焙燒鉬精礦

內(nèi)容簡介

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尹孝剛、郭鼎鵬、任娟玲、馬志軍、王郭亮、田永紅、張江峰。

鉬精礦的分解方法分火法和濕法兩類。前者主要有輝鉬礦精礦氧化焙燒后者主要有輝鉬礦精礦氧壓煮分解和低品位鉬礦分解，同時兼屬兩類的有鉬酸鉛礦分解。工業(yè)上還有用硝酸常壓浸出鉬精礦的。輝鉬礦精礦氧化焙燒所得的氧化鉬或其制品鉬鐵可用作煉鋼添加劑。輝鉬礦精礦氧化焙燒、輝鉬礦精礦氧壓煮分解和鉬酸鉛分解所得的氧化鉬或鉬酸經(jīng)氨溶或堿溶以及低品位鉬礦分解都得粗鉬酸鹽溶液液浸出渣。粗鉬酸鹽溶液尚含有較多有害雜質(zhì)，須通過鉬溶液凈化除去 。

我國多數(shù)鉬礦山生產(chǎn)的鉬精礦主元素鉬含量較低,雜質(zhì)較高。除少數(shù)的鉬精礦品位較高外,大多數(shù)鉬精礦含Mo 在45 %～47 %。與美國和智利產(chǎn)的鉬精礦比較,主元素含量低3～7 個百分點(diǎn)。 原因是從上世紀(jì)50 年代開始，執(zhí)行鉬精礦的標(biāo)準(zhǔn)是參照原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。盡管鉬精礦質(zhì)量不高,但符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鉬精礦質(zhì)量與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大的原因，除執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)較低外，從選礦工藝角度出發(fā)，我國鉬精礦的含鉛高。其主要原因是在輝鉬礦選別過程中，特別是在精選作業(yè)中，沒有使用抑制鉛礦物的藥劑 。 鉬精礦中含鉬達(dá)不到54 % ，這主要與選礦工藝有關(guān)。其原因主要是粗精礦再磨段數(shù)太少。大多數(shù)國內(nèi)選礦工藝采用一段再磨，而國外選鉬廠多采用兩段甚至三段再磨。一段再磨的選礦工藝，由于輝鉬礦單體解離度低，也導(dǎo)致了鉬精礦含鉛偏高。

為了有效地利用鉬資源，工業(yè)上也使用非標(biāo)準(zhǔn)鉬精礦提取鉬，如利用鉬中礦、鉬細(xì)泥、低品位鉬礦等。其分解方法和鉬精礦或低品位鉬礦的分解方法相似。

由于原料費(fèi)用在鉬產(chǎn)品成本中占很大比重，故鉬回收率便成為鉬精礦分解的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。輝鉬礦精礦氧化焙燒法和氧壓煮分解法的鉬的回收率(至鉬酸鹽)一般分別在88%和95%以上 。