扁股鋼絲繩

扁股鋼絲繩根據(jù)股的斷面形狀分成以下幾種

(1)三角股鋼絲繩。通常由近似等邊三角形的股芯(圖lb)外捻繞鋼絲構成繩股，再將繩股圍繞纖維繩芯捻制成繩(圖la)。股芯由若干根鋼絲組成，股芯外一般捻1~3層直徑不等的鋼絲。

(2)橢圓股鋼絲繩。繩股斷面呈橢圓形的鋼絲繩(圖2)。一般繩股結構有1+11+11、l+8、1+18+24、4十n十16、。+15等。常用的為4+n十16，其股芯是由4根圓形鋼絲組成的條形芯。組成橢圓股鋼絲繩的繩股數(shù)目不一，一般由3~8個組成，橢圓股的層數(shù)多為2層或多層，也有單層的。多層股的鋼絲繩，外層由橢圓股構成，內層可由橢圓股組成，也可由三角股組成。由橢圓股制作的鋼絲繩，多屬不旋轉鋼絲繩。

(3)扁股鋼絲繩和扇形股鋼絲繩。扁股鋼絲繩(圖3a)的繩股斷面呈扁平形，實際上屬橢圓股的一種，只是橢圓較扁。扁股鋼絲繩分有同心式扁平股鋼絲繩和雙層扁股鋼絲繩。扇形股鋼絲繩的繩股斷面呈扇形(圖3b)，實際上屬三角股的一種。扇形股和扁股鋼絲繩多為不旋轉鋼絲繩。

扁股鋼絲繩與圓股鋼絲繩相比具有以下特點:(1、盞性表面比圓股鋼絲繩大3~4倍.使用時與睿嘟圖2橢圓股鋼絲繩肇肇ab圖3扁股(a)和扇形股(b)鋼絲繩卷筒或滑輪的接觸面大，單位面積上承受的壓力減小，磨損降低，使用壽命長。(2)三角股鋼絲繩中繩股間接觸點增多，抗壓性能和耐疲勞性能好，橢圓股或扁股的多層股鋼絲繩，由于有2層或3層捻向(見鋼絲繩捻法)相反的繩股，具有不旋轉性，且耐疲勞性也較好。(3)密度系數(shù)大，即金屬有效面積大，與同直徑的圓股鋼絲繩相比，其總破斷拉力可提高20%~25%。(4)繩和繩股均為不松散(見不松散鋼絲繩)，結構緊密，直徑穩(wěn)定。結構異形股鋼絲繩常用的結構有6V(18)，6V(19)，6V(30)，6V(24)，6VS(36)，6VS(37)，6Q(21)+6V(8)，6Q(33)+6V(21)，6V(33)，6V(34)，6V(36)，6V(37)，6V(42)，6R(12)+3Q(24)，57+4R(12)+6R(12)。繩的捻距不大于繩徑的7.3倍，股的捻距不大于股徑的8.5倍。纖維芯需經防腐潤滑油浸透，其直徑須有足夠大的尺寸。捻法為右同向捻或左同向捻。多層異形股鋼絲繩的各層股的捻向相反。異形股鋼絲繩需使用符合規(guī)定的鋼絲來制造，所用纖維芯由劍麻、棉紗或合成纖維制造

途扁股鋼絲繩主要用在立井提升、開鑿立井提升、立井罐道及索道承重、斜井卷揚、露天礦斜坡卷揚、挖掘機、石油鉆井、高爐卷揚、各種纜車、雙卷揚的各種起重設備(如冶煉澆鑄吊車)，電梯、港口裝卸機、起重機和建筑用塔式起重機等方面。

扁鋼絲繩(英文名:flat steel wire rope)

一定數(shù)量的繩股(或子繩)平行排列在一個平面上，被緯繩編織而成的扁平鋼絲繩。

扁鋼絲繩有多種結構，但不管哪種結構，其中子繩均由4股雙捻鋼絲繩(見圖)組成，所不同的是子繩的根數(shù)不同;或子繩根數(shù)相同而股結構不同;或子繩的根數(shù)及股結構都不相同。常見的結構有:.P8[4(6+1)+NF]，P6[4(6+1)+NF]，P6[4(8+1)+NF]，P8[4(8+1)+NF]，P6[4(12+NF)]，P8[4(12+NF)]。

捻股、捻子繩、捻緯繩都在普通捻制設備上進行，但合繩需用專門的裝置和設備，多數(shù)用手工編織。扁鋼絲繩可以用緯繩把各子繩聯(lián)系起來，也可以把子繩直接編織起來。按緯繩布置的方式，扁鋼絲繩分單緯繩和雙緯繩兩種。(見圖)

扁鋼絲繩具有絕對不旋轉性，單位長度重量大，是惟一能滿足現(xiàn)代化大型礦井對平衡繩要求的鋼絲繩。鋼絲截面相同時，扁鋼絲繩用的繩輪直徑最小，提升設備重量最輕，能耗低.費用省，與繩輪接觸面積大，耐磨性高，受力均勻，使用故障少。缺點是易彎曲。扁鋼絲繩由于多用手工編織而成，制造復雜、生產力低，因而大多被圓形不旋轉鋼絲繩所取代。但在礦山提升設備中使用扁鋼絲繩的優(yōu)點仍不能被任何別種鋼絲繩所取代。這是因為，圓形鋼絲繩用于提升設備時，都需要在首繩上懸掛尾繩，以使首繩保持平衡或使首尾繩的最大與最小張力保持一定比值。平衡繩的單位長度需具有較大的重量，為此應選用粗直徑鋼絲繩，但粗直徑鋼絲繩剛度大，致使卷筒或繩輪的直徑也要增大，使提升設備笨重。平衡繩在重力作用下受扭轉力矩，在提升時圓鋼絲繩會產生纏結和故障。因此，采用普通粗直徑鋼絲繩作平衡繩是不可取的。若把幾根較細的鋼絲繩平行排列同時使用，這比用一根粗直徑鋼絲繩要好些，但使用時鋼絲繩易纏結，增加維護難度，使連續(xù)運行成為不可能。若將鋼絲繩嵌在橡膠里做成扁平膠帶，使用性能與扁鋼絲繩相當，但因膠帶里的鋼絲繩易與橡膠分離，使用壽命短。

圓股鋼絲繩一般規(guī)格