中文名 | 耙斗式裝巖機(jī) | 特????點(diǎn) | 行星輪傳動(dòng) |
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原????理 | 通過(guò)絞車(chē)的兩個(gè)滾筒分別牽引主繩 | 結(jié)????構(gòu) | 固定楔,尾輪,耙斗,臺(tái)車(chē)等組成 |
耙斗裝巖機(jī)主機(jī)部分采用行星輪傳動(dòng),該系列耙斗裝巖機(jī)具有裝巖效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性好,操作方便,適用范圍廣等特點(diǎn)。耙斗裝巖機(jī)不僅用于平巷,而且可以在30度以下斜巷使用,是提高掘進(jìn)速度,實(shí)現(xiàn)巷道掘進(jìn)機(jī)械化的一種主要機(jī)械設(shè)備。耙斗裝巖機(jī)帶有氣動(dòng)推車(chē)缸,礦車(chē)裝滿(mǎn)后,可用風(fēng)動(dòng)推車(chē)缸將重車(chē)推出,以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短調(diào)車(chē)時(shí)間,提高掘進(jìn)速度。
型號(hào) P-15BⅡP-30B P-60B P-90B
耙斗容量 0.15m³ 0.3m³0.6m³ 0.9m³
技術(shù)生產(chǎn)率 15-25m³35-50m³ 70-105m³ 95-140m³
軌距600mm 600mm 600mm 900/600mm
絞車(chē)型式 三行星齒輪雙滾筒絞車(chē)
電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBB11-4A YBB17-4A YBB30-4AYBK225M-4
電動(dòng)機(jī)功率 11KW 17KW 30kw 45kw
絞車(chē)牽引力 7.4-10.7KN 13.5-19.5KN17.5-33KN 32-50KN
牽引速度 1.05-1.52m/s 0.85-1.70m/s 0.97-1.86m/s 0.97-1.86m/s
繩徑 ø12.5mm ø12.5mm ø15.5mm ø17mm
外形尺寸 5000×1170×1800mm 6600×2045×1950 mm 9800×2750×2220 mm 8400×2010×2531 mm
重量 2450kg 4500kg 6500kg7735kg
耙斗裝巖機(jī)主要有固定楔,尾輪,耙斗,臺(tái)車(chē),絞車(chē),操縱結(jié)構(gòu),導(dǎo)向輪,料槽,進(jìn)料槽,中間槽,卸載槽,電氣部分,風(fēng)動(dòng)推車(chē)缸等部件組成。
耙斗裝巖機(jī)主要有固定楔,尾輪,耙斗,臺(tái)車(chē),絞車(chē),操縱結(jié)構(gòu),導(dǎo)向輪,料槽,進(jìn)料槽,中間槽,卸載槽,電氣部分,風(fēng)動(dòng)推車(chē)缸等部件組成。
耙斗裝巖機(jī)的臺(tái)車(chē)上,安裝有絞車(chē)的兩個(gè)滾筒,它們?cè)陔妱?dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,分別牽引著主繩和尾繩,通過(guò)主繩和尾繩操縱著耙斗作往復(fù)運(yùn)動(dòng),由簸箕口擋板導(dǎo)向,將巖石扒進(jìn)進(jìn)料槽內(nèi),經(jīng)過(guò)中間槽,在卸載槽尾部的卸料口把礦石卸...
耙斗裝巖機(jī)是通過(guò)絞車(chē)的兩個(gè)滾筒分別牽引主繩,尾繩使耙斗做往復(fù)運(yùn)動(dòng)把巖石扒進(jìn)料槽,至卸料槽的卸料口卸入礦車(chē)或箕斗內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)裝巖作業(yè)。
1、司機(jī)操作前要先進(jìn)行培訓(xùn),掌握設(shè)備的基本性能和操作要領(lǐng),未經(jīng)培訓(xùn)者不得操作耙?guī)r機(jī)。
2、開(kāi)車(chē)前要先發(fā)出信號(hào),待人員全部撤至安全地點(diǎn)后才能操作耙?guī)r機(jī)。
3、起動(dòng)設(shè)備,拉緊主繩滾筒的操作手柄,耙斗開(kāi)始耙矸,待矸石到達(dá)卸載口后立即拉緊尾繩的操作手柄,使耙斗返回耙矸地點(diǎn),重新耙?guī)r。
由于耙?guī)r機(jī)具有裝載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效率高、適應(yīng)性好的特點(diǎn),在煤礦掘開(kāi)工作面的使用廣泛。但在使用過(guò)程中,由于耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,還存在鋼絲繩磨損嚴(yán)重、容易發(fā)生跳繩、斷繩等安全隱患。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研,現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察統(tǒng)計(jì)耙?guī)r機(jī)使用情況,詳細(xì)記錄整個(gè)使用環(huán)節(jié),總結(jié)耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪損壞程度及頻率,以及鋼絲繩磨損原因。同時(shí)實(shí)際測(cè)繪了耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu),與耙?guī)r機(jī)正規(guī)使用工藝結(jié)合,分析出導(dǎo)向輪在使用過(guò)程中存在的結(jié)構(gòu)缺陷,最終制定出技術(shù)改造方案,對(duì)導(dǎo)向輪進(jìn)行最大限度的改造。通過(guò)對(duì)耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造,提高了導(dǎo)向輪的使用壽命,減少鋼絲繩的磨損和導(dǎo)向輪的更換,縮減成本,在使用過(guò)程中,能控制鋼絲繩跳繩、斷繩等現(xiàn)象,保證設(shè)備和人身安全。
導(dǎo)向輪是耙?guī)r機(jī)的重要組成部分,在耙?guī)r機(jī)裝巖作業(yè)過(guò)程中是用來(lái)引導(dǎo)、改變鋼絲繩方向的裝置。它安裝在粑巖機(jī)的后部,由側(cè)板、繩輪、心軸、滾動(dòng)軸承等零部件組成,在使用過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題:
1)導(dǎo)向輪側(cè)板銷(xiāo)軸
與導(dǎo)向輪間距較小,在使用過(guò)程中鋼絲繩反復(fù)與側(cè)板及側(cè)板銷(xiāo)軸摩擦,易造成鋼絲繩損壞,縮短鋼絲繩使用壽命。
2)導(dǎo)向輪的繩槽較淺,在使用過(guò)程中容易發(fā)生跳繩,同時(shí)由于繩槽較淺,摩擦阻力較小,容易發(fā)生滑繩,影響耙?guī)r機(jī)牽引能力。
3)導(dǎo)向輪側(cè)板防卡繩裝置為半包,在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)跳繩傷人事故,存在設(shè)計(jì)安全隱患。
4)導(dǎo)向輪側(cè)板銷(xiāo)軸由于經(jīng)常受鋼絲繩摩擦,容易出現(xiàn)磨斷,使用壽命較短。
1) 為了防止鋼絲繩與導(dǎo)向輪夾板固定銷(xiāo)軸的摩擦,我們加大了銷(xiāo)軸與導(dǎo)向輪的距離。由原先的40mm變?yōu)?0~100mm。有效地降低了鋼絲繩與側(cè)板的摩擦,延長(zhǎng)了側(cè)板的使用壽命。
2)通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用情況統(tǒng)計(jì),耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪側(cè)板銷(xiāo)軸主要摩擦位置位于上部,下部的右下摩擦較少,通過(guò)對(duì)導(dǎo)向輪力學(xué)結(jié)構(gòu)分析,我們將導(dǎo)向輪上方銷(xiāo)軸的位置向上移動(dòng),加大了鋼絲繩的擺動(dòng)角度,能更好地防止鋼絲與銷(xiāo)軸的摩擦。
3)同時(shí)對(duì)導(dǎo)向輪右下方的銷(xiāo)軸再向右下移動(dòng),使得鋼絲繩基本不接觸銷(xiāo)軸。降低了側(cè)板下部銷(xiāo)軸的摩擦。
4)通過(guò)測(cè)算耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)牽引過(guò)程中摩擦阻力要求及鋼絲繩直徑,我們加深了導(dǎo)向輪滑輪的繩槽,增加了導(dǎo)向輪摩擦阻力,增加了導(dǎo)向輪牽引能力,同時(shí)有效避免了跳繩、滑繩現(xiàn)象的發(fā)生。
5)針對(duì)導(dǎo)向輪側(cè)板銷(xiāo)軸易損,我們改變了銷(xiāo)軸的材質(zhì),采用耐磨材料制作,延長(zhǎng)了銷(xiāo)軸的使用壽命。
6)把原先防卡繩裝置加長(zhǎng),由原先的半包變?yōu)槿?,在整個(gè)滑輪圓周上制作了防卡繩裝置。提高了導(dǎo)向輪的安全性和可靠性。
改造前后的效果圖如圖1所示。
改造后的導(dǎo)向輪在我礦井下進(jìn)行了試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)效果良好。本次改造不僅延長(zhǎng)了導(dǎo)向輪和鋼絲繩的使用壽命,導(dǎo)向輪使用壽命由原來(lái)的平均11個(gè)月增加到平均16個(gè)月,同時(shí)鋼絲繩使用壽命也由原來(lái)的平均5個(gè)月增加到平均7個(gè)月,大大減少了耙?guī)r機(jī)更換鋼絲繩和導(dǎo)向輪的次數(shù),減少了生產(chǎn)誤時(shí),提高工作效率。在使用過(guò)程中,改造后的導(dǎo)向輪能夠有效控制鋼絲繩跳繩、斷繩等現(xiàn)象,保證了設(shè)備和人身安全,消除了設(shè)備缺陷帶來(lái)的安全隱患。初步測(cè)算,這項(xiàng)改造每年能節(jié)約耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪和鋼絲繩使用成本30萬(wàn)元。
通過(guò)對(duì)耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造,不僅提高了耙?guī)r機(jī)的工作效率,延長(zhǎng)了導(dǎo)向輪使用壽命,降低了生產(chǎn)誤時(shí),還有效消除了耙?guī)r機(jī)導(dǎo)向輪因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的不安全隱患,降低了設(shè)備的損壞率和事故率,具有較高的推廣使用價(jià)值。
耙斗式裝巖機(jī)注意事項(xiàng)
1、耙?guī)r過(guò)程中,人員必須退至耙?guī)r機(jī)以外,防止因斷繩、跑石傷人。如圖2所示
2、操作時(shí),司機(jī)必須精力高度集中,兩眼要隨時(shí)注視耙斗的運(yùn)行位置,到達(dá)裝矸或卸載地點(diǎn)后要及時(shí)進(jìn)行反向操作,防止耙斗過(guò)位損壞設(shè)備。
3、裝矸時(shí)必須灑水、降塵。
4、每次放炮崩下的矸石必須裝完,兩側(cè)不得出現(xiàn)余矸堆積,機(jī)器周?chē)叶钒也坏降捻肥仨毴斯ぱb凈。
5、耙?guī)r過(guò)程中如耙斗受阻,不得強(qiáng)行耙?guī)r,應(yīng)將耙斗稍微后退然后再耙,大塊矸石必須人工用大錘或風(fēng)鎬搗碎,嚴(yán)禁放糊炮破碎。
6、當(dāng)巷道底板巖性較松軟時(shí),耙?guī)r過(guò)程中要掌握好耙?guī)r力度,以防巷道底板低于軌面過(guò)高,底板出現(xiàn)起伏不平現(xiàn)象。
7、司機(jī)操作時(shí),應(yīng)盡量避免同時(shí)拉緊兩個(gè)操縱手柄,防止電機(jī)阻轉(zhuǎn)損壞設(shè)備或耙斗飛起而釀成安全事故。
8、開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用手或工具觸摸鋼絲繩。
9、耙?guī)r機(jī)工作時(shí),絞車(chē)滾輪上鋼絲繩的余量不得少于三圈安全圈。
10、開(kāi)車(chē)時(shí),必須在操縱側(cè)裝好安全擋桿,除司機(jī)處,其他人員不得緊靠耙?guī)r機(jī)。
P系列耙斗裝巖機(jī)適用于各種金屬礦、非金屬礦、煤礦、鐵路涵洞、水利等建設(shè)工程在巷道掘進(jìn)中配備礦車(chē)或箕斗進(jìn)行裝巖作業(yè)。它不僅可以在平巷中使用,而且可以在傾角小于30度的斜巷或拐彎及拐彎角度達(dá)到90度的巷道中使用,并且還能同時(shí)進(jìn)行掘進(jìn)工序的平行作業(yè),提高掘進(jìn)速度。電氣設(shè)備具有防爆性能,可用于有煤塵及瓦斯的礦井中。
P型耙斗裝巖機(jī)的基礎(chǔ)參數(shù):
P-15B耙斗裝巖機(jī)適用于凈高2米以上( 凈斷面4.5平方米以上 )的巷道選用。
P-30B耙斗裝巖機(jī)適用于凈高2米以上( 凈斷面6平方米以上 )的巷道選用。
P-60B耙斗裝巖機(jī)適用于凈高2.4米以上( 凈斷面8平方米以上 )的巷道選用。
P-90B耙斗裝巖機(jī)適用于凈高3米以上( 凈斷面12平方米以上 )的巷道選用。
P-120B耙斗裝巖機(jī)可適用于凈高3米以上( 凈斷面16平方米以上 )的巷道選用。
橋式耙斗裝巖機(jī)是通過(guò)絞車(chē)的兩個(gè)滾筒分別牽引主繩、繩尾使耙斗作往復(fù)運(yùn)動(dòng)把巖石扒進(jìn)料槽,自料槽卸料口卸入礦車(chē)或箕斗而實(shí)現(xiàn)裝巖作業(yè)。
工作滾筒牽引力/kN:23.30。
耙斗容積/m3:0.60。
電機(jī)功率/kW :30。
鋼絲繩型號(hào):6×19-φ15.5。
主繩牽引速度/m·s-1:0.85~1.7。
絞車(chē)類(lèi)型 三行星齒輪雙滾筒絞車(chē)重量/kg :7200。
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頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.3
1 使用 P—90B型耙?guī)r機(jī)安全技術(shù)措施 由我隊(duì)施工新主斜井井筒(反掘)工程,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及《新主斜井反掘 300m段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》要求,工作面采用 P—90B型耙?guī)r機(jī)( 1 臺(tái))裝運(yùn)矸,為 確保施工安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施。 一、施工負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人:胡功全 安全負(fù)責(zé)人:李振華 技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉朝鋒 二、P—90B型耙?guī)r機(jī)技術(shù)參數(shù) 耙斗容積: 0.90m3 技術(shù)生產(chǎn)率: 95—140m3/h 主繩牽引力: 31.0—50.0KN 鋼絲繩直徑: 17.0mm 電動(dòng)機(jī)功率: 45kw 電動(dòng)機(jī)工作電壓: 380/660v 外形尺寸(不包括擋板):長(zhǎng) 8610mm,寬 2050mm,高 2745mm。 總重: 9.80kg 三、施工方法 1、P—90B安裝工藝流程:在工作面指定位置對(duì)耙斗、過(guò)料槽、進(jìn)料槽、臺(tái) 車(chē)、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術(shù)要求組裝并對(duì)該耙?guī)r機(jī)固定→
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評(píng)分: 4.4
1 耙斗裝巖機(jī)使用安全技術(shù)措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求,現(xiàn)要使用耙斗裝巖機(jī),為了保證耙矸機(jī)的使用安 全,堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,在此次施工中達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、 安全的施工目標(biāo), 特編制本措施以指導(dǎo)施工,有關(guān)單位務(wù)必認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。 一、耙矸機(jī)上下井安全管理規(guī)定 1、耙矸機(jī)下井前,認(rèn)真檢查機(jī)體各部,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2、耙矸機(jī)下井前,檢查電機(jī)、繩滾是否正常,將各手柄放在“中位”上, 清除工作面雜物。 4、耙矸機(jī)下井前,用棕繩將耙矸機(jī)所帶滑子用鐵絲捆扎牢固。 5、耙矸機(jī)下井前,通知絞車(chē)司機(jī),井口、吊盤(pán)、工作面信號(hào)工,說(shuō)明耙矸 機(jī)下井到各位置時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng),作好密切配合。 6、用以升降、懸吊耙矸機(jī)的提升絞車(chē)、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng),必須滿(mǎn) 足耙矸機(jī)整體重量的要求,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,防止過(guò)載。 7、升降耙矸機(jī)時(shí),運(yùn)行速度要平穩(wěn),封口盤(pán)、吊盤(pán)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 8、耙矸機(jī)固定好,并將
鉆爆法——機(jī)械化作業(yè)線(xiàn)
我國(guó)巖巷掘進(jìn)施工工藝經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展, 形成了多種掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)線(xiàn), 其中典型的鉆爆法掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)線(xiàn),第 1 類(lèi)以氣腿式鑿巖機(jī)配合耙斗式裝巖機(jī)作業(yè)線(xiàn)為代表;第 2 類(lèi)以鉆眼臺(tái)車(chē)配合側(cè)卸裝巖機(jī)作業(yè)線(xiàn)為代表。
第 1 類(lèi)作業(yè)線(xiàn)能根據(jù)巷道斷面大小選用并配以多臺(tái)氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、 耙裝機(jī)、適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)載調(diào)車(chē)設(shè)施及支護(hù)設(shè)備、 不同的施工工藝和勞動(dòng)組織形式,可以形成不同能力的掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)線(xiàn),以滿(mǎn)足不同的施工要求,如右圖1所示:
第 2 類(lèi)機(jī)械化作業(yè)線(xiàn), 滿(mǎn)足側(cè)卸式裝巖機(jī)的卸載條件與液壓鉆車(chē)的錯(cuò)車(chē)條件以及液壓鉆車(chē)的最 大 打 眼 范 圍 是 決 定 該 作 業(yè) 線(xiàn) 是 否 實(shí) 用 的關(guān)鍵。如右圖2所示:
綜鉆法
綜掘法是近 20 ~ 30 年內(nèi)迅速發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的巷道掘進(jìn)技術(shù) , 其關(guān)鍵設(shè)備是掘進(jìn)機(jī), 主要以懸臂掘進(jìn)機(jī)和刀盤(pán)掘進(jìn)機(jī)為主,集切割、 裝載及轉(zhuǎn)運(yùn)、 降塵等功能于一體的大型高效聯(lián)合作業(yè)機(jī)械設(shè)備,連續(xù)掘進(jìn)是其主要特點(diǎn),稱(chēng)作巖巷掘進(jìn)第 3 類(lèi)作業(yè)線(xiàn),如圖3 所示。刀盤(pán)掘進(jìn)機(jī)(TBM) 在隧道掘進(jìn)中應(yīng)用較多,但在礦山應(yīng)用并不成功,中煤能源集團(tuán)等正在進(jìn)行 TBM 的煤礦適應(yīng)性改造。圖 綜掘法機(jī)械化作業(yè)線(xiàn)懸臂式掘進(jìn)機(jī)作業(yè)線(xiàn)是綜掘法的主要形式, 由主機(jī)與后配套設(shè)備組成:懸臂式掘進(jìn)機(jī)、 機(jī)載錨桿鉆機(jī)、 除塵系統(tǒng)、 橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、 帶式輸送機(jī)。掘進(jìn)機(jī)把巖石切割后,經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)把破碎的巖石轉(zhuǎn)運(yùn)至掘進(jìn)機(jī)尾部卸下,再由轉(zhuǎn)載機(jī)、 輸送機(jī)或梭車(chē)運(yùn)走。
20世紀(jì)50年代,中國(guó)礦山在斜井掘進(jìn)中、多采用人工裝巖,當(dāng)斜井傾角較小時(shí),也有采用帶自爬裝置的正裝后卸軌輪式裝巖機(jī),70年代以來(lái),廣泛采用耙斗裝載機(jī)、并與大容量箕斗,大功率提升機(jī)配合使用,從而斜井掘進(jìn)速度明顯提高,
西方國(guó)家一些礦山在斜井掘進(jìn)中,已推廣耙斗式裝巖機(jī)。如波蘭應(yīng)用耙斗裝載機(jī)后。使斜井施工速度提高54%。在傾角較小的斜井施工中。前蘇聯(lián)較多地使用了蟹爪裝載機(jī)、德國(guó)較多地使用側(cè)卸式裝巖機(jī),還有的礦山將裝巖機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)配套用于斜井掘進(jìn),并取得較好的效果 。2100433B