí)候活動(dòng)芯棒可以做偏心運(yùn)動(dòng),由于固定芯棒與活動(dòng)芯棒的結(jié)合面包括外部環(huán)形平面及中部的球形面,使得切割完成后活動(dòng)芯棒可以在壓簧的作用下恢復(fù)原位,從而可以完成無屑切割,且切口平整無變形無毛刺,整體結(jié)構(gòu)更為簡單,使安裝便利且降低了制造成本。
由于料箱側(cè)面在料箱頂部位置設(shè)有內(nèi)部容料高度可調(diào)的導(dǎo)料通道,可根據(jù)管材直徑進(jìn)行調(diào)整。
由于送料通道中設(shè)有可上下活動(dòng)的限位板,送料通道上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)限位板的限位氣缸,可根據(jù)管材直徑進(jìn)行調(diào)整,且不影響前后工位的銜接,調(diào)整方便快速。
由于自動(dòng)上料機(jī)通過導(dǎo)料通道的高度、以及隔料板、落料板來確保每次只輸出一根管材,通過彈性壓緊組件以及V形輸送輥將管材定位并輸出,整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、傳輸準(zhǔn)確。
由于機(jī)架上在彈性壓緊組件外側(cè)設(shè)有導(dǎo)送塊,導(dǎo)送塊中設(shè)有導(dǎo)送孔,導(dǎo)送孔正對滾輪輸送道的一側(cè)設(shè)有喇叭口;使得管材輸送更為準(zhǔn)確,更容易套在無屑切割裝置的芯棒組件上。
如圖1所示,《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》包括自動(dòng)上料機(jī)1、無屑切割機(jī)2、物料傳送機(jī)3、管材自動(dòng)成型設(shè)備4。
如圖2、3所示,所述自動(dòng)上料機(jī)1包括機(jī)架101,機(jī)架101上設(shè)有料箱102,料箱102底部設(shè)有可上下移動(dòng)的頂料板103,機(jī)架101上設(shè)有活塞桿端部穿過料箱底部并驅(qū)動(dòng)頂料板103的頂料氣缸104,料箱102側(cè)面在料箱102頂部位置設(shè)有內(nèi)部容料高度可調(diào)的導(dǎo)料通道105。導(dǎo)料通道105中設(shè)有可上下活動(dòng)的第二限位板106,導(dǎo)料通道105上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二限位板106的行程可調(diào)的第二限位氣缸107。
導(dǎo)料通道105末端設(shè)有由落料氣缸108驅(qū)動(dòng)的落料板109,導(dǎo)料通道105上在離落料板109上方一根管材高度處設(shè)有由隔料氣缸110驅(qū)動(dòng)的隔料板111,機(jī)架101上在落料板109的下方設(shè)有滾輪輸送通道112,機(jī)架101上相對設(shè)有彈性壓緊組件以及豎直設(shè)立的V形輸送輥113,機(jī)架101上設(shè)有驅(qū)動(dòng)V形輸送輥113轉(zhuǎn)動(dòng)的上料電機(jī)114。彈性壓緊組件包括設(shè)置在機(jī)架101上的安裝塊115,安裝塊115上設(shè)有沿正對V形輸送輥113方向滑動(dòng)的壓緊塊116,壓緊塊116與安裝塊115之間設(shè)有壓緊彈簧117。
機(jī)架101上在彈性壓緊組件外側(cè)設(shè)有導(dǎo)送塊118,導(dǎo)送塊118中設(shè)有導(dǎo)送孔,導(dǎo)送孔正對滾輪輸送道的一側(cè)設(shè)有喇叭口;
如圖4所示,無屑切割機(jī)2包括基座21,基座21上設(shè)有無屑切割裝置22、驅(qū)動(dòng)無屑切割裝置22的動(dòng)力裝置23以及送料裝置24;送料裝置24包括設(shè)置在基座21上的滑軌241以及與無屑切割裝置22上芯棒組件相配合的支撐芯棒242,滑軌241上設(shè)有控制送料長度的輸送小車243,輸送小車243上設(shè)有管材夾緊裝置244。
如圖5、6所示,無屑切割裝置22包括固定座2201,固定座2201中設(shè)置有定切割模2202,固定座2201的一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)外套2203,回轉(zhuǎn)外套2203中通過第一壓圈2205活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的回轉(zhuǎn)套2204,第一壓圈2205通過固定螺栓固定在回轉(zhuǎn)外套2203上,回轉(zhuǎn)套2204中通過第二壓圈2215活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)外偏心的外模座2206,第二壓圈2215通過固定螺栓固定在固定座2201上,回轉(zhuǎn)套2204與外模座2206的偏心量相等,其值必須大于管材壁厚和所有零件之間的間隙之和;外模座2206與固定座2201之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷2207,外模座2206中通過第三壓圈2216設(shè)置有與定切割模2202相配合的動(dòng)切割模2208,第三壓圈2216通過固定螺栓固定在外模座2206上,定、動(dòng)切割模2208中穿設(shè)有芯棒組件,所述芯棒組件包括定位件2209,定位件2209上依次設(shè)有連接座2210、固定芯棒2211、活動(dòng)芯棒2212,活動(dòng)芯棒2212中設(shè)有安裝通孔,安裝通孔中穿設(shè)有導(dǎo)向螺栓2213,安裝通孔包括遠(yuǎn)離固定芯棒2211端的直徑略小于栓帽直徑的壓簧2214安裝段,以及靠近固定芯棒2211端的直徑略大于栓體直徑的后段,導(dǎo)向螺栓2213的栓帽壓設(shè)在活動(dòng)芯棒的端面上,導(dǎo)向螺栓2213端部穿設(shè)在固定芯棒2211端部上設(shè)置的螺紋孔中,導(dǎo)向螺栓2213上在對應(yīng)于壓簧2214安裝段的位置上套設(shè)有壓簧2214,固定芯棒2211與活動(dòng)芯棒2212的結(jié)合面包括外部環(huán)形平面及中部的球形面,固定芯棒2211與活動(dòng)芯棒2212結(jié)合面的中心部之間留有間隙。
如圖11-13所示,所述物料傳送機(jī)3包括輸送箱31以及推料裝置32,輸送箱31包括安裝座311、設(shè)置在安裝座311上的料斗312,料斗312中沿切割機(jī)上芯棒方向設(shè)有由分料氣缸驅(qū)動(dòng)上下轉(zhuǎn)動(dòng)的分料板313,分料板313在豎直位置時(shí)與料斗312底部的距離大于管材直徑,無屑切割機(jī)的出料處位置在靠近分料板313遠(yuǎn)離管材自動(dòng)成型設(shè)備4的一側(cè),且料斗312底面遠(yuǎn)離管材自動(dòng)成型設(shè)備4的端部為以分料板313高度為半徑的弧形底面,弧形底面的上部設(shè)有廢料出口314,料斗312上在分料板313的另一側(cè)設(shè)有成品出口,成品出口與送料通道315相連通,送料通道315中設(shè)有可上下活動(dòng)的第一限位板316,送料通道315上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一限位板316的行程可調(diào)的第一限位氣缸317,送料通道315底端設(shè)有放料板318以及驅(qū)動(dòng)放料板318的放料氣缸319,推料裝置32上設(shè)有送料槽321以及連接送料通道315出口及送料槽321的送料斜面322,送料槽321底部設(shè)有由行程可調(diào)的氣缸驅(qū)動(dòng)上下的活動(dòng)塊323,活動(dòng)塊323上設(shè)有滑動(dòng)軌道324,活動(dòng)塊323上在滑動(dòng)軌道324端部設(shè)有推料氣缸325。
所述生產(chǎn)線的工作流程為,管材在自動(dòng)上料機(jī)1中的料箱102中,通過頂料氣缸104帶動(dòng)頂料板103往上運(yùn)作,使管材上移至導(dǎo)料通道105處,同時(shí)第二限位氣缸107帶動(dòng)第二限位板106運(yùn)作,保證導(dǎo)料通道105的通料高度與管材的直徑一致,隨后管材沿著導(dǎo)料通道105往下滑落,管材落至隔料板111上,隔料氣缸110帶動(dòng)隔料板111運(yùn)作,保證一根管材往下滾落至落料板109上,落料氣缸108帶動(dòng)落料板109運(yùn)作,管材滾落至滾輪輸送通道112上,滾輪輸送通道112前面的V形輸送輥113在上料電機(jī)114帶動(dòng)管材向前輸送,導(dǎo)送塊118保證了管材輸送位置的準(zhǔn)確性。管材往右輸送,沿著芯棒組件進(jìn)入無屑切割裝置22,待管材完全脫離自動(dòng)上料機(jī)1后,無屑切割裝置22上送料小車夾緊管材并將管材往前輸送至切割裝置處進(jìn)行切割。
無屑切割時(shí),在外模座2206與回轉(zhuǎn)套2204處于初始位置即外模座2206與回轉(zhuǎn)套2204同心時(shí)——參見圖7所示,將套裝有管材的芯棒通過連接座2210固定在定位裝置上,使得芯棒的固定芯棒2211與活動(dòng)芯棒2212的分界處與定切割模2202、動(dòng)切割模2208的分模處重合,芯棒組件的固定芯棒2211與活動(dòng)芯棒2212的分界處即為管材的切口位置2217。
這時(shí),芯棒組件的固定芯棒2211和活動(dòng)芯棒2212也同心;然后通過動(dòng)力裝置23驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)套2204轉(zhuǎn)動(dòng)作整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而外模座2206由于與固定座2201之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷2207,因此,外模座2206只能作整周的偏心扭動(dòng),最大切割量為外模座2206和回轉(zhuǎn)套2204的偏心量之和——參見圖8所示,與此同時(shí),在動(dòng)切割模2208和壓簧2214的共同作用下,迫使活動(dòng)芯棒2212跟隨動(dòng)切割模2208作圓周錯(cuò)動(dòng),從而使得動(dòng)切割模2208對管材的切口位置2217的右側(cè)即套裝在固定芯棒2211上的一側(cè)進(jìn)行剪切——參見圖9所示、定切割模2202對管材的切口位置2217的左側(cè)即套裝在活動(dòng)芯棒2212上的一側(cè)進(jìn)行剪切——參見圖10所示,整個(gè)切割量從零到大,并從一點(diǎn)開始在圓周上切割,切割速度較快,而且還保證了管材在圓周上受力均勻,不會(huì)變形;在整個(gè)切割過程中無碎屑、無毛刺,切割質(zhì)量得到了很好的保證,切割后的管件無需進(jìn)行端面修正,就可直接用于下道工序。
切割后的管材會(huì)自動(dòng)落入物料傳送機(jī)3的料斗312中,其中管材是料頭或料尾時(shí),料斗312中的分料板313會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn),使廢料自動(dòng)從廢料出口314落向廢料箱5。其余管材沿著送料通道315滑入到放料板318處,而放料板318下面的放料氣缸319上下運(yùn)作,使管材沿著推料裝置32上的送料斜面322滑入送料槽321中,最后落在活動(dòng)塊323上,隨后活動(dòng)塊323下面的氣缸326上下運(yùn)作,使活動(dòng)塊323上的滑動(dòng)軌道324與管材自動(dòng)成型設(shè)備4彎管軌道在同一高度上,隨后推料裝置32沿著安裝基座上的送管滑軌7滑動(dòng)到管材自動(dòng)成型設(shè)備4前,然后推料裝置32上的推料氣缸325向管材自動(dòng)成型設(shè)備4推動(dòng),將管材送入自動(dòng)管材自動(dòng)成型設(shè)備4進(jìn)行彎曲成形,推料裝置32退回,成品箱6運(yùn)動(dòng)至靠近管材自動(dòng)成型設(shè)備4處,成形后的管材由管材自動(dòng)成型設(shè)備4上的自動(dòng)卸料裝置卸至成品箱6內(nèi),成品箱6退出,進(jìn)入下一彎管循環(huán)。
2019年7月15日,《薄壁管材自動(dòng)成型生產(chǎn)線》獲第十一屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。
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在現(xiàn)有設(shè)備條件下,探索大直徑薄壁管材的生產(chǎn)方法:擠壓—拉伸法和擠壓—減徑法,應(yīng)用兩種方法生產(chǎn)的大直徑鋁合金薄壁管材滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)證明兩種方法在實(shí)際生產(chǎn)中是切實(shí)可行的。
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為了提高二輥薄壁管材矯直機(jī)矯直質(zhì)量,求解出一種等曲率二輥矯直機(jī)輥型曲線。二輥矯直機(jī)輥型曲線的主要參量是曲率半徑和塑性變形區(qū),曲率半徑主要影響薄壁管材進(jìn)入輥縫后受壓彎曲變形程度,塑性變形區(qū)主要影響輥型曲線長度。以彈塑性彎曲理論為基礎(chǔ),求解出曲率半徑的計(jì)算公式,并基于VB語言,設(shè)計(jì)出輥型參量計(jì)算程序,確定塑性變形區(qū)。通過輥與薄壁管接觸點(diǎn)切線斜率相同,求解出輥型曲線方程,運(yùn)用MATLAB、CAD軟件設(shè)計(jì)出凹輥、凸輥輥型曲線圖。
PE管材生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)獨(dú)特,自動(dòng)化程度高,操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度
的剛性、強(qiáng)度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃?xì)廨斔凸艿篮褪彝饨o水管的首選產(chǎn)品。
PE管材生產(chǎn)線的組成:生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產(chǎn)線有兩臺擠出機(jī),其
主要一臺擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線。
模具和輔機(jī):機(jī)頭采用最新設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭,具有調(diào)節(jié)方便,出料均勻的特點(diǎn),定徑套采用獨(dú)特的開槽工藝和水環(huán)冷
卻,確保管材的成型精度。采用先進(jìn)的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(tǒng),具有完善的報(bào)警系統(tǒng),良好的中文人機(jī)界面,操作十分方
便。
PE管材生產(chǎn)線采用PE高效螺桿、開槽機(jī)筒,并帶有強(qiáng)力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)。適合于
聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭,既保證了高效擠出的穩(wěn)定性,又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來的最小應(yīng)力和最高管材質(zhì)量。采用高效雙腔真空定徑技術(shù)
和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機(jī),牽引力均勻平穩(wěn),各履帶由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),并由
數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié),以達(dá)到高度的同步。采用高速、精確設(shè)計(jì)的切割機(jī),切割斷面平整,并配有強(qiáng)力吸屑裝
置,將維護(hù)工作降至最低。生產(chǎn)線采用奧地利貝加萊公司PCC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),控制精度各自動(dòng)化程度高,運(yùn)行可靠,操作簡便。具有遠(yuǎn)程通訊
功能,可實(shí)現(xiàn)故障遠(yuǎn)程診斷和排除
口徑鋼管3PE防腐生產(chǎn)線是本公司設(shè)計(jì)開發(fā)的主要設(shè)備之一,主要用于涂覆工業(yè)和市政建設(shè)天然氣輸送系統(tǒng)鋼管,煤槳、石油氣等各種燃?xì)廨斔?/p>
系統(tǒng)鋼管,市政、工業(yè)污水排放和廢物排放用鋼管,工業(yè)流體輸送用鋼管和建設(shè)工程打樁等用途的鋼管。
鋼管3PE防腐是將北美的FBE與歐洲的PE屏障保護(hù)層結(jié)合起來形成的多層涂層系統(tǒng)。因其具有優(yōu)異性能而被譽(yù)為“永不腐蝕的防腐系統(tǒng)”,
現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各國的輸油、輸氣、輸水工程中,近年來已發(fā)展到海洋管道中。
3PE防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。最小加工管徑Φ79mm(31/4"),最大加工管徑
Φ2540mm(100"),最大處理能力450m2/h以上,該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng),表面處理系統(tǒng),管體除塵系統(tǒng),鋼管加熱系統(tǒng),靜電噴涂系統(tǒng),涂
敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng),檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
具有密度低、強(qiáng)度與質(zhì)量比高、脆給溫度化低、韌性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易于施工和安裝等特點(diǎn)、廣泛應(yīng)用于市政和建筑給排水
、燃?xì)?、供熱采暖、電線電纜穿線、農(nóng)用節(jié)水灌溉和工業(yè)排污、礦山礦物輸送等領(lǐng)域。與鋼管相比,成本可降12%左右,工作壽命長,可達(dá)成
50a(鋼管一般為20a),而且維護(hù)費(fèi)用低。在國外的發(fā)達(dá)國家和地區(qū),PE管是城際埋地燃?xì)夤艿乐械恼加辛恳堰_(dá)90%以上,在供水管所占市場份額
達(dá)60%,并且國外在PE管材方面憶經(jīng)建立起了非常成熟的標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范。在我國,鍍鋅管逐步被禁用后,PE管在建筑供水等領(lǐng)域很有競爭優(yōu)勢
,在燃?xì)?、工業(yè)供排水、通訊、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域PE管材也呈迅速增長的態(tài)勢,但有些領(lǐng)域的管材標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范還未跟上,在一定程度上影響了PE
管材的應(yīng)用和發(fā)展。
2. PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn).
3. PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PE物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.
4. PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口名牌調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人機(jī)界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線專用擠出機(jī),生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材.
PE管生產(chǎn)線用于生產(chǎn)直徑Φ20~800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。該類管材目前已在城鎮(zhèn)居民飲用水、燃?xì)?、生活熱水及采暖、農(nóng)業(yè) 灌溉等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,具有完善的標(biāo)準(zhǔn)、成熟的工程應(yīng)用和配套。
歐瑞瑪PE管生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的螺桿、模頭和定徑裝置、精制的輔助和下游設(shè)備,