扁頂針也叫扁銷,主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出,還有就是長條形的膠位,圓頂針無法擺下的時候,我們選擇用扁頂針。
SKH51扁頂針韌性較SKD61較優(yōu);SKD61扁頂針可以耐1600℃高溫,SKD61扁頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性,65Mn的扁頂針因為其品質(zhì)較差,品質(zhì)較脆容易斷,大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的扁頂針。
扁頂針是塑膠模具配件,用于塑膠模具中。
扁頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等,有時候車床用的頂尖也被叫做頂針
是生活中用來做活的一種工具。從修辭角度上說,又稱頂真、聯(lián)珠或蟬聯(lián),指用前一句結(jié)尾之字作為后一句開頭之字,使相鄰分句蟬聯(lián)。這是一種比較常見的對聯(lián)手法,也很能體現(xiàn)漢字的特色。
可以,如果你指的是空調(diào)上的頂針,和汽車輪胎上的頂針一樣的。如果你指的是加液管上的頂針,可以逆時針擰下來更換。
頂針聯(lián):水車車水水隨車,車停水止 風(fēng)扇扇風(fēng)風(fēng)出扇,扇動風(fēng)生 魚釣釣魚魚駭釣 馬鞭鞭馬馬驚鞭 ...
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公制頂針 ( d) 頭部直徑 ( D) 頭部厚度 ( H) 長度單位 : ( mm) 公制螺絲 ( d) 頭部直徑 ( D) 頭部 厚 度( H) Ф1.0 mm 6 mm 4 mm 1x150 1.2x150 Ф3.0 mm 5.5 mm 3 mm Ф1.5 mm 6 mm 4 mm 1.5x150 1.5x200 1.5x250 Ф4.0 mm 7 mm 4 mm Ф2.0 mm 6 mm 4 mm 2x100 2x150 2x200 2x250 Ф5.0 mm 8.5 mm 5 mm Ф2.5 mm 6 mm 4 mm 2.5x100 2.5x150 2.5x200 Ф6.0 mm 10 mm 6 mm Ф3.0 mm 6mm 4 mm 3x100 3x150 3x200 3x250 Ф8.0 mm 13 mm 8 mm Ф3.5 mm 7 mm
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頂針尺寸 杯頭大小 杯頭高度 杯頭大小 杯頭高度 杯頭大小 杯頭高度 頂針尺寸 杯頭大小 杯頭高度 Φ1.0 Φ2.5 1.20 Φ3.0 4.00 Φ6 4.00 Φ3/64 Φ1/4 1/8 1/64 0.3969 33/64 13.0969 Φ1.2 Φ2.5 1.20 Φ1/16 Φ1/4 1/8 1/32 0.7937 17/32 13.4937 Φ1.5 Φ3.0 1.50 Φ3.0 4.00 Φ6 4.00 Φ5/64 Φ1/4 1/8 3/64 1.1906 35/64 13.8906 Φ1.8 Φ3.0 1.50 Φ3/32 Φ1/4 1/8 1/16 1.5875 9/16 14.2875 Φ2.0 Φ4.0 2.00 Φ4.0 4.00 Φ6 4.00 Φ7/64 Φ1/4 1/8 5/54 1.9844 37/64 14.6844 Φ2.2 Φ4.0 2.00 Φ1
本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售:制模工具、儀表量具、模具配件、切削刀具、合金工具、打磨用品機床附件、模具彈簧、鎢鋼制品、司筒、托針、扁頂針、導(dǎo)套、鑲針、沖針、浮升梢、襯套等高套筒、 固定梢、成型沖、及一切非標(biāo)件。五金模具、塑膠模具所需的各種五金配件、各種材質(zhì)的精密沖針、鑲針、母模襯套、浮升梢、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、鋼珠套、固定梢、等高套筒、SKD61頂針、托針、司筒、扁頂針;高精密鎢鋼沖頭、入子(襯套)、針規(guī)、超微粒鎢鋼元棒、鎢鋼毛胚、平面鏡面加工、無心研磨加工,磨具磨料、五金磨座、不銹鋼沖壓卷材等
①鎢鋼頂針適用于制作塑膠模具行業(yè)的扁頂針、圓頂針、托針、標(biāo)準(zhǔn)頂針、非標(biāo)準(zhǔn)頂針等模具配件。
②鎢鋼頂針適用于車床、磨床上面的定位耐磨零件。
③鎢鋼頂針適用于制作光電行業(yè)的鎢鋼電極棒。
第1章 Pro/E 5.0及EMX 6.0安裝配置簡介
1.1 安裝Pro/E 5.0
1.2 安裝EMX 6.0
第2章 模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識
2.1 動/定模成型結(jié)構(gòu)
2.2 澆注系統(tǒng)
2.2.1 流道
2.2.2 進(jìn)澆口
2.2.3 澆口襯套和定位環(huán)
2.2.4 拉料針
2.3 冷卻系統(tǒng)
2.4 頂出系統(tǒng)
2.4.1 頂針設(shè)計要點
2.4.2 圓頂針
2.4.3 扁頂針
2.4.4 司筒設(shè)計
2.4.5 推塊和推板頂出設(shè)計
2.5 排氣機構(gòu)
2.5.1 排氣不良的危害性
2.5.2 模具中常見的排氣方法
2.6 定位機構(gòu)
2.6.1 模架精定位
2.6.2 鑲件和頂針定位
2.7 側(cè)向分型機構(gòu)
2.7.1 動?;瑝K設(shè)計
2.7.2 定?;瑝K設(shè)計
2.7.3 導(dǎo)滑槽和滑塊定位設(shè)計
2.7.4 動模斜銷設(shè)計
2.7.5 斜銷設(shè)計要點
2.8 常見塑膠模具類型
2.8.1 大水口模具
2.8.2 細(xì)水口模具
2.8.3 簡化型細(xì)水口模具
2.8.4 如何選擇模架
2.9 塑膠模具中常見的標(biāo)準(zhǔn)件
2.9.1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套
2.9.2 開閉器
2.9.3 支撐柱
2.9.4 限位螺栓
2.9.5 垃圾釘
2.9.6 回針彈簧
2.10 常見模具鋼材和塑膠材料
2.10.1 模具鋼材
2.10.2 通用塑膠材料
2.10.3 工程塑膠材料
第3章 模具設(shè)計預(yù)處理
3.1 檢測模型是否可以開模
3.1.1 拔模檢測
3.1.2 厚度檢測
3.2 模具型腔布局
3.2.1 獨立零件單型腔布局
3.2.2 一模多腔布局
3.2.3 多個模型布局
3.3 模具收縮率設(shè)置
3.3.1 按比例設(shè)置
3.3.2 按尺寸設(shè)置
3.3.3 查看收縮率設(shè)置是否成功
3.4 創(chuàng)建模具工件
3.4.1 自動創(chuàng)建
3.4.2 手動創(chuàng)建
第4章 分型面設(shè)計技巧和分割抽取
4.1 分型面設(shè)計原則
4.1.1 分型面位置的選擇
4.1.2 最大分型面和破孔分型面的設(shè)計技巧
4.2 分型面創(chuàng)建技巧
4.2.1 以拉伸方式創(chuàng)建分型面
4.2.2 以填充方式創(chuàng)建分型面
4.2.3 以旋轉(zhuǎn)方式創(chuàng)建分型面
4.2.4 以復(fù)制、延伸方式創(chuàng)建分型面
4.2.5 利用"裙邊"命令創(chuàng)建分型面
4.2.6 利用"陰影曲面"命令創(chuàng)建分型面
4.2.7 在PART環(huán)境中完成分型面的創(chuàng)建
4.2.8 利用"切除"命令分模
4.2.9 如何對分型面進(jìn)行重定義
4.3 分割、抽取模具組件
4.3.1 分割模具體積塊
4.3.2 抽取模具元件
4.3.3 制模與模擬模具開模
第5章 利用體積塊方法拆分模具
5.1 利用草繪體積塊分模
5.2 利用收集體積塊分模
5.3 利用滑塊體積塊拆分倒扣結(jié)構(gòu)
第6章 EMX 6.0工作界面與模具設(shè)計流程
6.1 EMX 6.0工作界面簡介
6.2 EMX設(shè)計流程
第7章 使用EMX設(shè)計滑塊和斜頂模具
7.1 零件結(jié)構(gòu)分析
7.1.1 測量零件的相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸
7.1.2 拔模與厚度檢測
7.2 模具設(shè)計方案分析
7.2.1 分型面方案分析
7.2.2 滑塊與斜頂分型機構(gòu)分析
7.2.3 型腔布局與澆注系統(tǒng)分析
7.3 型腔布局設(shè)計
7.3.1 裝配參照模型
7.3.2 設(shè)置模型收縮率
7.3.3 創(chuàng)建模具工件
7.4 分型面設(shè)計
7.4.1 創(chuàng)建零件靠破孔分型面
7.4.2 創(chuàng)建滑塊與斜頂分型面
7.4.3 創(chuàng)建最大分型面
7.5 分割模具體積塊及抽取模具元件
7.5.1 分割模具體積塊
7.5.2 抽取模具元件并做后期處理
7.6 使用EMX添加模架、滑塊和斜頂
7.6.1 添加模架
7.6.2 切減A、B板型腔
7.6.3 添加滑塊機構(gòu)
7.6.4 添加斜頂機構(gòu)
7.6.5 添加模仁、滑塊和斜頂螺釘
7.7 澆注系統(tǒng)設(shè)計
7.7.1 添加定位環(huán)
7.7.2 添加澆口襯套
第8章 使用EMX設(shè)計手機細(xì)水口模具
8.1 手機零件結(jié)構(gòu)分析
8.1.1 在組件裝配中分析零件結(jié)構(gòu)
8.1.2 拔模與厚度檢測
8.2 手機模具設(shè)計方案分析
8.2.1 模具的型腔布局與澆注系統(tǒng)方案分析
8.2.2 模具的側(cè)向分型方案分析
8.2.3 模具的冷卻與頂出系統(tǒng)分析
8.3 型腔布局設(shè)計
8.3.1 裝配參照模型
8.3.2 設(shè)置模型收縮率
8.3.3 創(chuàng)建模具工件
8.4 分型面設(shè)計
8.4.1 創(chuàng)建最大分型面
8.4.2 創(chuàng)建零件插穿孔分型面
8.4.3 創(chuàng)建滑塊與斜頂分型面
8.5 分割模具體積塊與抽取模具元件
8.5.1 分割模具體積塊
8.5.2 抽取模具元件及檢測模具
8.5.3 拆分模具鑲件
8.6 利用EMX添加模架及切減模仁型腔
8.6.1 添加模架
8.6.2 切減模仁型腔及添加螺釘
8.7 利用EMX添加細(xì)水口澆注系統(tǒng)
8.7.1 添加定位環(huán)和澆口襯套
8.7.2 創(chuàng)建分流道
8.7.3 創(chuàng)建水口拉料針及添加螺釘
8.8 利用EMX添加滑塊機構(gòu)
8.8.1 添加滑塊
8.8.2 添加滑塊機構(gòu)的各輔助組件
8.9 利用EMX設(shè)計模具頂出系統(tǒng)
8.9.1 斜頂機構(gòu)的設(shè)計
8.9.2 創(chuàng)建頂針布局
8.9.3 添加圓頂針
8.9.4 添加扁頂針
8.9.5 添加司筒
8.10 利用EMX設(shè)計冷卻系統(tǒng)
8.10.1 創(chuàng)建動/定模冷卻水道
8.10.2 添加止水栓
8.10.3 添加O型環(huán)和水管接頭
8.11 利用EMX添加細(xì)水口模具輔助機構(gòu)
8.11.1 添加水口板限位螺釘
8.11.2 創(chuàng)建尼龍拉膠
8.11.3 添加A板限位拉桿
8.12 利用EMX添加頂出系統(tǒng)導(dǎo)向機構(gòu)
8.12.1 創(chuàng)建頂棍孔
8.12.2 創(chuàng)建垃圾釘
8.12.3 創(chuàng)建頂針板導(dǎo)向件
8.12.4 創(chuàng)建模架支撐柱
第9章 結(jié)合多種方式拆分模具
9.1 在MFG模式下對手機零件進(jìn)行分模
9.1.1 以布局方式裝配參照模型并設(shè)置收縮率
9.1.2 以自動方式創(chuàng)建模具工件
9.1.3 創(chuàng)建最大分型面
9.1.4 創(chuàng)建滑塊和斜頂分型面
9.2 分割模具體積塊并抽取模具元件
9.2.1 分割模具體積塊
9.2.2 抽取模具元件
9.3 在ASM環(huán)境下創(chuàng)建分型面及分割、抽取元件
9.3.1 在ASM環(huán)境下設(shè)置收縮率并創(chuàng)建模具工件
9.3.2 創(chuàng)建模具分型面
9.3.3 在ASM環(huán)境下分割動/定模仁
第10章 使用EMX對一模多腔模具進(jìn)行設(shè)計
10.1 模具設(shè)計方案分析
10.1.1 測量零件的相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸
10.1.2 分型面方案分析
10.1.3 側(cè)向分型與型芯方案分析
10.1.4 型腔布局與澆注系統(tǒng)分析
10.1.5 頂出與冷卻系統(tǒng)分析
10.2 型腔布局設(shè)計
10.2.1 裝配參照模型
10.2.2 設(shè)置模型收縮率
10.2.3 創(chuàng)建模具工件
10.3 模具分型面設(shè)計
10.3.1 創(chuàng)建玩具推把分型面
10.3.2 創(chuàng)建手柄分型面
10.3.3 創(chuàng)建滑動齒條分型面
10.3.4 創(chuàng)建玩具花盤分型面
10.4 分割體積塊并抽取元件
10.4.1 分割模具體積塊
10.4.2 抽取模具元件
10.5 使用EMX完善模具機構(gòu)
10.5.1 添加模架
10.5.2 添加滑塊機構(gòu)
10.5.3 添加斜頂機構(gòu)
10.5.4 添加定位環(huán)和澆口襯套
10.5.5 添加頂針和司筒
10.5.6 創(chuàng)建流道和澆口
10.5.7 添加冷卻水道
10.5.8 添加止水塞和水管接頭
10.5.9 添加A、B板和動/定模仁螺釘
10.5.10 添加垃圾釘和頂棍孔
第11章 模具的銅公拆分
11.1 銅公的作用
11.2 在MFG環(huán)境下利用"修剪到幾何"命令拆分銅公
11.3 在ASM環(huán)境下利用"復(fù)制"命令拆分銅公
11.4 在PART環(huán)境下利用"復(fù)制幾何"命令拆分銅公